一种压缩机壳体生产用固定夹具的制作方法

1.本发明属于夹具技术领域，具体是指一种压缩机壳体生产用固定夹具。


背景技术：

2.压缩机生产用壳体在初步加工完成后需要人工手动打磨除去压缩机生产用壳体上的毛刺，现有技术通常采用夹具将压缩机生产用壳体夹持住，然后通过打磨器械将压缩机生产用壳体表面的毛刺打磨掉。但是，现有技术还存在以下缺陷：一个面打磨完成后需要调整压缩机生产用壳体的位置，由于压缩机生产用壳体多为圆柱形，打磨一个压缩机生产用壳体需要进行多次位置调整，效率低下。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种压缩机壳体生产用固定夹具，有效的解决了目前市场上固定夹具在夹持压缩机机壳时，对于圆柱形夹固效果较差，并且不方便进行调节，操作不便，打磨加工时噪音产生的噪声和震动较大的问题，实现了方便进行任意水平角度的调节功能，转动配合限位功能使用，提高加工的精准度，具备有效减少加工噪声的优点。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种压缩机壳体生产用固定夹具，包括固定底座、降噪支板、承接底盘、转动件、限位孔、转动轴、加工台面、减震垫圈、限位插杆、夹固构件、滑动槽、固定板、螺纹推杆、滑动连接构件、夹固板、外圈可塑形接触垫和内圈限位轴，所述降噪支板设于固定底座上，所述承接底盘设于固定底座上，所述转动件设于承接底盘上，所述限位孔设于转动件上，所述转动轴设于承接底盘上，所述加工台面转动设于转动轴上，所述减震垫圈设于加工台面上，所述限位插杆插拔设于加工台面上，所述夹固构件设于加工台面上，所述滑动槽设于夹固构件上，所述固定板设于夹固构件上，所述螺纹推杆螺纹连接设于固定板上，所述滑动连接构件滑动设于滑动槽上，所述夹固板设于滑动连接构件上，所述外圈可塑形接触垫设于夹固板上，所述内圈限位轴设于夹固构件上，所述外圈可塑形接触垫起到跟随结构变形提高夹固稳定性的作用。
5.进一步地，所述固定底座设于降噪支板与承接底盘之间，所述承接底盘设于转动件与转动轴之间，所述加工台面设于转动轴与减震垫圈之间，所述夹固构件设于固定板与滑动槽之间，所述夹固板设于外圈可塑形接触垫与滑动连接构件之间。
6.更好的，所述固定底座与降噪支板呈垂直设置，所述转动件与转动轴呈垂直设置。
7.为了顺利的实现夹固支撑的功能，所述夹固板与固定板呈平行设置，所述内圈限位轴与限位插杆呈平行设置，所述转动件与减震垫圈呈平行设置。
8.为了顺利的实现减震降噪的功能，所述减震垫圈呈圆环状设置，所述转动件呈圆环状设置。
9.为了顺利的实现限位的功能，所述限位孔设有若干组，所述夹固构件设有两组。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种压缩机壳体生产用
固定夹具，有效的解决了目前市场上固定夹具在夹持压缩机机壳时，对于圆柱形夹固效果较差，并且不方便进行调节，操作不便，打磨加工时噪音产生的噪声和震动较大的问题，实现了方便进行任意水平角度的调节功能，转动配合限位功能使用，提高加工的精准度，具备有效减少加工噪声的优点。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种压缩机壳体生产用固定夹具的主视图；
12.图2为本发明提出的一种压缩机壳体生产用固定夹具的整体结构示意图。
13.其中，1、固定底座，2、降噪支板，3、承接底盘，4、转动件，5、限位孔，6、转动轴，7、加工台面，8、减震垫圈，9、限位插杆，10、夹固构件，11、滑动槽，12、固定板，13、螺纹推杆，14、滑动连接构件，15、夹固板，16、外圈可塑形接触垫，17、内圈限位轴。
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1和图2所示，本发明提出的一种压缩机壳体生产用固定夹具，包括固定底座1、降噪支板2、承接底盘3、转动件4、限位孔5、转动轴6、加工台面7、减震垫圈8、限位插杆9、夹固构件10、滑动槽11、固定板12、螺纹推杆13、滑动连接构件14、夹固板15、外圈可塑形接触垫16和内圈限位轴17，降噪支板2设于固定底座1上，承接底盘3设于固定底座1上，转动件4设于承接底盘3上，限位孔5设于转动件4上，转动轴6设于承接底盘3上，加工台面7转动设于转动轴6上，减震垫圈8设于加工台面7上，限位插杆9插拔设于加工台面7上，夹固构件10设于加工台面7上，滑动槽11设于夹固构件10上，固定板12设于夹固构件10上，螺纹推杆13螺纹连接设于固定板12上，滑动连接构件14滑动设于滑动槽11上，夹固板15设于滑动连接构件14上，外圈可塑形接触垫16设于夹固板15上，内圈限位轴17设于夹固构件10上。
17.如图1和图2所示，固定底座1设于降噪支板2与承接底盘3之间，承接底盘3设于转动件4与转动轴6之间，加工台面7设于转动轴6与减震垫圈8之间，夹固构件10设于固定板12与滑动槽11之间，夹固板15设于外圈可塑形接触垫16与滑动连接构件14之间。
18.如图1和图2所示，固定底座1与降噪支板2呈垂直设置，转动件4与转动轴6呈垂直设置。
19.如图1和图2所示，夹固板15与固定板12呈平行设置，内圈限位轴17与限位插杆9呈平行设置，转动件4与减震垫圈8呈平行设置。
20.如图1和图2所示，减震垫圈8呈圆环状设置，转动件4呈圆环状设置。
21.如图1和图2所示，限位孔5设有若干组，夹固构件10设有两组。
22.具体使用时，用户将压缩机壳体放在内圈限位轴17和外圈可塑形接触垫16之间的位置，转动螺纹推杆13使其在固定板12上移动，推动夹固板15，使滑动连接构件14在滑动槽
11上滑动，直到外圈可塑形接触垫16和内圈限位轴17将壳体壁夹紧，外圈可塑形接触垫16在压力作用下产生变形，提高与壳壁的接触面积，提高稳定性，在加工打磨过程中产生的晃动，被减震垫圈8和降噪支板2传导减弱，起到减少噪声的功能，在调节位置时将加工台面7转动，再将限位插杆9插动至对应的限位孔5上固定，防止加工时位置移动造成的危险，以上便是整个压缩机壳体生产用固定夹具的使用流程。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。