一种轴承保持器毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，尤其涉及一种轴承保持器毛刺去除装置。


背景技术：

2.保持架，即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架。另外还有复合材料保持架等。
3.中国专利文献cn211681261u公开了一种轴承保持器冲孔除毛刺装置，包括底板，所述底板顶端的一侧安装固定有固定架，固定架顶部的底端安装固定有连杆，连杆的底端安装固定在固定环的中部，固定环上均匀开设有安装孔，安装孔内插设安装有安装杆，安装杆的底端安装固定有打磨器，打磨器包括液压杆，液压杆的顶端连接固定有安装杆，液压杆的底端安装固定有安装架，安装架内安装有电机，电机的输出轴插设固定有打磨头，从而能够对轴承保持器上若干个冲孔同时打磨去除毛刺，提高了冲孔去毛刺的效率，但是该装置在实际使用中，没有轴承保持器的固定装置，影响工作效率，且操作不连贯，达不到方便简单的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承保持器毛刺去除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承保持器毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台内中部左侧固定连接有双头电机，所述双头电机右端驱动轴固定连接有双头丝杆，所述双头丝杆左右侧外周均螺纹连接有固定螺纹套，所述固定螺纹套上端均固定连接有连接杆，所述连接杆相近的一侧均固定连接有夹板，所述工作台上端左侧中部固定连接有支架，所述双头电机左端驱动轴固定连接在转轴右端，所述转轴左端固定连接在第一锥齿轮中部，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动连接在支架内顶端中部，所述螺纹杆上端外周螺纹连接有升降螺纹套，所述升降螺纹套右端固定连接有升降板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹杆下端贯穿并转动连接在工作台上端左侧中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆下端贯穿并转动连接在支架底壁中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述工作台上端设置有置物台且和打磨装置在同一轴心线上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述夹板下端和置物台上端处在同一条水平线上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述升降板右端下侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机下端驱动轴固定连接有打磨装置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支架右壁设置有升降移动槽。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作台上壁中部两侧设置有固定移动槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将轴承保持器放在置物台中部，打开双头电机，双头电机右端驱动轴转动带动双头丝杆转动，由于双头丝杆中部两侧螺纹旋向相反，且两侧的固定螺纹套对称设置，可同步带动连接杆移动，从而带动夹板移动，夹板的夹持端呈弧形且下端贴合着置物台上端面，最终将轴承保持器固定在置物台的中部。
22.2、本实用新型中，同时双头电机左端的驱动轴带动转轴转动，通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降螺纹套向下移动，带动升降板向下移动，升降板向下移动带动伺服电机向下，从而带动打磨装置向下移动并最终停在合适位置，打开伺服电机带动打磨装置转动从而去除毛刺，毛刺去除完成后，通过双头电机反向转动，同理可知，夹板移开，打磨装置上移，最后取出轴承保持器即可，操作简单方便且连贯，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种轴承保持器毛刺去除装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种轴承保持器毛刺去除装置的正视剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种轴承保持器毛刺去除装置的工作台俯视图。
26.图例说明：
27.1、工作台；2、双头电机；3、双头丝杆；4、固定螺纹套；5、连接杆；6、夹板；7、置物台；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、螺纹杆；12、升降螺纹套；13、支架；14、升降移动槽；15、升降板；16、伺服电机；17、打磨装置；18、固定移动槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承保持器毛刺去除装置，包括工作台1，工作台1内中部左侧固定连接有双头电机2，双头电机2右端驱动轴固定连接有双头丝杆3，双头丝杆3左右侧外周均螺纹连接有固定螺纹套4，固定螺纹套4上端均固定连接有连接杆5，连接杆5相近的一侧均固定连接有夹板6，将轴承保持器放在置物台7中部，打开双头电机2，双头电机2右端驱动轴转动带动双头丝杆3转动，由于双头丝杆3中部两侧螺纹旋向相反，且两侧的固定螺纹套4对称设置，可同步带动连接杆5移动，从而带动夹板6移动，夹板6的夹持端呈弧形且下端贴合着置物台7上端面，最终将轴承保持器固定在置物台7的中部，工作台1上端左侧中部固定连接有支架13，双头电机2左端驱动轴固定连接在转轴8右端，转轴8左端固定连接在第一锥齿轮9中部，第一锥齿轮9啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10上端中部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11顶端转动连接在支架13内顶端中部，螺纹杆11上端外周螺纹连接有升降螺纹套12，升降螺纹套12右端固定连接有升降板15，同时双头电机2左端的驱动轴带动转轴8转动，通过转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，从而带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动升降螺纹套12向下移动，带动升降板15向下移动。
31.螺纹杆11下端贯穿并转动连接在工作台1上端左侧中部，螺纹杆11下端贯穿并转动连接在支架13底壁中部，保证螺纹杆11可正常转动，工作台1上端设置有置物台7且和打磨装置17在同一轴心线上，保证打磨装置17夹板6下端和置物台7上端处在同一条水平线上，升降板15右端下侧固定连接有伺服电机16，伺服电机16下端驱动轴固定连接有打磨装置17，升降板15向下移动带动伺服电机16向下，从而带动打磨装置17向下移动并最终停在合适位置，打开伺服电机16带动打磨装置17转动从而去除毛刺，支架13右壁设置有升降移动槽14，用于连接杆5的移动，工作台1上壁中部两侧设置有固定移动槽18，用于升降板15的移动。
32.工作原理：首先将轴承保持器放在置物台7中部，打开双头电机2，双头电机2右端驱动轴转动带动双头丝杆3转动，由于双头丝杆3中部两侧螺纹旋向相反，且两侧的固定螺纹套4对称设置，可同步带动连接杆5移动，从而带动夹板6移动，夹板6的夹持端呈弧形且下端贴合着置物台7上端面，最终将轴承保持器固定在置物台7的中部，同时双头电机2左端的驱动轴带动转轴8转动，通过转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，从而带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动升降螺纹套12向下移动，带动升降板15向下移动，升降板15向下移动带动伺服电机16向下，从而带动打磨装置17向下移动并最终停在合适位置，打开伺服电机16带动打磨装置17转动从而去除毛刺，毛刺去除完成后，通过双头电机2反向转动，同理可知，夹板6移开，打磨装置17上移，最后取出轴承保持器即可，操作简单方便且连贯，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。