一种防护门生产用固定平台的制作方法

1.本技术涉及固定平台领域，具体而言，涉及一种防护门生产用固定平台。


背景技术：

2.防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。在防护门生产过程中通常需要采用到手持式打磨结构对气表面和侧边进行毛刺处理。而在防护门打磨过程中通常不便于对其进行固定，打磨时候由人工将防护门抬至工作平台上，再由人工手持打磨工具对显露出来的防护门表面和侧边进行打磨，当显露部分处理完毕后再由人工将防护门翻面，反面之后再将之前未打磨的部分继续打磨，上述方式缺少对防护门的固定夹持机构，不能够经过人工一次辅助防护门固定操作便能够将防护门进行全面打磨，也不能够改变适应操作者的需求将夹持后的防护门调节至合适的状态进行打磨，从而不能够使得防护门打磨效率和打磨舒适度提升。
3.如何发明一种防护门生产用固定平台来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种防护门生产用固定平台，旨在改善相关技术中缺少可调节的防护门夹持固定机构的问题。
5.本技术实施例提供了一种防护门生产用固定平台，包括旋转机构和固定机构。
6.所述旋转机构包括u形板和伺服电机ⅰ，所述伺服电机ⅰ安装在所述u形板外壁一侧，所述u形板两侧均转动连接有转轴，其中一个所述转轴连接至所述伺服电机ⅰ的输出端，所述固定机构包括矩形框架、两个电动推杆ⅰ和两个侧部定位件，两个所述转轴尾端共同固定连接于所述矩形框架，两个所述电动推杆ⅰ的活动端分别连接有夹头ⅰ，所述矩形框架内顶部两侧分别固定连接有夹头ⅱ，两个所述侧部定位件均包括伺服电机ⅱ和滚珠丝杠副，两个所述伺服电机ⅱ分别连接至所述矩形框架顶部两侧，两个所述滚珠丝杠副分别连接至对应的所述伺服电机ⅱ的输出端，且两个所述滚珠丝杠副还分别与所述矩形框架转动连接，两个所述滚珠丝杠副上还均转动连接有滚珠丝杠螺母副，两个所述滚珠丝杠螺母副上均固定连接有连扳和滑杆，两个滑杆均与所述矩形框架内壁滑接，两个所述连扳的相对侧均成对连接有电动推杆ⅱ，两个所述电动推杆ⅱ的相对端均连接有夹头ⅲ。
7.在上述实现过程中，通过旋转机构能够将被夹持固定的防护门本体调节至水平或者竖直状态，从而能够满足不同操作者使用的需求，利用两个电动推杆ⅰ及其所连接的夹头ⅰ和矩形框架内顶部两个夹头ⅱ的设置能够将防护门本体从上下两侧进行夹持固定，利用侧部定位件能够将防护门本体从左右两侧进行夹持固定，从而方便变换两种固定方式配合上述的旋转机构以更加方便的姿势进行全方位的打磨，且打磨过程只需要操作者辅助进行一次固定即可，节省人力且能够有效提升打磨效率。
8.在一种具体的实施方案中，所述u形板底部四个拐角处均固定安装有自锁式万向
轮。
9.在上述实现过程中，自锁式万向轮可以选择采用螺钉固定的方式与u形板底部固定，利用自锁式万向轮的设置方便将该申请快速移动至合适的位置，增加了其使用的便利性。
10.在一种具体的实施方案中，所述u形板两侧均嵌设有轴承ⅰ，两个所述转轴分别与对应的轴承ⅰ内圈过盈配合设置。
11.在上述实现过程中，利用轴承ⅰ和转轴的配合设置有利于借助伺服电机ⅰ间接驱动矩形框架内部夹持的防护门本体进行调节位置。
12.在一种具体的实施方案中，所述夹头ⅰ和所述夹头ⅱ以及所述夹头ⅲ的外表面均自带有v形槽，且所述夹头ⅰ和所述夹头ⅱ所自带的v形槽内还均粘固有防滑橡胶垫。
13.在上述实现过程中，防滑橡胶垫采用强力胶粘固的方式与v形槽内壁粘结固定，利用防滑橡胶垫的设置能够增加夹头ⅱ和夹头ⅰ放置且夹持防护门本体使用的稳定性。
14.在一种具体的实施方案中，两个所述夹头ⅰ和两个所述夹头ⅱ之间共同活动夹持有防护门本体，且防护门本体另外两侧还能够被两对所述夹头ⅲ共同活动夹持。
15.在上述实现过程中，通过两个夹头ⅰ和两个夹头ⅱ共同夹持和两对夹头ⅲ共同夹持能够使得防护门本体具有两种可以调换的夹持方式，这样有利于后续方便对防护门本体进行更加全面的打磨。
16.在一种具体的实施方案中，所述矩形框架上下两侧壁均成对嵌设有轴承ⅱ，两个所述滚珠丝杠副两端分别与对应的轴承ⅱ内圈过盈配合设置。
17.在上述实现过程中，滚珠丝杠副插入轴承ⅱ内壁的位置未设置外螺纹，利用轴承ⅱ和滚珠丝杠副的配合设置能够增加滚珠丝杠副与矩形框架连接的稳定性。
18.在一种具体的实施方案中，该一种防护门生产用固定平台还包括降尘机构，所述降尘机构包括两个矩形空心板和连管以及抽风机和波纹管。
19.在一种具体的实施方案中，两个所述矩形空心板分别连接至所述矩形框架外圈两侧，且关于所述矩形框架对称设置，两个所述矩形空心板的里侧壁均等距贯穿开设有抽风孔。
20.在上述实现过程中，两个矩形空心板分别位于矩形框架外圈两侧，在矩形空心板里侧壁等距贯穿开设有抽风孔，从而利用矩形空心板配合抽风孔的设置能够将防护门本体打磨处理过程中的粉尘进行吸收，降低粉尘对工作环境污染的程度。
21.在一种具体的实施方案中，所述连管两端分别与两个所述矩形空心板内部空间连通，且所述波纹管一端部与所述连管连通设置，所述波纹管另一端连通至所述抽风机的抽风端。
22.在一种具体的实施方案中，所述抽风机的排风端通过管道连通有净化壳，所述净化壳和所述抽风机均安装在所述u形板外壁，且所述净化壳一端部为敞开式设置，所述净化壳内壁还连接有过滤网。
23.在上述实现过程中，经过连管和波纹管将粉尘引导至净化壳内，在净化壳内部安装有过滤网，利用过滤网能够将粉尘拦截，且能够将处理后的洁净空气排出，如此设置能够有效降低防护门本体处理过程中产生的粉尘，且当需要拆卸过滤网的时候直接从敞开处利用工具进行拆卸即可。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的防护门生产用固定平台结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的矩形框架和侧部定位件以及u形板之间的连接关系结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的旋转机构结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的矩形空心板和连管以及波纹管之间的连接关系结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的净化壳和过滤网之间的连接关系结构示意图。
30.图中：10-旋转机构；110-u形板；120-伺服电机ⅰ；130-转轴；20-固定机构；210-矩形框架；220-电动推杆ⅰ；230-侧部定位件；231-伺服电机ⅱ；232-滚珠丝杠副；233-滚珠丝杠螺母副；234-连扳；235-电动推杆ⅱ；236-夹头ⅲ；240-夹头ⅱ；250-夹头ⅰ；30-降尘机构；310-矩形空心板；320-连管；330-抽风机；340-波纹管；350-抽风孔；360-净化壳；370-过滤网。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种防护门生产用固定平台，包括旋转机构10和固定机构20。
40.其中，通过旋转机构10能够将被夹持固定的防护门本体调节至水平或者竖直状态，从而能够满足不同操作者使用的需求，当操作者长时间弯腰操作倒置腰部不适的时候可以将防护门本体调节至竖直状态进行打磨，当操作者想要弯腰打磨操作的时候可将防护门本体调节水平状态；固定机构20方便变换两种固定方式配合上述的旋转机构10以更加方便的姿势进行全方位的打磨，且打磨过程只需要操作者辅助进行一次固定即可，节省人力且能够有效提升打磨效率。
41.请参阅图1、2、3，旋转机构10包括u形板110和伺服电机ⅰ120，其中，u形板110底部四个拐角处均固定安装有自锁式万向轮，进一步的，自锁式万向轮可以选择采用螺钉固定的方式与u形板110底部固定，利用自锁式万向轮的设置方便将该申请快速移动至合适的位置，增加了其使用的便利性。
42.伺服电机ⅰ120安装在u形板110外壁一侧，其中，伺服电机ⅰ120两侧均通过螺钉安装有电机架ⅰ，电机架ⅰ还通过螺钉与u形板110外壁固定，从而有利于提升伺服电机ⅰ120安装的稳定性，且也便于其后续拆卸维修或者更换，还需要说明的是，本技术中的伺服电机ⅰ120的能够进行90度的正反转，其编程控制原理为现有技术，在此不再赘述。u形板110两侧均转动连接有转轴130，其中一个转轴130通过联轴器连接至伺服电机ⅰ120的输出端。
43.在本实施例中，u形板110两侧均嵌设有轴承ⅰ，两个转轴130分别与对应的轴承ⅰ内圈过盈配合设置，其中，利用轴承ⅰ和转轴130的配合设置有利于借助伺服电机ⅰ120间接驱动矩形框架210内部夹持的防护门本体进行调节位置。
44.请参阅图1、2，固定机构20包括矩形框架210、两个电动推杆ⅰ220和两个侧部定位件230，两个转轴130尾端共同固定连接于矩形框架210，其中，两个转轴130的相对端均与矩形框架210焊接设置。两个电动推杆ⅰ220的活动端分别通过螺钉连接有夹头ⅰ250，矩形框架210内顶部两侧分别通过螺钉固定连接有夹头ⅱ240。
45.两个侧部定位件230均包括伺服电机ⅱ231和滚珠丝杠副232，两个伺服电机ⅱ231分别连接至矩形框架210顶部两侧，其中，伺服电机ⅱ231两侧均通过螺钉安装有电机架ⅱ，电机架ⅱ均通过螺钉与矩形框架210顶部固定连接。两个滚珠丝杠副232分别通过联轴器连
接至对应的伺服电机ⅱ231的输出端，且两个滚珠丝杠副232还分别与矩形框架210转动连接，两个滚珠丝杠副232上还均转动连接有滚珠丝杠螺母副233，两个滚珠丝杠螺母副233上均固定连接有连扳234和滑杆(未图示)，连扳234和滑杆，两个滑杆均与矩形框架210内壁滑接，其中，连扳234和滑杆均采用焊接的方式与滚珠丝杠螺母副233连接，且矩形框架210内壁两侧还均开设有与滑杆相滑接适配的滑轨(未图示)，利用滑杆和滑轨的配合有利于实现滚珠丝杠螺母副233的稳定上下平移。两个连扳234的相对侧均成对通过螺钉连接有电动推杆ⅱ235，两个电动推杆ⅱ235的相对端均通过螺钉连接有夹头ⅲ236。
46.在本实施例中，夹头ⅰ250和夹头ⅱ240以及夹头ⅲ236的外表面均自带有v形槽，且夹头ⅰ250和夹头ⅱ240所自带的v形槽内还均粘固有防滑橡胶垫，其中，防滑橡胶垫采用强力胶粘固的方式与v形槽内壁粘结固定，利用防滑橡胶垫的设置能够增加夹头ⅱ240和夹头ⅰ250放置且夹持防护门本体使用的稳定性。
47.在本实施例中，两个夹头ⅰ250和两个夹头ⅱ240之间共同活动夹持有防护门本体，且防护门本体另外两侧还能够被两对夹头ⅲ236共同活动夹持，其中，通过两个夹头ⅰ250和两个夹头ⅱ240共同夹持和两对夹头ⅲ236共同夹持能够使得防护门本体具有两种可以调换的夹持方式，这样有利于后续方便对防护门本体进行更加全面的打磨。
48.在本实施例中，矩形框架210上下两侧壁均成对嵌设有轴承ⅱ，两个滚珠丝杠副232两端分别与对应的轴承ⅱ内圈过盈配合设置，其中，滚珠丝杠副232插入轴承ⅱ内壁的位置未设置外螺纹，利用轴承ⅱ和滚珠丝杠副232的配合设置能够增加滚珠丝杠副232与矩形框架210连接的稳定性。
49.请参阅图1、2、4、5，该一种防护门生产用固定平台还包括降尘机构30，降尘机构30包括两个矩形空心板310和连管320以及抽风机330和波纹管340，两个矩形空心板310分别连接至矩形框架210外圈两侧，且关于矩形框架210对称设置，具体的，矩形空心板310可以选择采用焊接的方式与矩形框架210外壁固定。两个矩形空心板310的里侧壁均等距贯穿开设有抽风孔350，其中，两个矩形空心板310分别位于矩形框架210外圈两侧，在矩形空心板310里侧壁等距贯穿开设有抽风孔350，从而利用矩形空心板310配合抽风孔350的设置能够将防护门本体打磨处理过程中的粉尘进行吸收，降低粉尘对工作环境污染的程度。
50.连管320两端分别与两个矩形空心板310内部空间连通，且波纹管340一端部与连管320连通设置，波纹管340另一端连通至抽风机330的抽风端，抽风机330的排风端通过管道连通有净化壳360，净化壳360和抽风机330均通过螺钉安装在u形板110外壁中部位置，且净化壳360朝向外部空气的一端部为敞开式设置，净化壳360内壁还通过螺钉连接有过滤网370，其中，经过连管320和波纹管340将粉尘引导至净化壳360内，在净化壳360内部安装有过滤网370，利用过滤网370能够将粉尘拦截，且能够将处理后的洁净空气排出，如此设置能够有效降低防护门本体处理过程中产生的粉尘，且当需要拆卸过滤网370的时候直接从敞开处利用工具进行拆卸即可。
51.还需要说明的是，本技术中的伺服电机ⅰ120、电动推杆ⅰ220、伺服电机ⅱ231和电动推杆ⅱ235所设置的导线均预留一定的长度，使其不影响整体平台的正常运作。
52.该防护门生产用固定平台的工作原理：使用时，先将防护门本体放置在底部两个夹头ⅰ250的v形槽内，之后利用矩形框架210两侧的电动推杆ⅱ235带动对应的夹头ⅲ236将防护门本体的位置调制居中，再将夹持对中所用到的夹头ⅲ236借助电动推杆ⅱ235的作用
向外退，然后利用底部两个同步运动的电动推杆ⅰ220将防护门本体向上举升至一定距离，使得防护门本体被夹持在成对设置的夹头ⅰ250和夹头ⅱ240之间，此时防护门本体的状态处理竖直状态，再根据个人打磨习惯将防护门本体放平或者保持竖直的状态，当选择将防护门本体放平的时候，利用伺服电机ⅰ120驱动其直接连接的一个转轴130进行旋转，而两个转轴130共同连接有矩形框架210，从而借助伺服电机ⅰ120能够间接将防护门本体调平或者放平，使得操作者对防护门本体放平后的上表面和左右两侧进行打磨处理，防护门本体上表面和左右两侧处理完毕后，再利用伺服电机ⅰ120将防护门本体回位至原本的竖直状态，借助左右两对电动推杆ⅱ235带动其所连接的夹头ⅲ236将防护门本体夹持，通过电动推杆ⅰ220将夹头ⅰ250回缩至最低处，启动两个同步运行的伺服电机ⅱ231直接带动其所连接的滚珠丝杠副232进行旋转，间接带动所有的滚珠丝杠螺母副233移动至防护门本体侧边的中间部位，暂停伺服电机ⅱ231并利用电动推杆ⅱ235驱动夹头ⅲ236将防护门本体夹紧固定，随后继续启动伺服电机ⅱ231在夹头ⅲ236的辅助作用下使得防护门本体下移，使得防护门本体和矩形框架210内顶部和内底部之间预留足够的打磨操作空间，再利用伺服电机ⅰ120将防护门本体调节至放平状态，即使得未打磨的一面朝上，随后便能够对防护门本体另一面以及上下两侧边进行打磨处理，如此操作使得防护门本体打磨过程中不需要操作者手动翻动其进行正反面的打磨处理，一次固定后便能够完成防护门本体的全部打磨过程，打磨效率有效提升；
53.在打磨的过程中，启动降尘机构30中的抽风机330，能够将打磨过程中产生的金属粉尘通过抽风孔350抽至矩形空心板310内，再经过连管320和波纹管340将粉尘引导至净化壳360内，在净化壳360内部安装有过滤网370，利用过滤网370能够将粉尘拦截，且能够将处理后的洁净空气排出，如此设置能够有效降低防护门本体处理过程中产生的粉尘。
54.需要说明的是，过滤网370、伺服电机ⅰ120、电动推杆ⅰ220、伺服电机ⅱ231、电动推杆ⅱ235、抽风机330和波纹管340以及矩形空心板310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
55.伺服电机ⅰ120、电动推杆ⅰ220、伺服电机ⅱ231和电动推杆ⅱ235以及抽风机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
56.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。