一种塑料压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料压合装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物 (macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。
3.但是，目前在塑料组件压合过程中，其设备加工精度较差，上下料不方便，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种塑料压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料压合装置，包括：压合加工平台，所述压合加工平台通过固定螺栓安装在设备支撑柜上端，所述设备支撑柜下端设有若干移动支撑滚轮，所述压合加工平台上端设有旋转支撑平台，所述旋转支撑平台上侧设有若干工件固定夹具，工件固定夹具在旋转支撑平台上呈同心圆分布，旋转支撑平台一侧的工件固定夹具上方设有压合冲头，压合冲头安装在压合驱动装置上，所述压合驱动装置两端通过设备支撑立柱安装在压合加工平台上，所述压合驱动装置两端的压合加工平台上设有设备过线柜，所述旋转支撑平台包括圆形旋转支撑板，所述圆形旋转支撑板中部通过固定螺栓安装在旋转支撑轴i上，所述旋转支撑轴i中部通过旋转支撑轴承座安装在压合加工平台上，所述旋转支撑轴i下端通过联轴器连接于旋转驱动电机的输出端上，所述旋转驱动电机的壳体通过固定螺栓安装在压合加工平台上。
6.所述圆形旋转支撑板外侧设有若干夹具安装槽，夹具安装槽在圆形旋转支撑板上呈同心圆分布，工件固定夹具通过固定螺栓安装在圆形旋转支撑板上的夹具安装槽内。
7.所述工件固定夹具包括工件承载治具，所述工件承载治具通过固定螺栓安装在治具翻转支架上，所述治具翻转支架一端通过旋转支撑轴ii安装在翻转支撑座上，所述翻转支撑座固定安装在夹具固定支架上，所述夹具固定支架固定安装在圆形旋转支撑板上。
8.所述件承载治具上设有若干工件定位凸起，在夹具固定支架上远离旋转支撑轴ii的一端上设有翻转限位立柱，所述翻转限位立柱下端固定安装在翻转支撑座上。
9.所述压合驱动装置包括压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的输出端通过驱动块安装在驱动板上，驱动板下端设有冲头安装座，压合冲头安装在冲头安装座上，压合驱动气缸
的缸体通过固定螺栓安装在压合支撑板上，压合支撑板两端安装在设备支撑立柱上。
10.所述驱动板与压合支撑板之间设有压合导向装置，所述压合导向装置包括压合导向杆，压合导向杆滑动插入在压合支撑板上的压合导向孔内，压合导向杆下端固定在驱动板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以实现多工位旋转上料压合，而且，可以大大提高加工精度，保障产品品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的旋转支撑平台结构示意图。
14.图3为本实用新型的工件固定夹具结构示意图。
15.图4为本实用新型的压合驱动装置结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
17.实施例1
18.如图1～4所示，一种塑料压合装置，包括：压合加工平台1，所述压合加工平台1通过固定螺栓安装在设备支撑柜2上端，所述设备支撑柜2下端设有若干移动支撑滚轮3，所述压合加工平台1上端设有旋转支撑平台4，所述旋转支撑平台4上侧设有若干工件固定夹具5，工件固定夹具5在旋转支撑平台4上呈同心圆分布，旋转支撑平台4一侧的工件固定夹具5上方设有压合冲头，压合冲头安装在压合驱动装置6上，所述压合驱动装置6两端通过设备支撑立柱7 安装在压合加工平台1上，所述压合驱动装置6两端的压合加工平台1上设有设备过线柜8，所述旋转支撑平台4包括圆形旋转支撑板41，所述圆形旋转支撑板41中部通过固定螺栓安装在旋转支撑轴i42上，所述旋转支撑轴i42中部通过旋转支撑轴承座安装在压合加工平台1上，所述旋转支撑轴i42下端通过联轴器连接于旋转驱动电机43的输出端上，所述旋转驱动电机43的壳体通过固定螺栓安装在压合加工平台1上。所述圆形旋转支撑板41外侧设有若干夹具安装槽44，夹具安装槽44在圆形旋转支撑板41上呈同心圆分布，工件固定夹具5通过固定螺栓安装在圆形旋转支撑板41上的夹具安装槽44内。
19.实施例2
20.如图1～4所示，一种塑料压合装置，包括：压合加工平台1，所述压合加工平台1通过固定螺栓安装在设备支撑柜2上端，所述设备支撑柜2下端设有若干移动支撑滚轮3，所述压合加工平台1上端设有旋转支撑平台4，所述旋转支撑平台4上侧设有若干工件固定夹具5，工件固定夹具5在旋转支撑平台4上呈同心圆分布，旋转支撑平台4一侧的工件固定夹具5上方设有压合冲头，压合冲头安装在压合驱动装置6上，所述压合驱动装置6两端通过设备支撑立柱7 安装在压合加工平台1上，所述压合驱动装置6两端的压合加工平台1上设有设
备过线柜8，所述工件固定夹具5包括工件承载治具51，所述工件承载治具 51通过固定螺栓安装在治具翻转支架52上，所述治具翻转支架52一端通过旋转支撑轴ii53安装在翻转支撑座54上，所述翻转支撑座54固定安装在夹具固定支架55上，所述夹具固定支架55固定安装在圆形旋转支撑板41上。所述件承载治具51上设有若干工件定位凸起，在夹具固定支架55上远离旋转支撑轴 ii53的一端上设有翻转限位立柱56，所述翻转限位立柱56下端固定安装在翻转支撑座54上。
21.实施例3
22.如图1～4所示，一种塑料压合装置，包括：压合加工平台1，所述压合加工平台1通过固定螺栓安装在设备支撑柜2上端，所述设备支撑柜2下端设有若干移动支撑滚轮3，所述压合加工平台1上端设有旋转支撑平台4，所述旋转支撑平台4上侧设有若干工件固定夹具5，工件固定夹具5在旋转支撑平台4上呈同心圆分布，旋转支撑平台4一侧的工件固定夹具5上方设有压合冲头，压合冲头安装在压合驱动装置6上，所述压合驱动装置6两端通过设备支撑立柱7 安装在压合加工平台1上，所述压合驱动装置6两端的压合加工平台1上设有设备过线柜8，所述压合驱动装置6包括压合驱动气缸61，所述压合驱动气缸 61的输出端通过驱动块62安装在驱动板63上，驱动板63下端设有冲头安装座 64，压合冲头安装在冲头安装座64上，压合驱动气缸61的缸体通过固定螺栓安装在压合支撑板66上，压合支撑板66两端安装在设备支撑立柱7上。所述驱动板63与压合支撑板66之间设有压合导向装置，所述压合导向装置包括压合导向杆65，压合导向杆65滑动插入在压合支撑板66上的压合导向孔内，压合导向杆65下端固定在驱动板63上。
23.本实用新型在压合加工平台1上端设有旋转支撑平台4，所述旋转支撑平台 4上侧设有若干工件固定夹具5，工件固定夹具5在旋转支撑平台4上呈同心圆分布，旋转支撑平台4一侧的工件固定夹具5上方设有压合冲头，压合冲头安装在压合驱动装置6上，所述压合驱动装置6两端通过设备支撑立柱7安装在压合加工平台1上，不仅可以实现多工位旋转上料压合，而且，可以大大提高加工精度，保障产品品质。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。