一种具有降低摩擦力功能的压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种具有降低摩擦力功能的压力机。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近；
3.但现有的压力机在使用过程中摩擦力大，长期使用稳定性能差，影响用户使用，并且无法对耐磨座进行更换，长期使用耐磨座容易受损，因此本实用新型提出一种具有降低摩擦力功能的压力机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有降低摩擦力功能的压力机，解决了现有的压力机在使用过程中摩擦力大，长期使用稳定性能差，影响用户使用，并且无法对耐磨座进行更换，长期使用耐磨座容易受损的问题。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种具有降低摩擦力功能的压力机，包括固定座，所述固定座顶部对称连接有两个竖板，所述竖板顶部固定连接有承压板，所述承压板上方设有第一轴承齿盘，所述第一轴承齿盘轴心处开设有丝槽，所述丝槽内部安装有丝杆，所述承压板顶部设有与第一轴承齿盘啮合的第二轴承齿盘，所述第二轴承齿盘顶部固定连接有定位块，所述定位块顶部开设有第一限位槽，所述承压板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部设有环形板，所述环形板底部设有电机，所述电机输出端设有与第一限位槽相适配的传动杆，所述承压板的顶部安装有防护套。
6.优选的，所述定位块一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽螺纹连接有贯穿传动杆的第一限位螺杆。
7.优选的，两个竖板所述内部均设有限位滑孔，所述限位滑孔内部滑动连接有第一滑板，两个所述第一滑板之间固定连接有工作板。
8.优选的，所述工作板顶部焊接有轴承板，所述轴承板顶部固定连接有与丝杆，相连接的竖杆。
9.优选的，所述固定座顶部开设有凹槽，所述凹槽内部卡合安装有耐磨座，所述耐磨座内部开设有第一横孔。
10.优选的，所述固定座内部贯穿设有与第一横孔相适配的第二横孔，所述第二横孔内部滑动连接有第一限位板，所述第一限位板两端的顶部开设有竖孔，所述竖孔内部滑动连接有第二限位板。
11.本实用新型的有益效果为：该具有降低摩擦力功能的压力机通过电机带动传动杆运动，传动杆带动定位块和第二轴承齿盘转动，第二轴承齿盘与第一轴承齿盘内盒，第一轴承齿盘带动丝槽转动，丝槽与丝杆配合，通过丝杆带动竖杆，竖杆带动轴承板运动，方便下压工作板，通过凹槽安装耐磨座，通过第二横孔滑动第一限位板，第一限位板与第一横孔配合，同时通过竖孔滑动第二限位板，便于对耐磨座的位置进行定位，方便用户拆装固定耐磨座，本装置的摩擦力功能低且动能强，方便用户使用，同时耐磨座方便拆装和固定，便于用户更换，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的承压板结构示意图；
14.图3为本实用新型的工作板与竖杆连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定座结构示意图；
16.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.其中：1、固定座；2、竖板；3、第一轴承齿盘；4、丝槽；5、丝杆；6、第二轴承齿盘；7、定位块；8、第一限位槽；9、支撑板；10、环形板；11、电机；12、传动杆；13、第一螺纹槽；14、第一限位螺杆；15、限位滑孔；16、第一滑板；17、工作板；18、轴承板；19、竖杆；20、凹槽；21、耐磨座；22、第二横孔；23、第一限位板；24、第二限位板；25、承压板；26、防护套。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种具有降低摩擦力功能的压力机，包括固定座1，所述固定座1顶部对称连接有两个竖板2，所述竖板2顶部固定连接有承压板25，所述承压板25上方设有第一轴承齿盘3，所述第一轴承齿盘3轴心处开设有丝槽4，所述丝槽4内部安装有丝杆5，所述承压板25顶部设有与第一轴承齿盘3啮合的第二轴承齿盘6，所述第二轴承齿盘6顶部固定连接有定位块7，所述定位块7顶部开设有第一限位槽8，所述承压板25顶部固定连接有支撑板9，所述支撑板9顶部设有环形板10，所述环形板10底部设有电机11，所述电机11输出端设有与第一限位槽8相适配的传动杆12，所述承压板25的顶部安装有防护套26。
20.所述定位块7一侧开设有第一螺纹槽13，所述第一螺纹槽13螺纹连接有贯穿传动杆12的第一限位螺杆14，通过第一螺纹槽13转动第一限位螺杆14，第一限位螺杆14贯穿传动杆12，方便拆装传动杆12。
21.两个竖板2所述内部均设有限位滑孔15，所述限位滑孔15内部滑动连接有第一滑板16，两个所述第一滑板16之间固定连接有工作板17，所述工作板17顶部焊接有轴承板18，所述轴承板18顶部固定连接有与丝杆5，相连接的竖杆19，通过限位滑孔15滑动第一滑板16，第一滑板16带动工作板17，通过丝杆5带动竖杆19，竖杆19与轴承板18配合，方便下压工作板17。
22.所述固定座1顶部开设有凹槽20，所述凹槽20内部卡合安装有耐磨座21，所述耐磨
座21内部开设有第一横孔，所述固定座1内部贯穿设有与第一横孔相适配的第二横孔22，所述第二横孔22内部滑动连接有第一限位板23，所述第一限位板23两端的顶部开设有竖孔，所述竖孔内部滑动连接有第二限位板24，通过凹槽20安装耐磨座21，通过第二横孔22滑动第一限位板23，第一限位板23与第一横孔配合，同时通过竖孔滑动第二限位板24，便于对耐磨座21的位置进行定位，方便用户拆装固定耐磨座21。
23.该具有降低摩擦力功能的压力机使用时通过电机11带动传动杆12运动，传动杆12带动定位块7和第二轴承齿盘6转动，第二轴承齿盘6与第一轴承齿盘3内盒，第一轴承齿盘3带动丝槽4转动，丝槽4与丝杆5配合，通过丝杆5带动竖杆19，竖杆19带动轴承板18运动，方便下压工作板17，通过凹槽20安装耐磨座21，通过第二横孔22滑动第一限位板23，第一限位板23与第一横孔配合，同时通过竖孔滑动第二限位板24，便于对耐磨座21的位置进行定位，方便用户拆装固定耐磨座21，本装置的摩擦力功能低且动能强，方便用户使用，同时耐磨座21方便拆装和固定，便于用户更换，提高了装置的实用性。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。