一种轴承生产用的冲压设备的制作方法

1.本发明属于轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承生产用的冲压设备。


背景技术：

2.轴承在制造的后处理中，需要对轴承注脂、匀脂，为了防尘需要，一般会在轴承的上下端面的外圈和内圈内加压防尘盖。
3.现有的压盖机多为龙门式或组合气缸带动的水平往复抓移机构，二者均有设备占地较大、投资成本较高、维护不易的特点，因此广泛适用于大规模的轴承生产线，不适用于小规模承接轴承生产、处于起步阶段的小型生产企业，因此，亟需一种制造成本较低、体积紧凑且相较人工压盖具有更高效率的轴承冲压设备，另外，现有的无论是龙门式冲压设备还是往复抓移冲压设备在对轴承进行压盖工作时，待压盖轴承均会长时间的暴露在外界环境中，空气中的漂浮物沾覆在轴承固定架和滚珠上的油脂上后会严重影响轴承的使用寿命和使用性能，进而降低产品的竞争力。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种轴承生产用的冲压设备，轴承滑道和防尘盖滑道仅两端开口，漂浮物进入轴承内的几率较低，分料转盘及分料转盘的驱动机构结构紧凑成本低，光电传感器可在检测到待压盖轴承后自动将防尘盖压入轴承两端，大大提高工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用的冲压设备，包括固定架，所述固定架的前后两侧通过前支架、后支架固定连接轴承滑道的底部，所述轴承滑道的左右两侧固定连接有防尘盖滑道，所述轴承滑道的底部固定安装有冲压油缸，所述冲压油缸的推杆滑动贯通支撑板固定连接连接杆的底端，所述连接杆的顶端固定连接冲压板的外侧面，所述冲压板滑动连接贯通轴承滑道和防尘盖滑道左右侧面的冲压槽，所述冲压槽上方的轴承滑道和防尘盖滑道上转动安装有转轴，所述转轴在防尘盖滑道内的部分固定安装有分料转盘，所述转轴的一端固定安装有槽轮，所述槽轮啮合连接固定安装在分料电机输出轴上的拨盘，所述转轴后方的防尘盖滑道的顶面开设有固定安装光电传感器的垂直通孔，所述光电传感器后方的防尘盖滑道的底面开设有滑动安装轴承挡板的通槽，所述轴承挡板的底端固定连接气缸的推杆顶端。
6.优选的，所述防尘盖滑道为方形管结构，所述防尘盖滑道的槽高大于防尘盖的直径0.02—0.05mm，所述防尘盖滑道的槽宽不小于防尘盖的厚度，所述轴承滑道为方形管结构，所述轴承滑道的槽高大于待压盖轴承的直径0.02—0.05mm，所述轴承滑道的槽宽不小于待压盖轴承的厚度；待压盖轴承和防尘盖可进入仅两端开口的轴承滑道和防尘盖滑道内进行压盖工作，大大减小了轴承压盖过程中漂浮物进入固定架、滚珠内的几率，有效提高了生产质量。
7.优选的，所述分料转盘上等分开设有三个u型槽，所述u型槽的内径等于防尘盖滑
道的槽高；防尘盖可通过轴承滑道两侧的防尘盖滑道滚入u型槽中，通过结构紧凑的分料转盘进行有序的分送，无需气缸和抓手，减小了设备的占用空间和维护成本。
8.优选的，所述冲压槽为水平开设的圆形通孔，所述轴承挡板的宽度不大于轴承滑道的槽宽，所述轴承挡板为细长的长方体结构，待压盖轴承在所述轴承滑道内受到轴承挡板的阻挡停止移动时，待压盖轴承的轴线与冲压槽的轴线重合；轴承挡板可阻截轴承滑道内轴承的移动，使待压盖轴承停留在冲压槽的轴线上以进行后续的压盖工作，并在压盖结束后在气缸的带动下滑将冲压好的轴承放出轴承滑道内。
9.优选的，所述冲压槽与防尘盖滑道的内顶面和内底面相切，所述冲压板为扁平的圆柱形结构，所述冲压油缸为双头型油缸；冲压油缸的推杆通过连接杆带动冲压板向冲压槽的内侧移动时，可将轴承滑道左右两侧的u型槽内转动分送的防尘盖压入待压盖轴承内，实现轴承两端面同时冲压上盖，大大提高了工作效率。
10.优选的，所述槽轮为外槽轮结构，所述槽轮的径向槽数为三，所述拨盘、槽轮上均设置有锁止弧，所述拨盘的顶面边缘固定安装有啮合槽轮的圆销，所述分料电机固定安装在固定架上；分料转盘可通过拨盘、槽轮组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使分料转盘的转动角度不受分料电机的周期误差的影响，从而对防尘盖进行平稳可靠的承接分送，提高设备运行的稳定性。
11.优选的，所述光电传感器通过plc控制器电性连接冲压油缸、气缸、分料电机；光电传感器检测到待压盖轴承后，plc控制器依次控制分料电机、冲压油缸、气缸的运行，实现对轴承的自动化压盖工作，从而减轻人员的劳动量。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：待压盖轴承和防尘盖可进入仅两端开口的轴承滑道和防尘盖滑道内进行压盖工作，大大减小了轴承压盖过程中漂浮物进入固定架、滚珠内的几率，有效提高了生产质量；防尘盖可通过轴承滑道两侧的防尘盖滑道滚入u型槽中，通过结构紧凑的分料转盘进行有序的分送，无需气缸和抓手，减小了设备的占用空间和维护成本；轴承挡板可阻截轴承滑道内轴承的移动，使待压盖轴承停留在冲压槽的轴线上以进行后续的压盖工作，并在压盖结束后在气缸的带动下滑将冲压好的轴承放出轴承滑道内；冲压油缸的推杆通过连接杆带动冲压板向冲压槽的内侧移动时，可将轴承滑道左右两侧的u型槽内转动分送的防尘盖压入待压盖轴承内，实现轴承两端面同时冲压上盖，大大提高了工作效率；分料转盘可通过拨盘、槽轮组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使分料转盘的转动角度不受分料电机的周期误差的影响，从而对防尘盖进行平稳可靠的承接分送，提高设备运行的稳定性；光电传感器检测到待压盖轴承后，plc控制器依次控制分料电机、冲压油缸、气缸的运行，实现对轴承的自动化压盖工作，从而减轻人员的劳动量。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明的结构示意图一；图2为本发明中轴承滑道的纵剖图；图3为本发明中防尘盖滑道的纵剖图；
图4为本发明的结构示意图二；图5为本发明中轴承滑道和防尘盖滑道的清洗箱的纵剖图；图中：1、固定架；101、前支架；102、后支架；2、轴承滑道；3、防尘盖滑道；4、冲压油缸；5、支撑板；6、连接杆；7、冲压板；8、冲压槽；9、转轴；10、分料转盘；1001、u型槽；11、拨盘；12、分料电机；13、轴承挡板；14、气缸；15、光电传感器；16、槽轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种轴承生产用的冲压设备，包括固定架1，所述固定架1的前后两侧通过前支架101、后支架102固定连接轴承滑道2的底部，所述轴承滑道2的左右两侧固定连接有防尘盖滑道3，所述轴承滑道2的底部固定安装有冲压油缸4，所述冲压油缸4的推杆滑动贯通支撑板5固定连接连接杆6的底端，所述连接杆6的顶端固定连接冲压板7的外侧面，所述冲压板7滑动连接贯通轴承滑道2和防尘盖滑道3左右侧面的冲压槽8，所述冲压槽8上方的轴承滑道2和防尘盖滑道3上转动安装有转轴9，所述转轴9在防尘盖滑道3内的部分固定安装有分料转盘10，所述转轴9的一端固定安装有槽轮16，所述槽轮16啮合连接固定安装在分料电机12输出轴上的拨盘11，所述转轴9后方的防尘盖滑道3的顶面开设有固定安装光电传感器15的垂直通孔，所述光电传感器15后方的防尘盖滑道3的底面开设有滑动安装轴承挡板13的通槽，所述轴承挡板13的底端固定连接气缸14的推杆顶端。
17.具体的，所述防尘盖滑道3为方形管结构，所述防尘盖滑道3的槽高大于防尘盖的直径0.02—0.05mm，所述防尘盖滑道3的槽宽不小于防尘盖的厚度，所述轴承滑道2为方形管结构，所述轴承滑道2的槽高大于待压盖轴承的直径0.02—0.05mm，所述轴承滑道2的槽宽不小于待压盖轴承的厚度；待压盖轴承和防尘盖可进入仅两端开口的轴承滑道2和防尘盖滑道3内进行压盖工作，大大减小了轴承压盖过程中漂浮物进入固定架、滚珠内的几率，有效提高了生产质量。
18.具体的，所述分料转盘10上等分开设有三个u型槽1001，所述u型槽1001的内径等于防尘盖滑道3的槽高；防尘盖可通过轴承滑道2两侧的防尘盖滑道3滚入u型槽1001中，通过结构紧凑的分料转盘10进行有序的分送，无需气缸和抓手，减小了设备的占用空间和维护成本。
19.具体的，所述冲压槽8为水平开设的圆形通孔，所述轴承挡板13的宽度不大于轴承滑道2的槽宽，所述轴承挡板13为细长的长方体结构，待压盖轴承在所述轴承滑道2内受到轴承挡板13的阻挡停止移动时，待压盖轴承的轴线与冲压槽8的轴线重合；轴承挡板13可阻截轴承滑道2内轴承的移动，使待压盖轴承停留在冲压槽8的轴线上以进行后续的压盖工作，并在压盖结束后在气缸14的带动下滑将冲压好的轴承放出轴承滑道2内。
20.具体的，所述冲压槽8与防尘盖滑道3的内顶面和内底面相切，所述冲压板7为扁平
的圆柱形结构，所述冲压油缸4为双头型油缸；冲压油缸4的推杆通过连接杆6带动冲压板7向冲压槽8的内侧移动时，可将轴承滑道2左右两侧的u型槽1001内转动分送的防尘盖压入待压盖轴承内，实现轴承两端面同时冲压上盖，大大提高了工作效率。
21.具体的，所述槽轮16为外槽轮结构，所述槽轮16的径向槽数为三，所述拨盘11、槽轮16上均设置有锁止弧，所述拨盘11的顶面边缘固定安装有啮合槽轮16的圆销，所述分料电机12固定安装在固定架1上；分料转盘10可通过拨盘11、槽轮16组成的槽轮机构实现间歇性定角转动，使分料转盘10的转动角度不受分料电机12的周期误差的影响，从而对防尘盖进行平稳可靠的承接分送，提高设备运行的稳定性。
22.具体的，所述光电传感器15通过plc控制器电性连接冲压油缸4、气缸14、分料电机12；光电传感器15检测到待压盖轴承后，plc控制器依次控制分料电机12、冲压油缸4、气缸14的运行，实现对轴承的自动化压盖工作，从而减轻人员的劳动量。
23.本发明的工作原理及使用流程：防尘盖进入轴承滑道2左右两侧的防尘盖滑道3内后，在重力作用下沿防尘盖滑道3的内底面滚动，并进入分料转盘10正对防尘盖滑道3底端的u型槽1001内，待压盖轴承进入轴承滑道2内后，在重力作用下沿轴承滑道2的内底面滚动，此时气缸14的推杆位于行程顶端，使轴承挡板13伸出轴承滑道2的内底面，对轴承起到阻拦作用，受到轴承挡板13阻停的待压盖轴承在后方轴承的挤压下迅速停止移动，此时待压盖轴承的轴线与冲压槽8的轴线重合，在待压盖轴承滚动经过光电传感器15下方时，光电传感器15的电信号产生变化，plc控制器控制分料电机12启动，分料电机12的输出轴带动拨盘11转动一周，拨盘11上的圆销啮合传动槽轮16使槽轮16转动120度，槽轮16通过转轴9带动分料转盘10转动相同的角度，由于拨盘11上只有一个与槽轮16发生啮合的圆销，因此当分料电机12因各种原因发生角度误差时也不会影响槽轮16及分料转盘10的转动角度，且拨盘11、槽轮16上设置的锁止弧可避免分料转盘10转动时受惯性影响转动过度，分料电机12转动一周后，分料转盘10将防尘盖送入冲压槽8中，此时防尘盖的轴线与冲压槽8的轴线重合，同时plc控制器控制冲压油缸4的推杆伸长，通过连接杆6带动冲压板7向冲压槽8的内侧移动，将轴承滑道2左右两侧的u型槽1001内转动分送的防尘盖压入待压盖轴承内，实现轴承两端面同时冲压上盖，大大提高了工作效率，压盖结束后，plc控制器控制气缸14的推杆收回，轴承挡板13在气缸14的带动下下移，当轴承挡板13的顶端低于轴承滑道2的内底面时，加工好的轴承滚至轴承挡板13后方，随后气缸14的推杆迅速复位，阻拦后方未压盖的轴承向下滚动，气缸14复位后，设备继续依次进行防尘盖的分送工作、轴承的压盖工作和放料工作。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。