一种塔机上的单肢焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体是一种塔机上的单肢焊接工装。


背景技术：

2.近年来平头式塔机发展迅猛，因其无塔帽结构，最大安装高度可比同级塔帽塔机降低10米以上，臂架可在空中逐节拆装，与整体吊装相比，最大单元质量轻，只相当于吊臂总量的1/5，无需拉杆，避免了吊臂拉杆安装时容易出现安全事故的安全隐患，因为没有塔头，吊钩的有效高度大为提高，空间利用率高。但是平头塔机因起结构类型决定了其每节单肢长度都要变化，这给生产制作带来了一定的麻烦，如图4所示，每节单肢主要包括单肢主体91和与单肢主体端部焊接固定在一起的单肢耳板92，不同长度的单肢就需要多个长度的工装来定位焊接，虽然距离相差不大，但因为是轴定位公差要求严格，所以也必须严格区分开来，这样势必增加制作成本和占用生产使用空间。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种塔机上的单肢焊接工装，该工装可以适应多种不同长度的单肢焊接。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型实施例提供了一种塔机上的单肢焊接工装，包括焊接底座，焊接底座的中间位置上设有一对相互平行的第一夹持板，焊接底座的端部设有固定架，固定架能够在焊接底座上旋转，在所述固定架圆周方向至少设有两对相互平行的第二夹持板，每对第一夹持板以及每对第二夹持板上均设有同轴心的固定孔，且每对第二夹持板上的固定孔到固定架的旋转中心的距离是不同的，在焊接底座上第一夹持板与固定架之间设有支撑板。
6.进一步地，在所述固定架上设有第一固定孔，且焊接底座上设有与所述第一固定孔同轴线的第二固定孔，连接件穿过所述第一固定孔和第二固定孔将固定架与焊接底座连接在一起。
7.进一步地，第一固定孔在所述固定架上圆周方向上均匀分布。
8.进一步地，所述支撑板为l板。
9.进一步地，支撑板与第一夹持板焊接固定在焊接底座上。
10.进一步地，固定架的中心通过连接轴安装在焊接底座上，所述固定架能够围绕连接轴的轴线旋转。
11.进一步地，固定架的中心设有旋转孔，所述旋转孔内圆锥滚子轴承，连接轴穿过所述旋转孔。
12.进一步地，所述焊接底座为两个h行梁焊接固定在一起。
13.进一步地，第二夹持板焊接固定在固定架上。
14.进一步地，所述固定架安装在焊接底座长度方向的两端。
15.有益效果：
16.本实用新型提供的单肢焊接工装，一方面可以通过焊接底座上的支撑板支撑单肢主体，然后利用第一夹持板和第二夹持板上的通孔固定单肢端部的单肢耳板，实现单肢主体与端部耳板的稳定焊接；另一方面，固定架上设有多对第二夹持板，且每对第二夹持板的通孔到固定架旋转中心的距离是不同的，这样可以根据不同单肢的长度，旋转固定架，进而调整第一夹持板与第二夹持板之间的距离来适应不同长度的单肢焊接。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的塔机上单肢焊接工装的主视图；
18.图2为本实用新型实施例提供的塔机上单肢焊接工装的俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提供的塔机上单肢焊接工装上多头座的结构图；
20.图4为本实用新型实施例提供的塔机上单肢的结构图。
21.其中：1、焊接底座，2、支撑板，3、固定耳座，4、多头座，41、旋转底座，42、固定板，43、中心孔，44、防转通孔，5、固定螺母，6、圆锥滚子轴承，7、主连接轴，8、防转轴，91、单肢主体，92、单肢耳板。
具体实施方式
22.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种塔机上的单肢焊接工装，该焊接工装主要包括焊接底座1以及设置在焊接底座上的多头座4，所述焊接底座1中间位置上一对固定耳座3，其中多头座4和固定耳座3都是用于固定单肢两端的单肢耳板91的，同时在固定耳座3与多头座4之间设有若干个支撑板2用来支撑单肢主体92，这样将平头塔机上的单肢主体放置在支撑板2上，通过多头座4和固定耳座3来固定单肢耳板91来实现单肢的整体焊接工作。
23.具体地，如图2-3所示，本实施例中多头座4包括旋转底座41，在所述旋转底座圆周方向设有4对固定板42，其中这四对固定板42与固定耳座3一样都是一对间隔放置的耳板，每对耳板上相同位置上设有一对同轴心的固定孔，且每对固定板上的固定孔到旋转底座的旋转中心的距离是不同的，这样每旋转90度，就会有一对新的固定板42与焊接底座1的固定耳座3相对应，且固定耳座3与多头座4上相对应的固定板之间的距离也会跟着调整，这样就实现了该单肢焊接工装能够根据不同单肢的长度，旋转多头座4，进而实现不同长度的单肢焊接。
24.进一步地，为了实现本实施例中多头座4的旋转，如图3所示，本实施例中多头座4的旋转中心设有一个上下贯通的中心孔43，该中心孔43的上下位置上均设有圆锥滚子轴承6，同时在焊接底座的两端分别焊接一个主连接轴7，主连接轴7垂直固定在焊接底座1上，当安装多头座4的时候，只需要将多头座4上的中心孔43穿过所述主连接轴7内即可，该主连接轴7的端部还设有一段外螺纹，这样可以通过固定螺母5将多头座4紧紧固定在焊接底座1上。
25.为了避免本实施中焊接工装在焊接的过程中，多头座4会发生旋转，本实施例中的所述多头座4至少设有两个防转通孔44，同时在焊接底座上设有与所述防转通孔44同轴心的固定孔，这样当多头座4旋转之后，多头座上的防转通孔44与焊接底座上的固定孔重合之后，然后通过一根防转轴8穿过所述防转通孔44与焊接底座上的固定孔实现两者的定位，防
止在焊接的过程中，由于焊接应力，所述多头座会发生旋转一定的角度，保证了焊接的精度。
26.本实用新型提供的多头座4上的固定板42的对数不仅仅限于本实施例中的四对，也可以多余四对，对数越多，那么固定板42与固定耳座之间的距离就越多，这样就适应多种长度的单肢。
27.优选地，所述固定耳座3与多头座4之间支撑板2优选为l形板，其中可以利用l形板的竖直板顶部来支撑单肢主体，或者在焊接底座1中心线的两侧对称设置一个l形板，其中两个l形板中的竖直板之间的距离等于单肢主体的宽度，这样通过两个两个l形板来固定单肢主体。
28.本实施例中l形板与焊接底座通过焊接固定在一起。
29.本实施例中的焊接底座1可以由两个h型钢相互对接焊接在一起，在这两个h形钢的中间位置上设有一个连接孔，所述旋转底座上的连接轴穿过所述连接孔固定两个h形钢的中间位置处。
30.下面详细说明一下上述焊接工装的工作原理：
31.首先：根据待焊接的单肢9两端的单肢耳板91上中心孔的距离来确定焊接工装上固定耳座3上耳板孔与多头座4上固定板42上耳板孔之间的距离，主要在多头座4上选择合适的固定板42之后，旋转多头座4，然后将确定好的固定板42旋转到与固定耳座3相平行，然后拧紧固定螺母，同时插上所述防转轴，固定好多头座。
32.接着，将单肢上两端的单肢耳板91分别放置在固定耳座3和多头座4上对应的固定板42上，通过一根连接轴穿过固定耳座3上的固定孔将单肢耳板91固定在固定耳座3的中间，多头座4的固定方式也是这样；
33.最后，然后单肢主体92放置在支撑板2上，同时将单肢主体92长度方向分别放置在两个单肢耳板91的中间，固定好之后开始焊接。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。