绝缘体带电清洗剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及清洗剂技术领域，更具体地说，它涉及一种绝缘体带电清洗剂及其制备方法。


背景技术：

2.绝缘体带电清洗剂是一种特殊的清洗液，用于去除附着在电力设备外绝缘表面上的污秽，以恢复设备表面清洁状态的清洗剂，具有高介电强度、易挥发、无毒无害的特性。
3.相关技术见申请公布号为cn108715775a的中国专利，其公开了一种机械设备清洗剂，按质量份数计，包括23-59份正构葵烷或聚合正葵烷、20-39.9份乳化剂、0.1-1.5份防锈剂、1-36.5份水。该机械设备清洗剂在去除粘附的污秽时，污秽残留量较多。


技术实现要素：

4.针对目前清洗剂在去除粘附的污秽时，污秽残留量较多问题，本发明的第一个目的在于提供一种绝缘体带电清洗剂，具有较高的洗净率的优点。
5.本发明的第二个目的在于提供一种绝缘体带电清洗剂的制备方法。
6.为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种绝缘体带电清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：正癸烷
ꢀꢀ
30％-50％，全氟己酮
ꢀꢀ
20％-30％，氟化液
ꢀꢀ
15％-30％，正溴丙烷
ꢀꢀ
10％-20％。
7.进一步地，由以下质量百分比的原料组成：正葵烷35％-45％、全氟己酮22％-28％、氟化液18％-26％、正溴丙烷12％-18％。
8.进一步地，由以下质量百分比的原料组成：正葵烷38％-42％、全氟己酮24％-26％、氟化液22％-25％、正溴丙烷12％-15％。
9.进一步地，由以下质量百分比的原料组成：正葵烷38％、全氟己酮26％、氟化液23％、正溴丙烷13％；或者正葵烷30％、全氟己酮30％、氟化液30％、正溴丙烷10％。
10.进一步地，所述氟化液为甲氧基-九氟代丁烷、氢氟醚、氢氟烯烃中的至少一种。
11.进一步地，所述氟化液由甲氧基-九氟代丁烷、氢氟醚和氢氟烯烃按质量比1:1:1组成。
12.通过采用上述技术方案，正葵烷和正溴丙烷共同影响清洗剂的闪点和燃点等性能，同时对清洗剂的挥发速率产生影响。全氟己酮与正溴丙烷共同提高洗净率。尤其是当氟化液中含有氢氟醚，洗净率显著提升。
13.此外，该清洗剂能够提高残留物绝缘性能，使得在不断电清洗电器时，即使电器表面被润湿，也会起到很好的绝缘效果，操作更加安全为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，包括以下步骤：s1、利用正葵烷清洗干净反应釜；s2、将正葵烷、全氟己酮、氟化液、正溴丙烷依次加入到反应釜中，一边加料一边搅拌，待所有原料加入后，继续搅拌均匀后静置，得到绝缘体带电清洗剂。
14.进一步地，原料添加过程中搅拌速率为50-100r/min，原料添加完毕后搅拌速率为200-300r/min。
15.进一步地，搅拌温度保持在40-50℃。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：能够对电器表面的污垢进行高清洁率的去除，减少清洗剂残留。
具体实施方式
17.以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
18.实施例：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，包括以下步骤：s1、利用正葵烷清洗干净反应釜；s2、将正葵烷、全氟己酮、氟化液、正溴丙烷依次加入到反应釜中，一边加料一边搅拌，搅拌温度保持在40-50℃，搅拌速率为50-100r/min。待所有原料加入后，继续搅拌8-20min，搅拌速率为200-300r/min，然后静置，得到绝缘体带电清洗剂。
19.各原料的配比见表1。
20.表1清洗剂的原料配比表表1清洗剂的原料配比表表1中各实施例的氟化液为甲氧基-九氟代丁烷。
21.实施例11：
一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例1的不同之处在于，氟化液为氢氟醚。
22.实施例12：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例1的不同之处在于，氟化液为氢氟烯烃。氢氟烯烃具体选择为cf3ch＝chf。
23.实施例13：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例1的不同之处在于，氟化液为甲氧基-九氟代丁烷和氢氟醚按质量比1:1混合而成。
24.实施例14：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例1的不同之处在于，氟化液为甲氧基-九氟代丁烷、氢氟醚和cf3ch＝chf按质量比1:1：1混合而成。
25.对比例1：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例4的不同之处在于，原料组分中正葵烷40％、全氟己酮30％、氟化液25％和正溴丙烷5％。
26.对比例2：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例2的不同之处在于，原料组分中正葵烷35％、全氟己酮25％、氟化液15％和正溴丙烷25％。
27.对比例3：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例9的不同之处在于，原料组分中正葵烷45％、全氟己酮10％、氟化液25％和正溴丙烷20％。
28.对比例4：一种绝缘体带电清洗剂的制备方法，与实施例4的不同之处在于，原料组分中正葵烷40％、全氟己酮10％、氟化液25％和正溴丙烷25％。
29.分别从实施例1-14和对比例1-4制得的绝缘体带电清洗剂取样进行下列检测：开口闪点和燃点：参考gb/t3536-2008石油产品闪点和燃点的测定。
30.击穿电压：参考gb/t507-2002绝缘油介电强度测试法。条件：电极间距2.5mm，升压速率2kv/s，温度24℃，环境湿度48％，大气压力101.9kpa。测试六次取平均值。
31.体积电阻率：参考gb/t5654-2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因素和直流电阻率的测量，测试温度20℃。
32.挥发速度：准确称取试样于称量瓶中，精确至0.0001g，在25℃下每隔30s反复称重并记录，然后根据质量差除以时间及称量瓶的表面积计算得到。
33.表面绝缘电阻：参考jisz3197-2012。将梳型电极板浸泡在样品中后取出，放于85℃恒温0.5h后用高阻仪测试各点间的绝缘电阻，测试电压为dc100v。
34.铜镜腐蚀：参考ipc-tm-6502.332d:2004fluxinducedcorrosion(coppermirror method)。测试条件：23℃
±
2℃，45％rh～55％rh，24h。
35.对塑料的腐蚀：将聚酰亚胺塑料、环氧树脂塑料、聚丙烯塑料分别放入样品中室温(23℃)浸泡24h，观察是否有腐蚀和溶胀现象。
36.残留物绝缘性能试验：将绝缘子浸入清洗剂前进行工频耐受电压测试，取前三个最大工频耐受电压平均值记为u1。然后将绝缘子浸入清洗剂后，再次进行工频耐受电压测
试，取前三个最大工频耐受电压平均值记为u2。
37.洗净率：将三块清洁的瓷片称重m1，然后均匀涂抹相同重量的污秽，并放置在60℃环境中干燥12h称重m2，再将带有污秽的瓷片浸泡在清洗剂中20min后，取出干燥2h后称重瓷片的重量m3。洗净率η＝1-(m
3-m1)/(m
2-m1)
×
100％。
38.检测结果见表2，性能检测结果见表3。
39.表2各实施例和对比例制备的清洗剂的性能检测表表2各实施例和对比例制备的清洗剂的性能检测表表3各实施例和对比例制备的清洗剂的使用性能检测表
其中，
△
表示铜镜未见腐蚀迹象，
◎
表示塑料未见腐蚀和溶胀迹象。
40.结合表2和表3的数据分析可知，正葵烷和正溴丙烷共同影响清洗剂的闪点和燃点等性能，同时对清洗剂的挥发速率产生影响。在合理范围内，当正溴丙烷的含量增加时，清洗剂的挥发速率加快，减少在电器产品上的残留时间。全氟己酮与正溴丙烷共同影响着洗净率，在合适范围内，随着全氟己酮的增加，清洗效果逐渐提升。尤其是当氟化液中含有氢氟醚，洗净率显著提升。
41.本技术制备的清洗剂能够提高残留物绝缘性能，使得在不断电清洗电器时，即使电器表面被润湿，也会起到很好的绝缘效果，操作更加安全。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。