一种动物油脂加工用熬油装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体是涉及一种动物油脂加工用熬油装置。


背景技术：

2.在动物油脂加工生产过程中，需要对动物肉质进行加热熬油，在此过程中需要使用到熬油装置，通过熬油装置产生的高温，将肉块中的油脂提取出来；
3.目前的熬油装置使用过程中是采用加热锅对肉块进行熬油，再在加热锅上增设驱动电机以及搅拌桨叶，通过驱动电机带动搅拌桨叶对肉块进行搅拌，但是该搅拌方式使用过程中依旧暴露出一些问题；
4.采用肉块进行熬油时，油温为120℃-150℃，过低的油温易导致出油效率低下，而过高的油温易使得油达到沸点出现较大的损失。
5.而搅拌桨叶搅拌过程中，其桨叶对肉块施加的力易使得肉块向锅内壁运动，进而使得肉块紧贴在加热锅的内壁，而肉块紧贴在加热锅的内壁被加热时，易粘接与锅内壁，导致加热锅导热不理想，且焦化的肉粘接在锅内壁时也增加了后续清洁难度；
6.针对目前的熬油设备使用过程中所暴露的问题，有必要对动物油脂加工用的熬油装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动物油脂加工用熬油装置，具有有效的避免肉块焦化粘接附着在锅内壁，更便于对肉块进行油脂熬油的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动物油脂加工用熬油装置，包括加热锅本体，所述加热锅本体的顶端设置有平面轴承，所述平面轴承上设有可在其水平面上绕轴线做圆周转动的转盘，所述转盘上通过限位组件设有可与转盘作同步运动的连接板，所述连接板的底面固定设有用于盛放肉块的滤网筒，所述滤网筒设在加热锅本体的内部。
9.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，环绕着所述转盘的侧壁开设有首尾连接的齿纹圈，所述加热锅本体的侧壁架设安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上的齿轮盘与齿纹圈啮合，并驱动转盘转动。
10.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，限位组件包括限位柱与凹槽，所述凹槽开设在连接板的侧壁，且所述限位柱一体成型在转盘的上表面，且所述限位柱嵌合卡在凹槽的内侧对连接板进行限位。
11.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，限位组件可设有多个，多个限位组件均匀排布在转盘和连接板上。
12.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，所述加热锅本体为多层构件，所述加热锅本体的夹层内部螺旋排布有用于加热的加热电阻丝。
13.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，所述加热锅本体的夹层内部还设有隔热岩棉，所述隔热岩棉固定设置在加热锅本体外层的内壁，并对加热锅本体外层进行隔热。
14.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，所述加热锅本体的侧表面还贯穿连通设有用于供油的进油管以及用于排油的排油管。
15.作为本实用新型的一种动物油脂加工用熬油装置优选技术方案，所述加热锅本体的侧表面贯穿设置有多个用于检测油温的温控探头。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本装置中通过连接板的转动来带动滤网筒转动，肉块放置在滤网筒中旋转，有效的避免肉块附着在加热锅本体的内壁，使用人员不需要频繁的清洁加热锅本体的内壁，滤网筒携带着肉块在加热油中转动，进一步的提升肉块与加热油的接触面积，且避免肉块粘接在滤网筒上，更便于使用人员使用设备进行熬油。
18.2、驱动电机输出轴上的齿轮盘与齿纹圈啮合，平面轴承的结构更便于转盘在加热锅本体上转动，限位组件进一步的提升连接板在转盘的稳定性，更便于装置带动连接板与滤网筒运行。
19.3、加热锅本体的侧面贯穿设有温控探头，温控探头对加热锅本体内部的油温进行检测，用户可以根据温控探头传输的数据了解到目前设备加热状态，更便于进行熬油操作。
20.4、加热锅本体采用夹层结构，通过加热电阻丝的通电对加热锅本体内部加热油进行升温，其外层的隔热岩棉有效对热量进行阻断，提升能源利用效率。
21.5、该技术方案使用时，当肉块中油脂均析出之后，工作人员将油脂通过排油管排出，之后继续转动滤网筒，可以对其内部的肉块进行旋转、离心，进一步将肉块中残留的油脂分离出来，提升出油效果。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中的内部剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型沿图2中的a-a线剖视结构示意图；
26.图中：1、加热锅本体；2、平面轴承；3、转盘；4、齿纹圈；5、连接板；6、滤网筒；7、限位柱；8、凹槽；9、驱动电机；10、温控探头；11、排油管；12、进油管；13、加热电阻丝；14、隔热岩棉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1-图3所示，本实用新型所公开的一种动物油脂加工用熬油装置，包括加热锅本体1，加热锅本体1的顶端设置有平面轴承2，平面轴承2上设有可在其水平面上绕轴线做圆周转动的转盘3，转盘3上通过限位组件设有可与转盘3作同步运动的连接板5，连接板5的底面固定设有用于盛放肉块的滤网筒6，滤网筒6设在加热锅本体1的内部，滤网筒6为金属丝线经过经纬交错编制构成的网状构件，本实施例中所公开的滤网筒6其滤孔大小可为1cm
2-3cm2，优选的为2cm2。
30.具体的，环绕着转盘3的侧壁开设有首尾连接的齿纹圈4，加热锅本体1的侧壁架设安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴上的齿轮盘与齿纹圈4啮合，并驱动转盘3转动，本实施例中驱动电机9为慢速马达电机，其自身具有较大的扭矩，更便于带动输出轴上的齿轮盘动作。
31.具体的，限位组件包括限位柱7与凹槽8，凹槽8开设在连接板5的侧壁，且限位柱7一体成型在转盘3的上表面，且限位柱7嵌合卡在凹槽8的内侧对连接板5进行限位，本实施例中限位组件可以使得连接板5在转盘3上保持运动。
32.具体的，限位组件可设有多个，多个限位组件均匀排布在转盘3和连接板5上，本实施例中多个限位组件进一步的提升连接板5在转盘3上的稳定性，使得转盘3与连接板5轴线保持在同一条直线上。
33.具体的，加热锅本体1为多层构件，加热锅本体1的夹层内部螺旋排布有用于加热的加热电阻丝13，本实施例中加热电阻丝13为电加热电阻丝，具有升温快的特点，可以快速的对加热锅本体1的内壁进行加热。
34.具体的，加热锅本体1的夹层内部还设有隔热岩棉14，隔热岩棉14固定设置在加热锅本体1外层的内壁，并对加热锅本体1外层进行隔热，本实施例中隔热岩棉14降低热量流失率，也避免加热锅本体1外层温度过高烫伤周围工作人员，进一步提升设备的安全性能。
35.具体的，加热锅本体1的侧表面还贯穿连通设有用于供油的进油管12以及用于排油的排油管11，本实施例中熬油过程中可以通过排油管11将多余的油排出，不需要设备一直对多余的油进行持续加热。
36.具体的，加热锅本体1的侧表面贯穿设置有多个用于检测油温的温控探头10，本实施例中温控探头10更便于用户直观的了解到该设备目前的加热情况，更便于工作人员使用设备。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该熬油装置使用过程中使用人员先将一部分的加热油通过进油管12输送到加热锅本体1的内部，再将待处理的肉块放置在滤网筒6的内部，使用人员在将滤网筒6放到加热锅本体1的内部，将一部分的肉块浸入到加热油的内部，此时连接板5放置在转盘3的上表面，此时限位柱7嵌合卡在凹槽8的内侧；
38.驱动电机9通过电缆与市电保持电性连接，驱动电机9通电过程中运行，并带动输出轴以及齿轮盘转动，进而带动齿纹圈4转动，平面轴承2与转盘3保持固定连接，使得转盘3可以在平面轴承2上转动，齿纹圈4运行时使得转盘3携带着连接板5一起做圆周运动，此时连带着滤网筒6同步的转动；
39.加热锅本体1内部的加热电阻丝13通电运行，此时加热电阻丝13对加热锅本体1的内胆继续加热，进而使得加热锅本体1内部的加热油升温，升温的加热油对滤网筒6内部的肉块进行加热熬油，温控探头10通电运行时对加热锅本体1内部的温度进行检测，避免加热
锅本体1内部的温度过高导致油到达沸点；
40.熬油装置运行过程中连接板5与滤网筒6一直会携带肉块转动，在此过程中肉块不与加热锅本体1的内壁接触，且肉块在熬油过程中体积缩小，滤网筒6转动过程中肉块在加热油中同步转动，同时有效的避免肉块粘接在滤网筒6的内壁；熬油过程中用户可以将多余熬出的油通过排油管11排出，提升装置的加热效率。
41.以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。