一种乙烯类电缆、可剥离半导电绝缘屏蔽材料及制备方法与流程

1.本发明涉及一种乙烯类电缆、可剥离半导电绝缘屏蔽材料及制备方法。


背景技术：

2.常用煤矿的中低压橡套电缆的工作电压从1.9kv至35kv不等，为保证电缆寿命及长期使用安全性，绝缘层内会搭配导体屏蔽（俗称内屏蔽），绝缘层外会搭配绝缘屏蔽（俗称外屏蔽），因此生产工艺一般采用都是采用绝缘-绝缘屏蔽双层共挤，或绝缘-内外屏蔽三层共挤。而为了保证在使用过程中的接线方便，绝缘屏蔽层通常采用可剥离型材料。
3.虽然绝缘屏蔽技术目前几近成熟，通常是选择乙烯-醋酸乙烯酯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶甚至乙丙橡胶作为单一基材或共混基材，再搭配导电体系、增塑体系、剥离体系、硫化体系等制备绝缘屏蔽材料。但这些配方技术在性能与价格上，往往会顾此失彼，掌握不住平衡点，甚至有些配方既没有完善的性能，配方价格也很高。矿用电缆的绝缘层常用三元乙丙橡胶作为单一基材或者主基材，这就决定了绝缘屏蔽材料基材应与乙丙橡胶相性，而不是相容。
4.因此，含有乙丙橡胶或相当材料作为可剥离半导电绝缘屏蔽材料的基材，在剥离时往往会比较困难，同时绝缘层上还会有一定的残留；而乙烯-醋酸乙烯酯橡胶作为基材时，高va含量使其剥离性能较为良好，但价格会高出很多，并且还需综合考虑挤出性能与物化性能；丙烯酸酯橡胶的价格更甚，用以常规生产并不实际；丁腈橡胶常与丁苯橡胶共混，为改善其性能需提升成本价格，而为降低成本价格就不得不降低其性能；而氯化聚乙烯作为基材时，获得高导电性与可剥离性的同时，成本价格可得到改善，但却无法满足加工性能，逐渐被弃用。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种乙烯类电缆、可剥离半导电绝缘屏蔽材料及制备方法，以实现在具有较好的可剥离性和材料性能的同时降低成本。
6.本发明实施例通过下述技术方案实现：第一方面，本发明实施例提供一种乙烯类电缆，所述乙丙橡胶绝缘层和乙烯类电缆的可剥离半导电绝缘屏蔽材料，所述可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下重量份数的组份制成：共混状态下的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑和助剂；其中，氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶的质量比为：0.8-1:1-1.85。
7.进一步的，所述助剂包括增塑剂、剥离剂、活性剂、稳定剂、硫化剂和助硫化剂。
8.进一步的，所述乙烯类电缆为中低压橡套电缆；中低压橡套电缆的可剥离半导电绝缘屏蔽材料，主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶35.00-65.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35.00-65.00份、橡胶用导电炭黑65.00-95.00份、增塑剂20.00-30.00份、剥离剂20.00-30.00份、活性剂10.00-15.00份、稳定剂2.00-6.00份、硫化剂1.00-4.00份和助硫化剂1.00-4.00份。
9.第二方面，本发明实施例提供一种中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，包括：共混状态下的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；其主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶35.00-65.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35.00-65.00份、橡胶用导电炭黑65.00-95.00份、增塑剂20.00-30.00份、剥离剂20.00-30.00份、活性剂10.00-15.00份、稳定剂2.00-6.00份、硫化剂1.00-4.00份和助硫化剂1.00-4.00份, 其中，氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶的质量比为：0.8-1:1-1.85。
10.进一步的，所述氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%，所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%。
11.进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为1:1-2:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:1:1-2:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为1:1-2:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1:1-2:1。
12.第三方面，本发明实施例提供一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；将共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
13.进一步的，得到混炼胶的密炼条件为：密炼温度不超过100℃，密炼后停放16小时以上。
14.进一步的，得到加硫混炼胶的密炼条件为：密炼温度不超过90℃，密炼后停放16小时以上。
15.进一步的，双层共挤或三层共挤的条件为：采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度为65-85℃。
16.本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明实施例的一种乙烯类电缆、可剥离半导电绝缘屏蔽材料及制备方法，通过采用氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、特普通导电炭黑和助剂制成中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，具有较好的可剥离性和材料性能，氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶的成本，相比现有技术较低；从而，本发明实施例具备成本低、可剥离性和材料性能较好的特点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
20.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
21.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
22.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
23.本发明实施例的材料性能包括导电性能、加工性能、物理机械性能（抗拉强度、弹性、韧性）、耐老化性能、耐油性能或耐温性能等中的一项或几项。
24.为实现在具有较好的可剥离性和材料性能的同时降低成本，第一方面，本发明实施例提供一种乙烯类电缆，所述乙丙橡胶绝缘层和乙烯类电缆的可剥离半导电绝缘屏蔽材料，所述可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下重量份数的组份制成：共混状态下的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑和助剂；其中，氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶的质量比为：0.8-1:1-1.85。
25.进一步的，所述助剂包括增塑剂、剥离剂、活性剂、稳定剂、硫化剂和助硫化剂。
26.进一步的，所述乙烯类电缆为中低压橡套电缆；中低压橡套电缆的可剥离半导电绝缘屏蔽材料，主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶35.00-65.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35.00-65.00份、橡胶用导电炭黑65.00-95.00份、增塑剂20.00-30.00份、剥离剂20.00-30.00份、活性剂10.00-15.00份、稳定剂2.00-6.00份、硫化剂1.00-4.00份和
助硫化剂1.00-4.00份。
27.本发明实施例的可剥离半导电绝缘屏蔽材料适用于以乙丙橡胶或相当材料为绝缘层的绝缘屏蔽，即本发明实施例的可剥离半导电绝缘屏蔽材料适用于与乙丙橡胶或类似乙丙橡胶的材料配合使用。
28.从而本发明实施例通过采用氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑和助剂制成中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，具有较好的可剥离性和材料性能，氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶的成本，相比现有技术较低；从而，本发明实施例具备成本低、可剥离性和材料性能较好的特点。
29.第二方面，本发明实施例提供一种中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，包括：共混状态下的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；其主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶35.00-65.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35.00-65.00份、橡胶用导电炭黑65.00-95.00份、增塑剂20.00-30.00份、剥离剂20.00-30.00份、活性剂10.00-15.00份、稳定剂2.00-6.00份、硫化剂1.00-4.00份和助硫化剂1.00-4.00份, 其中，氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶的质量比为：0.8-1:1-1.85。
30.进一步的，所述氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%，所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%。
31.进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为1:1-2:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:1:1-2:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为1:1-2:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1:1-2:1。
32.所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1:1-2:1。普通导电炭黑的导电性能弱于特导电炭黑。
33.可选地，普通导电炭黑为美国卡博特炭黑vulcan xc68导电炭黑；特导电碳黑为山东拓兴化工科技有限公司，型号为hg-1p（优）的特导电炭黑。
34.增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯与机油的混合物；采用邻苯二甲酸二辛酯与机油共混，可使大量的导电炭黑能均匀分散在橡胶中，同时提高加工性能与挤出流动性能。可选地，邻苯二甲酸二辛酯与机油的质量比为1:1-2:1。
35.可选地，所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物；微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:1:1-2:1:1。
36.采用质量比为1:1:1-2:1:1的微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙共混，显著提高对绝缘层的外润滑作用，即提升剥离性能；即使在共挤共硫化的条件下，也易于剥离，且剥离后绝缘表面干净无损伤。
37.所述活性剂为轻质氧化镁。
38.采用轻质氧化镁，可中和硫化过程中，氯化聚乙烯产生的hcl，同时可对硫化起正向积极作用。
39.所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，可选地，三盐基硫酸铅
和二盐基硬脂酸铅的质量比为1:1-2:1。
40.采用质量比为1:1-2:1的三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，可提升橡胶的热稳定性，保障使用安全。
41.所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic。
42.采用过氧化二异苯丙dcp和三烯丙基异腈脲酸酯taic，可使硫化程度与硫化速度可控且稳定。
43.本发明实施例的中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，适用于以乙丙橡胶或相当材料为绝缘层的绝缘屏蔽，采用氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶共混，可显著降低生产成本，同时进行性能互补，尤其是加工性能、机械性能与各种环境的耐受性，以达到最优性价比，符合实际生产需要。采用邻苯二甲酸二辛酯与机油共混，可使大量的橡胶用导电炭黑能均匀分散在橡胶中，同时提高加工性能与挤出流动性能。采用微晶石蜡、硬脂酸锌，硬脂酸钙共混，显著提高对绝缘层的外润滑作用，即提升剥离性能，即使在共挤硫化的条件下，也易于剥离，且剥离后绝缘表面干净无损伤。采用轻质氧化镁，可中和硫化过程中，氯化聚乙烯产生的hcl，同时可对硫化起正向积极作用。采用三盐基硫酸铅、二盐基硬脂酸铅，可提升橡胶的热稳定性，保障电缆使用安全与使用寿命。采用过氧化二异苯丙dcp、三烯丙基异腈脲酸酯taic，其属于过氧化物硫化，硫化程度与硫化速度可控且稳定。
44.第三方面，本发明实施例提供一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：s1.将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；s2.将共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；s3.将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；s4.将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；s5.将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
45.进一步的，得到混炼胶的密炼条件为：密炼温度不超过100℃，密炼后停放16小时以上。
46.进一步的，得到加硫混炼胶的密炼条件为：密炼温度不超过90℃，密炼后停放16小时以上。
47.进一步的，双层共挤或三层共挤的条件为：采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度为65-85℃。
48.具体地，所述制备方法包括如下步骤：材料预备：基料（共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶），大料（导电炭黑与特导电炭黑），小料（剥离剂、活性剂与稳定剂），机油（增塑剂）；氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶共混：将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；一次混炼：向密炼机中依次加入基料、大小料、机油，密炼温度不超过100℃，卸料，
再经开炼机切片，停放16小时以上；二次加硫：将停放足够时长的混炼胶加入密炼机，同时加入硫化剂与助硫化剂，密炼温度不超过90℃，卸料，再过开炼机卷成柱，经压延机与冷却收叠机出片入框，停放16小时以上； 双层共挤/三层共挤：设备升温预热，其中绝缘屏蔽挤橡机四个区段的温度，从低到高设定为65-85℃之间即可，根据连硫管道长度，设定蒸汽压力与牵引速度。
49.实施例1中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶47份、乙烯-醋酸乙烯橡胶53份、橡胶用导电炭黑85.00份、增塑剂28.00份、剥离剂17.00份、活性剂11.00份、稳定剂3.00份、硫化剂3.90份和助硫化剂2.10份。
50.普通导电炭黑为美国卡博特炭黑vulcan xc68导电炭黑；特导电碳黑为山东拓兴化工科技有限公司，型号为hg-1p（优）的特导电炭黑。
51.一种中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，其制备时步骤如下：选用基材（氯化聚乙烯橡胶47份与乙烯-醋酸乙烯橡胶53份），大料（橡胶用导电炭黑85份，其中，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为2:1），油（增塑剂28份,其中邻苯二甲酸二辛酯与机油的质量比为2:1），小料（剥离剂17份，其中微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为2:1:1；活性剂为轻质氧化镁，活性剂11.00份；稳定剂3份，其中，三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比例为1:1），硫化剂3.9份，助硫化剂2.1份。
52.将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；一次混炼过程中，向密炼机中依次加入基材、大料、小料、油，密炼温度控制在95℃，卸料，再经开炼机切片，停放16小时以上；二次加硫过程中，将停放足够时长的混炼胶加入密炼机，同时加入硫化剂与助硫化剂，密炼温度控制在85℃，卸料，再过开炼机卷成柱，经压延机与冷却收叠机出片入框，停放16小时以上；使用双层共挤设备，挤出过程中，绝缘屏蔽挤橡机四个区段温度分别设置为65℃，68℃，72℃，75℃，硫化蒸汽压力1.4mpa，牵引速度25.6m/min。
53.实施例2中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶53.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶47.00份、橡胶用导电炭黑85.00份、增塑剂24.00份、剥离剂21.00份、活性剂9.00份、稳定剂5.00份、硫化剂3.4份和助硫化剂2.60份。
54.普通导电炭黑为美国卡博特炭黑vulcan xc68导电炭黑；特导电碳黑为山东拓兴化工科技有限公司，型号为hg-1p（优）的特导电炭黑。
55.一种中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，其制备时步骤如下：选用基材（氯化聚乙烯橡胶53份与乙烯-醋酸乙烯橡胶47份），大料（橡胶用导电炭黑85份，其中，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为2:1），油（增塑剂24份,其中邻苯二甲酸二辛酯与机油的质量比为2:1），小料（剥离剂21份，其中微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为2:1:1；活性剂为轻质氧化镁，活性剂9.00份；稳定剂5份，其中，三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比例为1:1），硫化剂3.4份，助硫化剂2.6份。
56.将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；一次混炼过程中，向密炼机中依次加入基材、大料、小料、油，密炼温度控制在95℃，卸料，再经开炼机切片，停放16小时以上；二次加硫过程中，将停放足够时长的混炼胶加入密炼机，同时加入硫化剂与助硫化剂，密炼温度控制在85℃，卸料，再过开炼机卷成柱，经压延机与冷却收叠机出片入框，停放16小时以上；使用三层共挤设备，挤出过程中，绝缘屏蔽挤橡机四个区段温度分别设置为68℃，73℃，76℃，80℃，硫化蒸汽压力1.5mpa，牵引速度28.1m/min。
57.实施例3中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶65份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35份、大料（橡胶用导电炭黑85份，其中，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为2:1）、增塑剂25份、剥离剂20份、活性剂10份、稳定剂4份、硫化剂3份和助硫化剂3份。
58.普通导电炭黑为美国卡博特炭黑vulcan xc68导电炭黑；特导电碳黑为山东拓兴化工科技有限公司，型号为hg-1p（优）的特导电炭黑。
59.一种中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料，其制备时步骤如下：选用基材（氯化聚乙烯橡胶65份与乙烯-醋酸乙烯橡胶35份），大料（橡胶用导电炭黑85份，其中，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为2:1），油（增塑剂20份,其中邻苯二甲酸二辛酯与机油的质量比为2:1），小料（剥离剂20份，其中微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为2:1:1；活性剂为轻质氧化镁，活性剂10.00份；稳定剂4份，其中，三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比例为1:1），硫化剂3.0份，助硫化剂3.0份。
60.将氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶用开炼机塑炼共混，得到共混的氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶；一次混炼过程中，向密炼机中依次加入基材、大料、小料、油，密炼温度控制在95℃，卸料，再经开炼机切片，停放16小时以上；二次加硫过程中，将停放足够时长的混炼胶加入密炼机，同时加入硫化剂与助硫化剂，密炼温度控制在85℃，卸料，再过开炼机卷成柱，经压延机与冷却收叠机出片入框，停放16小时以上；使用三层共挤设备，挤出过程中，绝缘屏蔽挤橡机四个区段温度分别设置为66℃，70℃，74℃，78℃，硫化蒸汽压力1.5mpa，牵引速度29.5m/min。
61.对比例1为了与实施例3对比基材的共混效果，本实施例在实施例3的基础上，将氯化聚乙烯橡胶65份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35份替换为氯化聚乙烯橡胶100份，其余组分以及制备工艺保持不变。
62.对比例2为了与实施例3对比基材的共混效果，本实施例在实施例3的基础上，将氯化聚乙烯橡胶65份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35份替换为乙烯-醋酸乙烯橡胶100份，其余组分以及制备工艺保持不变。
63.对比例3为了与实施例3对比剥离剂的共混效果，本实施例在实施例3的基础上，将剥离剂替换为硬脂酸锌10份与硬脂酸钙10份，其余组分与制备工艺保持不变。
64.对比例4
为了与实施例3对比剥离剂的共混效果，本实施例在实施例3的基础上，将剥离剂20份替换为微晶石蜡20份，其余组分与制备工艺保持不变。
65.对比上述各个实施例和对比例的材料性能与价格，如下表1所示。
66.表1参考表1可知，本发明实施例3通过采用氯化聚乙烯橡胶和乙烯-醋酸乙烯橡胶共混，剥离剂采用微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的共混、普通导电炭黑与特导电炭黑共混、稳定剂采用三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅共混等最终在更低的成本的基础上实现了更好的性能；综合成本和性能来看，实施例3具有相比其它实施方案更优的性能/成本比例。从而，本发明实施例采用氯化聚乙烯橡胶与乙烯-醋酸乙烯橡胶共混，可显著降低生产成本，同时进行性能互补，尤其是加工性能、机械性能与各种环境的耐受性，以达到最优性价比，符合实际生产需要。
67.实施例4中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶35.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶35.00份、橡胶用导电炭黑65.00份、增塑剂20.00份、剥离剂20.00份、活性剂10.00份、稳定剂2.00份、硫化剂1.00份和助硫化剂1.00份。
68.其中，氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%；所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为1:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为1:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶
用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1:1。
69.本发明实施例提供一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：s1.将氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；s2.将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；s3.将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；s4. 采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度分别为65℃、66℃、68℃和85℃，将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
70.实施例5中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶65.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶65.00份、橡胶用导电炭黑95.00份、增塑剂30.00份、剥离剂30.00份、活性剂15.00份、稳定剂6.00份、硫化剂4.00份和助硫化剂4.00份。
71.其中，氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%；所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为2:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为2:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为2:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为2:1。
72.一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：s1.将氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；s2.将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；s3.将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；s4. 采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度分别为67℃、69℃、70℃和85℃，将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
73.实施例6中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶45.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶45.00份、橡胶用导电炭黑75.00份、增塑剂25.00份、剥离剂25.00份、活性剂12.00份、稳定剂5.00份、硫化剂2.00份和助硫化剂2.00份。
74.其中，氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%；所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为1.5:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1.2:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为1.5:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1.5:1。
75.一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：s1.将氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；s2.将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；s3.将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；s4. 采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度分别为70℃、72℃、74℃和85℃，将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
76.实施例7中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料主要由如下以重量份数计的组份制成：氯化聚乙烯橡胶55.00份、乙烯-醋酸乙烯橡胶55.00份、橡胶用导电炭黑70.00份、增塑剂28.00份、剥离剂26.00份、活性剂11.00份、稳定剂3.00份、硫化剂3.00份和助硫化剂3.00份。
77.其中，氯化聚乙烯橡胶中的氯含量为35
±
5%；所述乙烯-醋酸乙烯橡胶中的醋酸乙烯含量为40
±
5%；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和机油的混合物，邻苯二甲酸二辛酯和机油的质量比为1.2:1；所述剥离剂为微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，所述微晶石蜡、硬脂酸锌和硬脂酸钙的质量比为1.2:1:1；所述活性剂为轻质氧化镁；所述稳定剂为三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的混合物，所述三盐基硫酸铅和二盐基硬脂酸铅的质量比为1.2:1；所述硫化剂为过氧化二异苯丙dcp；所述助硫化剂为三烯丙基异腈脲酸酯taic，所述橡胶用导电炭黑为普通导电炭黑和特导电炭黑的混合物，普通导电炭黑和特导电炭黑的质量比为1.2:1。
78.一种所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料的制备方法，包括：s1.将氯化聚乙烯橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、橡胶用导电炭黑、增塑剂、剥离剂、活性剂和稳定剂加入密炼机中密炼，得到混炼胶；s2.将混炼胶、硫化剂与助硫化剂加入密炼机中密炼，得到加硫混炼胶；s3.将加硫混炼胶经出片、收叠、入框，得到中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料；s4. 采用绝缘屏蔽挤橡机从低到高设定四个区段的温度分别为72℃、74℃、76℃和80℃，将所述中低压橡套电缆用可剥离半导电绝缘屏蔽材料进行双层共挤或三层共挤，得到中低压橡套电缆用半导电绝缘屏蔽层。
79.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。