一种安全性高的金属管切割自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机技术领域，具体为一种安全性高的金属管切割自动化设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.但是现有的安全性高的金属管切割机，在实际使用过程中，不能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割容易从固定器内部弹出，对施工人员造成身体损伤，而且装置不能根据管材尺寸大小灵活调整夹持张力，导致装置的适用范围受到一定的局限，且装置在进行切割过程中产生的火花不能得到统一引导，从而导致火花容易呈现喷溅状的飞散，容易烫伤周围工作人员的同时还容易点燃周围易燃物品而造成火灾。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的金属管切割自动化设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的安全性高的金属管切割机在实际使用过程中，不能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割容易从固定器内部弹出，对施工人员造成身体损伤，而且装置不能根据管材尺寸大小灵活调整夹持张力，导致装置的适用范围受到一定的局限，且装置在进行切割过程中产生的火花不能得到统一引导，从而导致火花容易呈现喷溅状的飞散，容易烫伤周围工作人员的同时还容易点燃周围易燃物品而造成火灾的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种安全性高的金属管切割自动化设备，包括滑轨、固定器、滑动块和夹持钳，所述滑轨的内部安装有固定器，所述固定器的底部左右两端均设有滑动块，所述固定器的右端设有夹持钳；
7.滑轨设有两组，固定器底部两组滑动块分别嵌入一组滑轨的内部，当固定器嵌入滑轨后可进行左右横向移动；
8.夹持钳可进行扩张以及收缩，当管材尺寸大小不同时可调整夹持钳的夹持张紧度。
9.优选的，所述夹持钳的一侧均呈凹陷状，且夹持钳设有两组，且每组夹持钳的底部均安装有调节片，所述固定器数量为三组，且每组固定器的一侧均安装有辅助液压器，并且两组固定器位于切割机的正下方。
10.优选的，所述滑轨的底部固定于工作台的表面，且滑轨之间呈相互平行状，所述工作台的底部安装有主体，且主体的底部四角均安装有支脚，所述主体的一侧合页连接有检修门。
11.优选的，所述工作台的一侧设有控制机箱，且控制机箱底部左右两侧支架均呈垂直状固定于工作台表面，所述控制机箱的表面左右两侧分别安装有显示器和操作面板，且控制机箱的顶部左端设有报警器。
12.优选的，所述主体的右侧表面分别安装有电机箱和分泵，且电机箱的顶部分别设有串联辅助液压器以及分泵的电线，所述分泵与液压泵呈串联状，且液压泵的一侧设有限位挡板，并液压泵的一侧设有与最左侧固定器衔接的伸缩杆。
13.优选的，所述切割机的背面设有安装板，且安装板的表面左右两端均设有滑轨，所述切割机的表面左端设有排屑槽，且排屑槽的前端设有安装于固定器一侧的防护板，所述排屑槽位于切割刀片的正上端，且右侧两组固定器以切割刀片为中心呈左右对称状分布，所述切割机的顶部安装有驱动马达。
14.本实用新型实施例提供了一种安全性高的金属管切割自动化设备，具备以下有益效果：装置在实际使用过程中，能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割不容易从固定器内部弹出，有效避免对施工人员造成身体损伤，而且装置能根据管材尺寸大小灵活调整夹持张力，提高装置整体的适用范围，且装置在进行切割过程中产生的火花能够得到统一引导，从而避免火花呈现喷溅状进行飞散，进而不容易烫伤周围工作人员的同时还能够避免因点燃周围易燃物品而造成火灾。
15.1、通过设置固定器、夹持钳、调节片、辅助液压器以及滑动块，固定器可通过将底部滑动块嵌入滑轨内部的方式与滑轨进行组装，而由于夹持钳的一侧均呈凹陷状的设计，使得夹持钳内壁处能够更加贴合管材形状，夹持后不易出现松动，使得装置能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割不容易从固定器内部弹出，有效避免对施工人员造成身体损伤，而且调节片能够在辅助液压器的带动下进行左右横向移动，而夹持钳在调节片的带动下进行扩张或者收缩，使得装置能根据管材尺寸大小灵活调整夹持张力，提高装置整体的适用范围。
16.2、通过设置切割机、排屑槽、防护板、驱动马达以及切割刀片，当驱动马达启动后能够将动能导入切割机，使得切割机进行工作，而切割机工作后通过切割刀片对固定于底部固定器的管材进行切割，而装置在切割过程中产生的火花通过防护板进行阻隔并引导，确保火花能够准确通过排屑槽进行统一引导，从而避免火花呈现喷溅状进行飞散，进而不容易烫伤周围工作人员的同时还能够避免因点燃周围易燃物品而造成火灾。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型固定器结构示意图；
20.图3是本实用新型切割机结构示意图。
21.图中：1、主体；2、支脚；3、检修门；4、工作台；5、滑轨；6、固定器；601、调节片；602、辅助液压器；603、夹持钳；604、滑动块；7、控制机箱；701、支架；702、显示器；703、操作面板；704、报警器；8、安装板；9、切割机；901、驱动马达；902、排屑槽；903、切割刀片；10、液压泵；1011、限位挡板；1012、伸缩杆；11、电机箱；1101、电线；12、分泵；13、防护板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，一种安全性高的金属管切割自动化设备，包括滑轨5、固定器6、滑动块604和夹持钳603，由于滑轨5的内部安装有固定器6，而固定器6的底部左右两端均设有滑动块604，使得固定器6能够通过将底部滑动块604嵌入滑轨5内部的方式进行安装，并由通过滑动块604在滑轨5内部滑动的方式带动固定器6进行左右横移，且由于固定器6的右端设有夹持钳603，使得管材可放置通过夹持钳603进行张紧的方式将管材进行拿取，从而确保管材能够牢固的放置于固定器6内进行切割加工。
24.具体的，请参阅图1和2，由于夹持钳603的一侧均呈凹陷状，且夹持钳603设有两组的设计，使得夹持钳603内壁处能够更加贴合管材形状，夹持后不易出现松动，使得装置能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割不容易从固定器6内部弹出，有效避免对施工人员造成身体损伤，且由于夹持钳603的且每组夹持钳603的底部均安装有调节片601，固定器6数量为三组，且每组固定器6的一侧均安装有辅助液压器602，使得调节片601能够在辅助液压器602的带动下进行移动，而调节片601在移动时能够控制夹持钳603的张紧功能，并且由于两组固定器6位于切割机9的正下方，当切割机9在进行切割时管材的切割位置能够通过两组固定器6同时进行加固，进一步避免管材从固定器6内弹出。
25.具体的，请参阅图1，由于滑轨5的底部固定于工作台4的表面，且滑轨5之间呈相互平行状，使得固定器6在沿滑轨5轨迹进行滑动时能够保持平行状移动，避免因固定器6移动角度出现偏移而造成管材出现弯曲变形的情况，且由于工作台4的底部安装有主体1，且主体1的底部四角均安装有支脚2，使得主体1能够通过底部支脚2进行托举，加强装置整体的稳定性，不易出现晃动，并且由于主体1的一侧合页连接有检修门3，当装置出现故障时工作人员通过将检修门3拉开的方式进行维修。
26.具体的，请参阅图1，由于工作台4的一侧设有控制机箱7，且控制机箱7底部左右两侧支架701均呈垂直状固定于工作台4表面，使得控制机箱7能够通过底部支架701固定于工作台4的同时有效加强控制机箱7安装后的牢固性，避免出现松动，且由于控制机箱7的表面左右两侧分别安装有显示器702和操作面板703，使得装置工作使得数据能够通过显示器702进行显示，而工作命令可通过使用操作面板703进行输入，且由于控制机箱7的顶部左端设有报警器704，当装置工作出现异常时报警器704以持续闪烁的方式提醒工作人员。
27.具体的，请参阅图1，由于主体1的右侧表面分别安装有电机箱11和分泵12，且电机箱11的顶部分别设有串联辅助液压器602以及分泵12的电线1101，使得电机箱11内部电力可通过电线1101导入辅助液压器602和分泵12内，确保辅助液压器602和分泵12可正常通电使用，且由于分泵12与液压泵10呈串联状，使得分泵12在通电后可将电力导入液压泵10的内部进行通电使用，且由于液压泵10的一侧设有限位挡板1011，并液压泵10的一侧设有与最左侧固定器6衔接的伸缩杆1012，使得伸缩杆1012可在液压泵10的带动下进行伸缩，从而使得左侧固定器6可在伸缩杆1012的牵引下进行移动的同时能够通过限位挡板1011限制左侧固定器6的移动距离，避免左侧固定器6与右侧固定器6产生碰撞。
28.具体的，请参阅图1和图3，切割机9的背面设有安装板8，且安装板8的表面左右两端均设有滑轨5，使得切割机9可沿安装板8表面滑轨5的轨迹进行上下平移，使得切割机9位
置具有一定的可调性，避免后续拿取管材，且由于切割机9的表面左端设有排屑槽902，且排屑槽902的前端设有安装于固定器6一侧的防护板13，排屑槽902位于切割刀片903的正上端，使得装置在切割过程中产生的火花通过防护板13进行阻隔并引导，确保火花能够准确通过排屑槽902进行统一引导，从而避免火花呈现喷溅状进行飞散，进而不容易烫伤周围工作人员的同时还能够避免因点燃周围易燃物品而造成火灾，且由于右侧两组固定器6以切割刀片903为中心呈左右对称状分布的设计，能够有效避免切割角度出现偏差，而切割机9通过接收顶部安装有驱动马达901内部动能进行使用。
29.工作原理：固定器6可通过将底部滑动块604嵌入滑轨5内部的方式与滑轨5进行组装，而由于夹持钳603的一侧均呈凹陷状的设计，使得夹持钳603内壁处能够更加贴合管材形状，夹持后不易出现松动，使得装置能将管材牢固的进行夹持，从而当管材在进行切割不容易从固定器6内部弹出，有效避免对施工人员造成身体损伤，而且调节片601能够在辅助液压器602的带动下进行左右横向移动，而夹持钳603在调节片601的带动下进行扩张或者收缩，使得装置能根据管材尺寸大小灵活调整夹持张力，提高装置整体的适用范围，且驱动马达901启动后能够将动能导入切割机9，使得切割机9进行工作，而切割机9工作后通过切割刀片903对固定于底部固定器6的管材进行切割，而装置在切割过程中产生的火花通过防护板13进行阻隔并引导，确保火花能够准确通过排屑槽902进行统一引导，从而避免火花呈现喷溅状进行飞散，进而不容易烫伤周围工作人员的同时还能够避免因点燃周围易燃物品而造成火灾。