一种弹簧加工用的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在弹簧制作过程中常会使用冲压装置对弹簧进行塑形，因此冲压装置被广泛应用于弹簧制作过程中。
3.现有的冲压装置在使用过程中，通常采用人工拿取的方式，对原料进行取放，操作员的肢体需要与装置加工处接触，不便于避免意外情况的发生，为此，我们提出一种弹簧加工用的冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座和取物组件，所述底座的上方外侧设置有支柱，且支柱的中部设置有横杆，所述横杆关于底座的中轴线对称设置有两个，且横杆的前端设置有固定栓，所述横杆的右端设置有管套，且管套的内侧设置有导向柱，所述取物组件设置于横杆的下方，且取物组件包括连接杆、转轴、长板、电机和第一磁铁，所述连接杆的下端设置有转轴，且转轴的下端安装有长板，所述长板的下方右端安装有电机，且长板的下方左端设置有第一磁铁。
6.优选的，所述分离组件设置于管套的左侧下方，所述分离组件包括安装座和第一连接条，且安装座的外侧设置有第一连接条。
7.优选的，所述分离组件还包括凹槽、第二连接条和基座，且第一连接条的下端设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有第二连接条，且第二连接条的右端设置有基座。
8.优选的，所述底座的上方内侧设置有连接座，且连接座的上方安装有下模具。
9.优选的，所述支柱的上方设置有顶板，且顶板的上方设置有压力机。
10.优选的，所述压力机的上方设置有管道，且管道的左端设置有伸缩缸。
11.优选的，所述伸缩缸的下方安装有推板，且推板的下方设置有第二磁铁。
12.本实用新型提供了一种弹簧加工用的冲压装置，具备以下有益效果：通过电机将长板转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，通过将第二磁铁断电，进而使加工件落入凹槽中，再通过推板下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，通过导向柱对推板的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性。
13.1、本实用新型通过连接杆、转轴、长板、电机、第一磁铁和下模具的设置，通过电机转动，继而使长板通过转轴和连接杆转动到下模具的正上方，通过第一磁铁对加工后下模具中的原料进行吸附，再通过电机将长板转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回
收，防止操作员肢体与加工处直接接触，避免发生意外。
14.2、本实用新型通过安装座、第一连接条、凹槽、第二连接条和基座的设置，第一连接条通过安装座安装在管套上，第二连接条通过基座安装在推板上，当装置运作时，推板下压，继而第二连接条受力向左端移动，进而凹槽向左端移动，第一连接条随着凹槽做顺时针圆周运动，当推板上升，第二连接条向右运动，进而凹槽向右运动，第一连接条随之做逆时针圆周运动，通过将第二磁铁断电，进而使加工件落入凹槽中，再通过推板下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离。
15.3、本实用新型通过压力机、管道、伸缩缸和推板的设置，通过压力机和管道可使伸缩缸运作，通过推板对上下移动对工件进行加工，通过导向柱对推板的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种弹簧加工用的冲压装置的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种弹簧加工用的冲压装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种弹簧加工用的冲压装置的取物组件立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支柱；3、横杆；4、固定栓；5、管套；6、导向柱；7、取物组件；701、连接杆；702、转轴；703、长板；704、电机；705、第一磁铁；8、分离组件；801、安装座；802、第一连接条；803、凹槽；804、第二连接条；805、基座；9、连接座；10、下模具；11、顶板；12、压力机；13、管道；14、伸缩缸；15、推板；16、第二磁铁。
具体实施方式
20.如图1所示，一种弹簧加工用的冲压装置，包括底座1和取物组件7，底座1的上方外侧设置有支柱2，且支柱2的中部设置有横杆3，横杆3关于底座1的中轴线对称设置有两个，且横杆3的前端设置有固定栓4，横杆3的右端设置有管套5，且管套5的内侧设置有导向柱6，取物组件7设置于横杆3的下方，且取物组件7包括连接杆701、转轴702、长板703、电机704和第一磁铁705，连接杆701的下端设置有转轴702，且转轴702的下端安装有长板703，长板703的下方右端安装有电机704，且长板703的下方左端设置有第一磁铁705，通过电机704转动，继而使长板703通过转轴702和连接杆701转动到下模具10的正上方，通过第一磁铁705对加工后下模具10中的原料进行吸附，再通过电机704将长板703转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，防止操作员肢体与加工处直接接触，避免发生意外。
21.如图1-3所示，分离组件8设置于管套5的左侧下方，分离组件8包括安装座801和第一连接条802，且安装座801的外侧设置有第一连接条802，分离组件8还包括凹槽803、第二连接条804和基座805，且第一连接条802的下端设置有凹槽803，凹槽803的内侧设置有第二连接条804，且第二连接条804的右端设置有基座805，第一连接条802通过安装座801安装在管套5上，第二连接条804通过基座805安装在推板15上，当装置运作时，推板15下压，继而第二连接条804受力向左端移动，进而凹槽803向左端移动，第一连接条802随着凹槽803做顺时针圆周运动，当推板15上升，第二连接条804向右运动，进而凹槽803向右运动，第一连接条802随之做逆时针圆周运动，通过将第二磁铁16断电，进而使加工件落入凹槽803中，再通
过推板15下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，底座1的上方内侧设置有连接座9，且连接座9的上方安装有下模具10，支柱2的上方设置有顶板11，且顶板11的上方设置有压力机12，压力机12的上方设置有管道13，且管道13的左端设置有伸缩缸14，伸缩缸14的下方安装有推板15，通过压力机12和管道13可使伸缩缸14运作，通过推板15对上下移动对工件进行加工，通过导向柱6对推板15的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，有利于提高装置生产质量的稳定性，且推板15的下方设置有第二磁铁16。
22.综上，该弹簧加工用的冲压装置，使用时，首先通过支腿对装置进行支撑，顶板11通过支柱2安装在底座1上，通过压力机12和管道13使伸缩缸14运作，推板15随着伸缩缸14进行上下移动，进而上模具上的第二磁铁16通过推板15上下移动，继而第二磁铁16与连接座9上的下模具10卡合，从而形成预设形状的工件，在推板15上下运动的同时，通过导向柱6对推板15的上下移动进行导向，避免移动过程中出现倾斜情况，减少工件冲压不完全的现象，同时，第一连接条802通过安装座801安装在管套5上，第二连接条804通过基座805安装在推板15上，当装置运作时，推板15下压，继而第二连接条804受力向左端移动，进而凹槽803向左端移动，第一连接条802随着凹槽803做顺时针圆周运动，当推板15上升，第二连接条804向右运动，进而凹槽803向右运动，第一连接条802随之做逆时针圆周运动，通过将第二磁铁16断电，进而使加工件落入凹槽803中，再通过推板15下降将加工件送出，重复此工作流程，便于对工件进行自动化分离，与此同时，横杆3通过固定栓4安装在支柱2上，横杆3下方通过电机704转动，继而使长板703通过转轴702和连接杆701转动到下模具10的正上方，通过第一磁铁705对加工后下模具10中的原料进行吸附，再通过电机704将长板703转动至装置前端，便于将加工剩余的原料进行回收，防止操作员肢体与加工处直接接触，避免发生意外，这就是该弹簧加工用的冲压装置的工作原理。