一种药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及药物分析技术设备领域，尤其涉及一种药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置。


背景技术：

2.药物分析是运用化学的、物理学的、生物学的以及微生物学的方法和技术来研究化学结构已经明确的合成药物或天然药物及其制剂质量的一门学科。它包括药物成品的化学检验，药物生产过程的质量控制，药物贮存过程的质量考察，临床药物分析，体内药物分析等，药物分析过程中要对不同药物进行配比混合，以此得到不同的药物配比数据。
3.目前在药物配比过程中，无法对药品的量进行定量配比，且药品从量筒内取出后无法对量筒进行清洗，不同药粉之间混合不充分，且固液混合方式简单，不能做到对药粉和药液的充分混合。
4.针对上述技术问题，我们提出一种可清洗量筒的药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置。


技术实现要素：

5.为了克服无法对药品的量进行定量配比，量筒使用后没有清洗过程，不同药粉混合不充分，药粉和药液混合不充分的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可清洗量筒的药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置。
6.技术方案：一种药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置，包括有支腿、支撑板、第一支撑杆、固液混合机构、支撑环、第二支撑杆、第三支撑杆、进料漏斗、连接板、空气混合机构、第一齿圈、第一齿轮、第四支撑杆、第二电机、电机输出轴、第二齿轮、第固定板、第二固定环、固定轴、第二转轴、转动块、连接柱、第二齿圈、转盘、称量推料机构、排料部件、清洗机构和控制终端，支腿设置有四个，四个支腿分别固安装地面上，四个支腿上端固接有支撑板，第一支撑杆沿支撑板周向设置有三个，三个第一支撑杆下端分别与支撑板固接，支撑板中部固接有固液混合机构，固液混合机构用于药粉与药液的混合，三个第一支撑杆上端固接有支撑环，第二支撑杆沿支撑环周向均匀设置有六个，六个第二支撑杆下端分别与支撑环固接，六个第二支撑杆上端分别固接有清洗液排出管，六个清洗液排出管外端分别与废液箱固接，第三支撑杆沿支撑环周向均匀设置有六个，六个第三支撑杆下端分别与支撑环固接，第三支撑杆为l形，六个第三支撑杆内端分别固接有进料漏斗，进料漏斗下端设置有进料开关，连接板沿支撑环周向设置有三个，三个连接板外端分别与支撑环内侧面固接，三个连接板内端固接有空气混合机构，空气混合机构用于辅助推送药品和不同药粉的充分混合，空气混合机构上表面分别转动连接有第一齿圈和第一齿轮，第一齿圈内外均设置有齿牙，第一齿轮与第一齿圈内齿啮合，第四支撑杆沿空气混合机构上表面周向设置有三个，三个第四支撑杆下端分别与空气混合机构固接，三个第四支撑杆上端固接有第二电机，第二电机下表面固接有电机输出轴，电机输出轴下端固接有第二齿轮，第二齿轮与
第一齿轮啮合，第固定板沿第二电机周向设置有三个，三个第固定板内端分别与第二电机固接，第固定板外端固接有第二固定环，固定轴沿第二固定环周向均匀设置有六个，六个固定轴上端分别与第二固定环下表面固接，六个固定轴下部分别转动连接有第二转轴，转动块沿第二转轴周向均匀设置有三个，三个转动块内端分别与第二转轴上部固接，连接柱沿第二转轴周向均匀设置有三个，三个连接柱上端与相邻的转动块外端固接，三个连接柱下端固接有第二齿圈，第二齿圈与第一齿圈外齿啮合，六个第二转轴下部分别固接有转盘，称量推料机构沿每个转盘周向均匀设置有三组，三组称量推料机构下端分别贯穿转盘并与其固接，称量推料机构用于药粉的重量测量和推送，每个称量推料机构下部分别固接有排料部件，排料部件用于将称量推料机构内的药粉排出，清洗机构沿空气混合机构周向均匀设置有六个，六个清洗机构内端分别与空气混合机构固接，清洗机构用于称量推料机构的清洗，控制终端固接在支撑环上表面，控制终端与第二电机电连接，控制终端与进料漏斗的进料开关电连接。
7.此外，特别优选的是，固液混合机构包括有第一电机、固液混合桶、第一带轮、第一转轴、第二带轮、皮带、固液混合管、输送管和喷液组件，支撑板上表面固接有第一电机，第一电机和控制终端电连接，固液混合桶设置有两个，两个固液混合桶下部固接在支撑板上，第一电机输出轴端固接有第一带轮，两个固液混合桶上部分别转动连接有第一转轴，两个第一转轴下部分别固接有一组搅拌扇叶，搅拌扇叶位于固液混合桶内，两个第一转轴上部分别固接有第二带轮，第一带轮和两个第二带轮之间分别绕设有皮带，空气混合机构下表面固接有固液混合管，输送管设置有两个，两个输送管分别与固液混合管下部固接，两个输送管下端分别与相邻的固液混合桶固接，输送管连通固液混合管与固液混合桶，固液混合管上部开设有圆柱空腔，喷液组件左右对称设置有两个，两个喷液组件分别与固液混合管转动连接。
8.此外，特别优选的是，喷液组件包括有第一套筒、连接轴、药液管、喷液板、第一固定环、支杆、限位柱、第一限位杆和弹性环，两个第一转轴上端分别固接有第一套筒，第一套筒位于第二带轮上方，两个第一套筒上分别开设有限位槽，连接轴左右对称设置有两个，两个连接轴分别与固液混合管转动连接，两个连接轴位于固液混合管的圆柱空腔内，两个连接轴上分别固接有药液管，药液管与药液箱连通，喷液板左右对称设置有两个，两个喷液板外侧面分别与相邻的药液管内端固接，两个喷液板内侧分别开设有若干个喷液孔，药液管外部分别固接有第一固定环，支杆三个为一组，设置有两组，每组内的支杆内端分别与第一固定环固接，每组内的支杆外端分别固接有限位柱，两个限位柱从外侧面向内分别开设有盲孔，第一限位杆左右对称设置有两个，两个第一限位杆与分别相邻的两个限位柱的盲孔滑动连接，第一限位杆外端形状为球状，两个第一限位杆分别与相邻的第一套筒的限位槽互动配合，固液混合管的圆柱空腔内设置有弹性环，弹性环与固液混合管固接，弹性环与喷液板固接，弹性环和喷液板将固液混合管内部与圆柱空腔隔断。
9.此外，特别优选的是，空气混合机构包括有药粉混合腔、鼓气箱、进料管和进气管，三个连接板内端固接有药粉混合腔，药粉混合腔上表面固接有鼓气箱，鼓气箱与控制终端电连接，进料管沿药粉混合腔周向均匀设置有六个，六个进料管内端分别与药粉混合腔固接，六个进料管分别斜向下插入药粉混合腔内，用于加速药粉混合腔内药粉的搅拌，六个进料管内端的孔径不同，大小不同的孔径交替分布，进气管沿药粉混合腔周向均匀设置有六
个，六个进气管内端分别与鼓气箱固接。
10.此外，特别优选的是，称量推料机构包括有外套管、菱形块、称量桶、第一固定块、限位圆环、推料杆、推料圆盘、推料弹簧、测量部件和推料组件，外套管固接在转盘右部并将其贯穿，外套管左部固接有菱形块，菱形块贯穿外套管左部，菱形块中部开设有矩形滑槽，外套管内部设置有称量桶，菱形块右部与称量桶左部固接，称量桶左部开设有方形槽，称量桶的方形槽与菱形块的矩形滑槽对应，第一固定块前后对称设置有两个，两个第一固定块外端分别与称量桶内表面固接，两个第一固定块内端固接有限位圆环，限位圆环内滑动设置有推料杆，推料杆上端固接有推料圆盘，推料圆盘上部为圆锥状，推料圆盘位于称量桶中上部，推料圆盘和限位圆环之间固接有推料弹簧，称量桶内表面固接有测量部件，测量部件用于称量桶内药粉量的称量，转盘上部固接有推料组件。
11.此外，特别优选的是，测量部件包括有电流传感器、第一卡环、第一导线、导杆、第二卡环和第二导线，称量桶内下表面固接有电流传感器和第一卡环，电流传感器与控制终端电连接，第一卡环和电流传感器之间固接有第一导线，推料杆下端固接有导杆，导杆材质为导电材料，导杆上部固接有第二卡环，第二卡环和电流传感器之间固接有第二导线。
12.此外，特别优选的是，推料组件包括有滑动块、第一限位球、推环和第二套筒，菱形块的矩形滑槽内滑动设置有滑动块，滑动块左端固接有第一限位球，滑动块右端固接有推环，称量桶的方形槽内设置有伸缩板，伸缩板下端与滑动块上表面固接，伸缩板上端与称量桶固接，六个转盘上表面分别转动连接有第二套筒，第二套筒通过l形杆与清洗机构固接，第二套筒上开设有导向滑槽，第二套筒的导向滑槽与第一限位球配合。
13.此外，特别优选的是，排料部件包括有排料活塞、复位杆、第三套筒、第二限位杆、第一弹簧、固定杆、固定柱、第二弹簧、圆台块和第三套管，外套管内表面下部固接有排料活塞，排料活塞中部开设有第一圆柱盲孔，排料活塞的盲孔左部开设有两个半球孔，复位杆固接在推环下表面左部，排料活塞的第一圆柱盲孔内滑动设置有第三套筒，第三套筒上表面与外套管下表面固接，第三套筒与导杆滑动连接，第三套筒左部开设有第二圆柱盲孔，第二圆柱盲孔内滑动设置有第二限位杆，第二限位杆左端为半球状，第二限位杆与排料活塞的半球孔限位配合，第二限位杆与第三套筒之间固接有第一弹簧，固定杆左右对称设置有两个，两个固定杆外端分别和进料管内表面固接，两个固定杆内端固接有固定柱，固定柱上表面固接有第二弹簧，第二弹簧上端固接有圆台块，圆台块上设置有限位长板，固定柱上滑动套设有第三套管，第三套管与圆台块下表面固接。
14.此外，特别优选的是，清洗机构包括有连接块、存液桶、进液管、推液活塞、进液杆、清洗环、弹性板和推液部件，鼓气箱外表面左侧固接有连接块，连接块左端固接有存液桶，存液桶左端固接有进液管，进液管内设置有单向进液阀，进液管上端与清洗液储存箱固接，存液桶内滑动设置有推液活塞，进液杆沿推液活塞周向均匀设置有三个，三个进液杆上端分别与推液活塞下表面固接，三个进液杆分别贯穿存液桶下表面，三个进液杆上部分别开设有若干个进液孔，三个进液杆下端固接清洗环，弹性板两个为一组，清洗环内表面和外表面均对应设置有若干组弹性板，弹性板为弹性材料，每组内的两个弹性板上下对称设置，每组弹性板之间均形成出液槽，出液槽为横向设置，推液活塞上表面固接有推液部件，推液部件用于辅助清洗液的排出。
15.此外，特别优选的是，推液部件包括有推液杆、第二固定块、卡位圆环、扭力弹簧、
第三限位杆、折形板、拉簧、折形杆、第三弹簧、第三卡环、第二限位球和三角形限位板，推液活塞上表面固接有推液杆，推液杆上端固接有第二固定块，推液杆上滑动设置有卡位圆环，卡位圆环外表面前侧开设有限位孔，第二固定块和卡位圆环之间固接有扭力弹簧，卡位圆环外表面前部固接有第三限位杆，第二固定环外表面左侧固接有折形板，折形板与第二固定块之间固接有拉簧，折形板下部滑动连接有折形杆，折形杆后端与卡位圆环的限位孔限位配合，折形杆与折形板外表面固接有第三弹簧，第二齿圈内表面固接有第三卡环，第二限位球沿第三卡环周向均匀设置有三个，三个第二限位球分别嵌入第三卡环，第二限位球与折形杆下端滑动配合，三角形限位板沿第三卡环周向均匀设置有三个，三个三角形限位板上表面分别与第三卡环固接。
16.有益效果是：本发明达到了的效果，本发明通过固液混合机构和空气混合机构的配合，通过药粉与空气混合后再将各个药粉进行混合，随后混有空气的不同药粉与药液混合，实现了药粉和药液充分混合的效果，通过称量推料机构实现了对药品的定量配比效果，通过空气混合机构和称量推料机构的配合，减小了称量推料机构内的药粉残留，实现了对量筒内的药粉进行更好的排出效果，通过清洗机构，实现了使用完成后的对称量推料机构进行清洗的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构局部剖面图。
19.图3为本发明的部分立体结构局部剖面图。
20.图4为本发明的部分立体结构局部剖面图。
21.图5为本发明固液混合机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明固液混合机构的立体结构局部剖面图。
23.图7为本发明a处的立体结构示意图。
24.图8为本发明固液混合机构的立体结构局部剖面图。
25.图9为本发明空气混合机构的立体结构局部剖面图。
26.图10为本发明称量推料机构的立体结构示意图。
27.图11为本发明称量推料机构的立体结构局部剖面图。
28.图12为本发明b处的立体结构示意图。
29.图13为本发明称量推料机构的立体结构局部剖面图。
30.图14为本发明排料部件的立体结构局部剖面图。
31.图15为本发明清洗机构的立体结构局部剖面图。
32.图16为本发明部分清洗机构的立体结构局部剖面图。
33.图17为本发明清洗机构的立体结构局部剖面图。
34.图18为本发明清洗机构的立体结构局部剖面图。
35.附图标记中：1-支腿，2-支撑板，3-第一支撑杆，4-固液混合机构，401-第一电机，402-固液混合桶，403-第一带轮，404-第一转轴，405-第二带轮，406-皮带，407-固液混合管，408-输送管，409-第一套筒，410-连接轴，411-药液管，412-喷液板，413-第一固定环，414-支杆，415-限位柱，416-第一限位杆，417-弹性环，5-支撑环，6-第二支撑杆，7-第三支
撑杆，8-进料漏斗，9-连接板，10-空气混合机构，1001-药粉混合腔，1002-鼓气箱，1003-进料管，1004-进气管，11-第一齿圈，12-第一齿轮，13-第四支撑杆，14-第二电机，15-电机输出轴，16-第二齿轮，17-第固定板，18-第二固定环，19-固定轴，20-第二转轴，2001-转动块，2002-连接柱，2003-第二齿圈，21-转盘，22-称量推料机构，2201-外套管，2202-菱形块，2203-称量桶，2204-第一固定块，2205-限位圆环，2206-推料杆，2207-推料圆盘，2208-推料弹簧，23-测量部件，2301-电流传感器，2302-第一卡环，2303-第一导线，2304-导杆，2305-第二卡环，2306-第二导线，24-推料组件，2401-滑动块，2402-第一限位球，2403-推环，2404-第二套筒，25-排料部件，2501-排料活塞，2502-复位杆，2503-第三套筒，2504-第二限位杆，2505-第一弹簧，2506-固定杆，2507-固定柱，2508-第二弹簧，2509-圆台块，2510-第三套管，26-清洗机构，2601-连接块，2602-存液桶，2603-进液管，2604-推液活塞，2605-进液杆，2606-清洗环，2607-出液槽，2608-弹性板，27-推液部件，2701-推液杆，2702-第二固定块，2703-卡位圆环，2704-扭力弹簧，2705-第三限位杆，2706-折形板，2707-拉簧，2708-折形杆，2709-第三弹簧，2710-第三卡环，2711-第二限位球，2712-三角形限位板，28-控制终端。
具体实施方式
36.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
37.实施例1一种药物分析用具有定量配比功能的预混合搅拌装置，如图1-图4、图10和图11所示，包括有支腿1、支撑板2、第一支撑杆3、固液混合机构4、支撑环5、第二支撑杆6、第三支撑杆7、进料漏斗8、连接板9、空气混合机构10、第一齿圈11、第一齿轮12、第四支撑杆13、第二电机14、电机输出轴15、第二齿轮16、第固定板17、第二固定环18、固定轴19、第二转轴20、转动块2001、连接柱2002、第二齿圈2003、转盘21、称量推料机构22、排料部件25、清洗机构26和控制终端28，支腿1设置有四个，四个支腿1分别安装地面上，四个支腿1上端固接有支撑板2，第一支撑杆3沿支撑板2周向设置有三个，三个第一支撑杆3下端分别与支撑板2固接，支撑板2中部固接有固液混合机构4，固液混合机构4用于药粉与药液的混合，三个第一支撑杆3上端固接有支撑环5，第二支撑杆6沿支撑环5周向均匀设置有六个，六个第二支撑杆6下端分别与支撑环5固接，六个第二支撑杆6上端分别固接有清洗液排出管，六个清洗液排出管外端分别与废液箱固接，第三支撑杆7沿支撑环5周向均匀设置有六个，六个第三支撑杆7下端分别与支撑环5固接，第三支撑杆7为l形，六个第三支撑杆7内端分别固接有进料漏斗8，进料漏斗8下端设置有进料开关，连接板9沿支撑环5周向设置有三个，三个连接板9外端分别与支撑环5内侧面固接，三个连接板9内端固接有空气混合机构10，空气混合机构10用于辅助推送药品和不同药粉的充分混合，空气混合机构10上表面分别转动连接有第一齿圈11和第一齿轮12，第一齿圈11内外均设置有齿牙，第一齿轮12与第一齿圈11内齿啮合，第四支撑杆13沿空气混合机构10上表面周向设置有三个，三个第四支撑杆13下端分别与空气混合机构10固接，三个第四支撑杆13上端固接有第二电机14，第二电机14下表面固接有电机输出轴15，电机输出轴15下端固接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮12啮合，第固定板17沿第二电机14周向设置有三个，三个第固定板17内端分别与第二电机14固接，第固定板17外端固接有第二固定环18，固定轴19沿第二固定环18周向均匀设置有六个，六个固定轴
19上端分别与第二固定环18下表面固接，六个固定轴19下部分别转动连接有第二转轴20，转动块2001沿第二转轴20周向均匀设置有三个，三个转动块2001内端分别与第二转轴20上部固接，连接柱2002沿第二转轴20周向均匀设置有三个，三个连接柱2002上端与相邻的转动块2001外端固接，三个连接柱2002下端固接有第二齿圈2003，第二齿圈2003与第一齿圈11外齿啮合，六个第二转轴20下部分别固接有转盘21，称量推料机构22沿每个转盘21周向均匀设置有三组，三组称量推料机构22下端分别贯穿转盘21并与其固接，称量推料机构22用于药粉的重量测量和推送，每个称量推料机构22下部分别固接有排料部件25，排料部件25用于将称量推料机构22内的药粉排出，清洗机构26沿空气混合机构10周向均匀设置有六个，六个清洗机构26内端分别与空气混合机构10固接，清洗机构26用于称量推料机构22的清洗，控制终端28固接在支撑环5上表面，控制终端28与第二电机14电连接，控制终端28与进料漏斗8的进料开关电连接。
38.当需要对药粉配比时，首先操作人员放置药粉，操作人员将所需要配比的药粉放入各个进料漏斗8内，各个药粉分别经过进料漏斗8进入其下方的称量推料机构22中进行称量，当称量推料机构22内药粉的重量达到所需重量时，控制终端28启动进料漏斗8的进料开关，将处于打开状态的进料漏斗8关闭，药粉称量完成后，控制终端28通过信号启动第二电机14转动，第二电机14带动电机输出轴15顺时针转动，电机输出轴15带动第二齿轮16顺时针转动，第二齿轮16带动第一齿轮12逆时针转动，第一齿轮12带动第一齿圈11逆时针转动，第一齿圈11带动第二齿圈2003顺时针转动，第二齿圈2003带动连接柱2002顺时针转动，连接柱2002带动转动块2001顺时针转动，转动块2001带动第二转轴20顺时针转动，第二转轴20带动转盘21顺时针转动，转盘21带动称量推料机构22顺时针转动，在称量推料机构22转动的过程中，称量推料机构22打开，当转盘21转动一百二十度时，控制终端28第二电机14停止转动，此时称量推料机构22与空气混合机构10配合，排料部件25打开，然后控制终端28启动空气混合机构10和固液混合机构4运作，药粉进入空气混合机构10，空气混合机构10将各种药粉进行充分混合，随后充分混合的药粉进入固液混合机构4，此时控制终端28停止空气混合机构10运作，固液混合机构4将各种药粉与药液进行混合搅拌，当搅拌完成后，控制终端28停止固液混合机构4运作, 控制终端28第二次启动第二电机14，转盘21第二次转动一百二十度，此时称量推料机构22位于清洗机构26下端，清洗机构26对称量推料机构22进行清洗，清洗完成后，控制终端28第三次启动第二电机14，转盘21第三次转动一百二十度，此时称量推料机构22处于初始位置，控制终端28关闭进料漏斗8的进料开关，随后一次配料混合完成，如需再次使用本装置，操作人员继续完成上述过程。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4和图5-图8所示，固液混合机构4包括有第一电机401、固液混合桶402、第一带轮403、第一转轴404、第二带轮405、皮带406、固液混合管407、输送管408和喷液组件，支撑板2上表面固接有第一电机401，第一电机401和控制终端28电连接，固液混合桶402设置有两个，两个固液混合桶402下部分别固接在与支撑板2上，第一电机401输出轴端固接有第一带轮403，两个固液混合桶402上部分别转动连接有第一转轴404，两个第一转轴404下部分别固接有一组搅拌扇叶，搅拌扇叶位于固液混合桶402内，两个第一转轴404上部分别固接有第二带轮405，第一带轮403和两个第二带轮405之间分别绕设有皮带406，空气混合机构10下表面固接有固液混合管407，输送管408设置有两
个，两个输送管408分别与固液混合管407下部固接，两个输送管408下端分别与相邻的固液混合桶402固接，输送管408连通固液混合管407与固液混合桶402，固液混合管407上部开设有圆柱空腔，喷液组件左右对称设置有两个，两个喷液组件分别与固液混合管407转动连接。
40.如图5-图8所示，喷液组件包括有第一套筒409、连接轴410、药液管411、喷液板412、第一固定环413、支杆414、限位柱415、第一限位杆416和弹性环417，两个第一转轴404上端分别固接有第一套筒409，第一套筒409位于第二带轮405上方，两个第一套筒409上分别开设有限位槽，连接轴410左右对称设置有两个，两个连接轴410分别与固液混合管407转动连接，两个连接轴410位于固液混合管407的圆柱空腔内，两个连接轴410上分别固接有药液管411，药液管411与药液箱连通，喷液板412左右对称设置有两个，两个喷液板412外侧面分别与相邻的药液管411内端固接，两个喷液板412内侧分别开设有若干个喷液孔，药液管411外部分别固接有第一固定环413，支杆414三个为一组，设置有两组，每组内的支杆414内端分别与第一固定环413固接，每组内的支杆414外端分别固接有限位柱415，两个限位柱415从外侧面向内分别开设有盲孔，第一限位杆416左右对称设置有两个，两个第一限位杆416与分别相邻的两个限位柱415的盲孔滑动连接，第一限位杆416外端形状为球状，两个第一限位杆416分别与相邻的第一套筒409的限位槽互动配合，固液混合管407的圆柱空腔内设置有弹性环417，弹性环417与固液混合管407固接，弹性环417与喷液板412固接，弹性环417和喷液板412将固液混合管407内部与圆柱空腔隔断，喷液组件用于药粉和药液的混合，增大了药液与药粉的接触面积，实现了更好的固液混合效果。
41.如图1、图2、图4、图9和图11所示，空气混合机构10包括有药粉混合腔1001、鼓气箱1002、进料管1003和进气管1004，三个连接板9内端固接有药粉混合腔1001，药粉混合腔1001上表面固接有鼓气箱1002，鼓气箱1002与控制终端28电连接，进料管1003沿药粉混合腔1001周向均匀设置有六个，六个进料管1003内端分别与药粉混合腔1001固接，六个进料管1003分别斜向下插入药粉混合腔1001内，用于加速药粉混合腔1001内药粉的搅拌，六个进料管1003内端的孔径不同，大小不同的孔径交替分布，进气管1004沿药粉混合腔1001周向均匀设置有六个，六个进气管1004内端分别与鼓气箱1002固接。
42.如图1、图2、图4、图10和图12-图14所示，称量推料机构22包括有外套管2201、菱形块2202、称量桶2203、第一固定块2204、限位圆环2205、推料杆2206、推料圆盘2207、推料弹簧2208、测量部件23和推料组件24，外套管2201固接在转盘21右部并将其贯穿，外套管2201左部固接有菱形块2202，菱形块2202贯穿外套管2201左部，菱形块2202中部开设有矩形滑槽，外套管2201内部设置有称量桶2203，菱形块2202右部与称量桶2203左部固接，称量桶2203左部开设有方形槽，称量桶2203的方形槽与菱形块2202的矩形滑槽对应，第一固定块2204前后对称设置有两个，两个第一固定块2204外端分别与称量桶2203内表面固接，两个第一固定块2204内端固接有限位圆环2205，限位圆环2205内滑动设置有推料杆2206，推料杆2206上端固接有推料圆盘2207，推料圆盘2207上部为圆锥状，推料圆盘2207位于称量桶2203中上部，推料圆盘2207和限位圆环2205之间固接有推料弹簧2208，称量桶2203内表面固接有测量部件23，测量部件23用于称量桶2203内药粉量的称量，转盘21上部固接有推料组件24，空气混合机构10用于推动药粉的传递和药粉之间的混合，实现了不同药品之间的更好的混合效果。
43.如图11和图13所示，测量部件23包括有电流传感器2301、第一卡环2302、第一导线2303、导杆2304、第二卡环2305和第二导线2306，称量桶2203内下表面固接有电流传感器2301和第一卡环2302，电流传感器2301与控制终端28电连接，第一卡环2302和电流传感器2301之间固接有第一导线2303，推料杆2206下端固接有导杆2304，导杆2304材质为导电材料，导杆2304上部固接有第二卡环2305，第二卡环2305和电流传感器2301之间固接有第二导线2306，测量部件用于药品的测量，实现了更好的定量配比效果。
44.如图10和图12所示，推料组件24包括有滑动块2401、第一限位球2402、推环2403和第二套筒2404，菱形块2202的矩形滑槽内滑动设置有滑动块2401，滑动块2401左端固接有第一限位球2402，滑动块2401右端固接有推环2403，称量桶2203的方形槽内设置有伸缩板，伸缩板下端与滑动块2401上表面固接，伸缩板上端与称量桶2203固接，六个转盘21上表面分别转动连接有第二套筒2404，第二套筒2404通过l形杆与清洗机构26固接，第二套筒2404上开设有导向滑槽，第二套筒2404的导向滑槽与第一限位球2402配合。
45.如图11和图14所示，排料部件25包括有排料活塞2501、复位杆2502、第三套筒2503、第二限位杆2504、第一弹簧2505、固定杆2506、固定柱2507、第二弹簧2508、圆台块2509和第三套管2510，外套管2201内表面下部固接有排料活塞2501，排料活塞2501中部开设有第一圆柱盲孔，排料活塞2501的盲孔左部开设有两个半球孔，复位杆2502固接在推环2403下表面左部，排料活塞2501的第一圆柱盲孔内滑动设置有第三套筒2503，第三套筒2503上表面与外套管2201下表面固接，第三套筒2503与导杆2304滑动连接，第三套筒2503左部开设有第二圆柱盲孔，第二圆柱盲孔内滑动设置有第二限位杆2504，第二限位杆2504左端为半球状，第二限位杆2504与排料活塞2501的半球孔限位配合，第二限位杆2504与第三套筒2503之间固接有第一弹簧2505，固定杆2506左右对称设置有两个，两个固定杆2506外端分别和进料管1003内表面固接，两个固定杆2506内端固接有固定柱2507，固定柱2507上表面固接有第二弹簧2508，第二弹簧2508上端固接有圆台块2509，圆台块2509上设置有限位长板，固定柱2507上滑动套设有第三套管2510，第三套管2510与圆台块2509下表面固接。
46.如图15-图18所示，清洗机构26包括有连接块2601、存液桶2602、进液管2603、推液活塞2604、进液杆2605、清洗环2606、弹性板2608和推液部件27，鼓气箱1002外表面左侧固接有连接块2601，连接块2601左端固接有存液桶2602，存液桶2602左端固接有进液管2603，进液管2603内设置有单向进液阀，进液管2603上端与清洗液储存箱固接，存液桶2602内滑动设置有推液活塞2604，进液杆2605沿推液活塞2604周向均匀设置有三个，三个进液杆2605上端分别与推液活塞2604下表面固接，三个进液杆2605分别贯穿存液桶2602下表面，三个进液杆2605上部分别开设有若干个进液孔，三个进液杆2605下端固接清洗环2606，弹性板2608两个为一组，清洗环2606内表面和外表面均对应设置有若干组弹性板2608，弹性板2608为弹性材料，每组内的两个弹性板2608上下对称设置，每组弹性板2608之间均形成出液槽2607，出液槽2607为横向设置，推液活塞2604上表面固接有推液部件27，推液部件27用于辅助清洗液的排出。
47.如图15、图17和图18所示，推液部件27包括有推液杆2701、第二固定块2702、卡位圆环2703、扭力弹簧2704、第三限位杆2705、折形板2706、拉簧2707、折形杆2708、第三弹簧2709、第三卡环2710、第二限位球2711和三角形限位板2712，推液活塞2604上表面固接有推
液杆2701，推液杆2701上端固接有第二固定块2702，推液杆2701上滑动设置有卡位圆环2703，卡位圆环2703外表面前侧开设有限位孔，第二固定块2702和卡位圆环2703之间固接有扭力弹簧2704，卡位圆环2703外表面前部固接有第三限位杆2705，第二固定环18外表面左侧固接有折形板2706，折形板2706与第二固定块2702之间固接有拉簧2707，折形板2706下部滑动连接有折形杆2708，折形杆2708后端与卡位圆环2703的限位孔限位配合，折形杆2708与折形板2706外表面固接有第三弹簧2709，第二齿圈2003内表面固接有第三卡环2710，第二限位球2711沿第三卡环2710周向均匀设置有三个，三个第二限位球2711分别嵌入第三卡环2710，第二限位球2711与折形杆2708下端滑动配合，三角形限位板2712沿第三卡环2710周向均匀设置有三个，三个三角形限位板2712上表面分别与第三卡环2710固接。
48.在进行药粉称量的过程中，药粉穿过外套管2201进入称量桶2203内，随着药粉重量的增加，处于称量桶2203中上部的推料圆盘2207向下移动，推料圆盘2207带动推料杆2206向下移动，推料弹簧2208被压缩，推料杆2206带动导杆2304向下移动，导杆2304带动第二卡环2305向下移动，第二卡环2305与第一卡环2302之间距离缩短，第二卡环2305和第一卡环2302之间的电阻变小，通过电流传感器2301的电流变大，电流传感器2301将电流变化量进行记录后，通过电流的变化量得出称量桶2203内的药粉重量，当药粉重量达到需求重量时，控制终端28将进料漏斗8的进料开关关闭，将药粉重量进行通过控制终端28进行记录，最终的得出各个药粉的配比，药粉称量的过程完成，随后转盘21带动称量推料机构22转动一百二十度，在转盘21转动的过程中，推料组件24进行推料，在推料组件24推料过程中，第二转轴20带动第二套筒2404转动，第一限位球2402与第二套筒2404上的导向滑槽配合，第一限位球2402向上移动，第一限位球2402带动滑动块2401向上移动，滑动块2401带动推环2403向上移动，伸缩板开始压缩，推环2403向上移动的过程中与推料圆盘2207接触后推动其向上移动，推料圆盘2207将称量桶2203内药粉推出，推料圆盘2207带动推料杆2206向上移动，推料杆2206带动导杆2304向上移动，导杆2304带动第二卡环2305向上移动，在推料组件24推料过程中称量推料机构22打开，在称量推料机构22打开的过程中，外套管2201带动圆台块2509向下移动，圆台块2509带动第三套管2510向下移动，第二弹簧2508被压缩，当外套管2201解除对圆台块2509限位长板的限位后，圆台块2509在第二弹簧2508的弹力作用下向上移动，圆台块2509带动排料活塞2501向上移动，在排料活塞2501向上移动的过程中，排料活塞2501带动第二限位杆2504向第三套筒2503的第二圆柱盲孔内移动，第一弹簧2505被压缩，排料活塞2501向上移动完成后，第二限位杆2504在第一弹簧2505的作用下与排料活塞2501下方的半球孔限位配合，此时称量推料机构22打开，当转盘21转动完成后，此时推料圆盘2207上表面边缘与称量桶2203上表面平齐，称量桶2203内药粉被全部推出，药品推出后进入外套管2201与称量桶2203之间的空腔，当转盘21转动完成后，控制终端28启动鼓气箱1002和第一电机401，开始进行药粉混合，鼓气箱1002将空气通过进气管1004吹入外套管2201内，空气将外套管2201与称量桶2203之间药粉吹入进料管1003，随后药粉进入药粉混合腔1001内，因为六个进料管1003分别斜向下插入药粉混合腔1001内，所以药粉在空气的推动下，药粉混合腔1001气体流动定向旋转的同时向下方推送，因为六个进料管1003内端的孔径不同，大小不同的孔径交替分布，所以相邻的两个进料管1003内端出料速度不同，这样使得药粉混合腔1001内气体混乱，加速药粉之间的混合，药粉混合结束，随后进行固液混合。
49.当药粉从药粉混合腔1001进入固液混合管407的过程中，第一电机401带动第一带轮403转动，第一带轮403通过两个皮带406分别带动第二带轮405转动，第二带轮405带动相邻的第一转轴404转动，第一转轴404带动第一套筒409转动，第一套筒409提供上的限位槽带动第一限位杆416沿连接轴410上下摆动，第一限位杆416带动限位柱415上下摆动，限位柱415带动支杆414和第一固定环413上下摆动，第一固定环413带动药液管411上下摆动，药液管411带动喷液板412上下摆动，随后控制终端28启动药液箱给药液管411供药，药液从喷液板412喷出后对进入固液混合管407的药粉进行混合，因为喷液板412左右对称分布，在第一电机401启动后，左右两个喷液板412上下交替运动，两个喷液板412运动过程中对进入固液混合管407药粉的冲击方向发送变化，从而改变固液混合管407内气体稳定性，加速固液混合，喷液过程完成，然后固液混合完的药液混合物通过输送管408进入固液混合桶402，进入固液混合桶402的药液混合物在搅拌扇叶的转动下再次混合，混合一定时间之后，控制终端28控制停止药液箱的供药并关闭第一电机401和鼓气箱1002，完成药物的固液预混合。
50.控制终端28第二次启动第二电机14，此时位于进气管1004下方的称量推料机构22沿转盘21中心顺时针转动，在称量推料机构22转动过程中，圆台块2509受外套管2201限位向下移动，圆台块2509带动第三套管2510向下移动，第二弹簧2508被压缩，随后外套管2201解除对圆台块2509的限位，第二弹簧2508逐渐恢复，圆台块2509向上移动，圆台块2509带动第三套管2510向上移动，第二齿圈2003带动第三卡环2710顺时针转动，第三卡环2710带动第二限位球2711和三角形限位板2712顺时针转动，三角形限位板2712带动第三限位杆2705向下移动，第三限位杆2705带动卡位圆环2703向下移动，扭力弹簧2704被拉伸的同时顺时针转动一定角度，当称量推料机构22转动一百二十度时，控制终端28停止第二电机14运作，开始进行清洗，此时第三限位杆2705位于第二限位球2711下方后侧，折形杆2708受第二限位球2711挤压向外移动，第三弹簧2709被拉伸，折形杆2708解除对第二固定块2702的限位，第二固定块2702受扭力弹簧2704弹力作用向下移动，拉簧2707被拉伸，第二固定带动推液杆2701向下移动，推液杆2701带动推液活塞2604向下移动，进液管2603的单向进液阀关闭，推液活塞2604带动进液杆2605向下移动，进液杆2605带动清洗环2606向下移动，推液活塞2604挤压存液桶2602内的清洗液，清洗液通过进液杆2605上部的进液孔进入其内，随后进入清洗环2606内，清洗环2606内的清洗液从出液槽2607喷出后对外套管2201内壁和称量桶2203外壁进行清洗，在清洗环2606向下移动的过程中，出液槽2607打开，由于出液槽2607为横向夹缝设置，所以清洗液从出液槽2607喷出时压力大且流速快，对外套管2201内壁和称量桶2203外壁进行更好的清洗，清洗液从外套管2201内壁和称量桶2203外壁向下流出后进入下方清洗液排出管道，弹性板2608材质为弹性材料，保证清洗环2606内压力较大时弹性板2608才可以打开，清洗过程完成，在第二固定块2702向下移动的过程中，扭力弹簧2704带动卡位圆环2703和第三限位杆2705向下移动且逆时针转动，第三限位杆2705逐渐脱离三角形限位板2712的限位，随后拉簧2707逐渐复原，拉簧2707带动第二固定块2702向上移动，扭力弹簧2704逐渐复原，第二固定块2702带动推液杆2701向上移动，推液杆2701带动推液活塞2604向上移动，推液活塞2604带动进液杆2605向上移动，进液杆2605带动清洗环2606向上移动，出液槽2607关闭，进液管2603内的单向进液阀打开，清洗液进入存液桶2602内，卡位圆环2703和第三限位杆2705向上移动到初始位置。
51.控制终端28第三次启动第二电机14，称量推料机构22沿转盘21中心继续顺时针转
动，在称量推料机构22转动过程中，第一限位球2402在第二套筒2404的导向滑槽的限位下向下移动，第一限位球2402带动滑动块2401向下移动，滑动块2401带动推环2403向下移动，推料弹簧2208逐渐复原，推料圆盘2207向下移动，推料圆盘2207带动推料杆2206向下移动，推料杆2206带动导杆2304向下移动，导杆2304带动第二卡环2305向下移动，推环2403带动复位推杆向下移动，复位推杆下端与排料活塞2501上表面接触后推动其向下移动，第二限位杆2504向第三套筒2503第二圆柱盲孔内溃缩，第一弹簧2505被压缩，当排料活塞2501下表面与外套管2201下表面平齐时，称量推料机构22关闭，当称量推料机构22转动一百二十度时，控制终端28停止第二电机14运作，控制终端28打开进料漏斗8的进料开关，随后一次配料混合完成，如需再次使用本装置，操作人员继续完成上述过程。
52.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。