一种动力锂电池组回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收技术领域，尤其涉及一种动力锂电池组回收装置。


背景技术：

2.在国家大力提倡锂电池的作用下，锂电池在新能源汽车、电动车的生产上得到了广泛的应用，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，而且锂电池中可回收的资源很多，目前锂电池的回收通常为湿法回收，需要用到大量的水资源，从而造成水资源的浪费和污染，因此市面上出现了一种采用破碎分选的方法对锂电池进行破碎回收，采用破碎分选的方法虽然可以减少水资源的浪费，但是破碎后的锂电池碎片都推积在一起，没有对其进行分类处理，需要人工进行分拣归类，大大增加工作人员的劳动量，回收效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对锂电池碎片进行分类处理，回收效率低的问题，而提出的一种动力锂电池组回收装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种动力锂电池组回收装置，包括箱体，还包括：下料斗，固定连接在所述箱体上；粉碎设备，安装在所述箱体内靠近下料斗的下端；通电磁板，倾斜设置在所述箱体内靠近粉碎设备的下端；风选机，安装在所述箱体靠近通电磁板较低一端的侧壁上；防护网，安装在所述箱体远离风选机一端的开口处；收集箱，对称放置在所述箱体的下端；箱门，通过合页铰链转动连接在所述箱体的开口处，用于所述收集箱的移出存放。
6.为了便于加快含铁物质除外的其他物质快速通过通电磁板，优选地，所述箱体靠近通电磁板较高一端的侧壁上通过支撑板固定连接有多个固定杆，所述通电磁板滑动连接在固定杆上，所述固定杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与支撑板、通电磁板固定连接，所述箱体靠近固定杆的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸进箱体内，且固定连接有曲柄，用于使所述通电磁板进行震动。
7.为了便于使拆解后的锂电池定量有序的进入到箱体内，优选地，所述下料斗内安装有叶片式分料机。
8.为了便于提高对锂电池进行粉碎时的安全性，优选地，所述箱体上固定连接有喷气头，所述喷气头与外界惰性气体储气罐通过气管密封连接。
9.为了便于减少了惰性气体的流失，进一步地，所述下料斗的出料口上通过扭簧转动连接有密封板。
10.为了便于对粉碎时飞溅的锂电池碎片起到阻挡的作用，优选地，所述箱体靠近下料斗、粉碎设备之间对称固定连接有限位板。
11.为了便于使通电磁板能够吸附更多的含铁物质，进一步地，所述箱体靠近粉碎设备、通电磁板之间固定连接有导流板，所述导流板向通电磁板远离风选机的一端倾斜。
12.为了方便工作人员观察该装置的分类情况，更进一步地是，所述箱门由透明材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力锂电池组回收装置，具备以下有益效果：
14.1、该动力锂电池组回收装置，通过通电磁板、风选机、收集箱的设置，可以对粉碎后的锂电池进行分类处理，从而方便工作人员对其进行回收再利用，有效的降低了工作人员的劳动量，提高回收效率；
15.2、该动力锂电池组回收装置，通过电机、曲柄、固定杆、伸缩弹簧的设置，可以使通电磁板进行上下震动，从而加快含铁物质除外的其他物质快速通过通电磁板，防止通电磁板上堆积的物质较多影响分类效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对粉碎后的锂电池进行分类处理，从而方便工作人员对其进行回收再利用，有效的降低了工作人员的劳动量，提高回收效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种动力锂电池组回收装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种动力锂电池组回收装置的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种动力锂电池组回收装置图1中a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种动力锂电池组回收装置中固定杆、伸缩弹簧、通电磁板的结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、喷气头；102、限位板；103、导流板；2、下料斗；201、叶片式分料机；202、密封板；203、扭簧；3、粉碎设备；4、通电磁板；401、固定杆；402、伸缩弹簧；5、电机；501、曲柄；6、风选机；601、防护网；7、收集箱；8、箱门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.参照图1-4，一种动力锂电池组回收装置，包括箱体1，还包括：下料斗2，固定连接在箱体1上；粉碎设备3，安装在箱体1内靠近下料斗2的下端；通电磁板4，倾斜设置在箱体1内靠近粉碎设备3的下端；风选机6，安装在箱体1靠近通电磁板4较低一端的侧壁上；防护网601，安装在箱体1远离风选机6一端的开口处；收集箱7，对称放置在箱体1的下端；箱门8，通过合页铰链转动连接在箱体1的开口处，用于收集箱7的移出存放。
26.在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作指定位置，然后再对该装置中的用
电设备进行通电，使其进行工作，然后工作人员再通过外界输送设备将拆解后的无电锂电池输送进下料斗2内，然后再通过下料斗2进入到箱体1内，再通过粉碎设备3对锂电池进行粉碎，粉碎后的锂电池碎片则会掉落到通电磁板4上，其中，锂电池碎片中的含铁碎片则会在磁力的作用被吸附在通电磁板4上，其他的碎片则会顺着通电磁板4向下移动，当其他的碎片从通电磁板4上掉落时，较轻的碎片如正负极片则会在风选机6的作用下被吹向远离风选机6一侧的收集箱7内，较重的碎片如铜、铝则不受风选机6的作用，掉落到靠近风选机6一侧的收集箱7内，当通电磁板4上的含铁碎片或收集箱7内的其他碎片较多时，此时打开箱门8，将去取出即可，从而方便工作人员对锂电池内有用的物质进行回收再利用，有效的降低了资源的浪费。
27.实施例2：
28.参照图1和图4，一种动力锂电池组回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱体1靠近通电磁板4较高一端的侧壁上通过支撑板固定连接有多个固定杆401，通电磁板4滑动连接在固定杆401上，固定杆401上套接有伸缩弹簧402，伸缩弹簧402的两端分别与支撑板、通电磁板4固定连接，箱体1靠近固定杆401的一侧安装有电机5，电机5的输出端延伸进箱体1内，且固定连接有曲柄501，用于使通电磁板4进行震动，当对粉碎后的锂电池掉落到通电磁板4上时，此时启动电机5，电机5带动曲柄501进行转动，从而使通电磁板4在曲柄501与伸缩弹簧402的作用下进行上下震动，从而加快含铁物质除外的其他物质快速通过通电磁板4，防止通电磁板4上堆积的物质较多，影响物质的分类效率。
29.实施例3：
30.参照图1和图3，一种动力锂电池组回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：下料斗2内安装有叶片式分料机201，通过叶片式分料机201的设置，可以使拆解后的锂电池定量有序的进入到箱体1内，防止下料斗2被锂电池堵住，影响工作效率；
31.箱体1上固定连接有喷气头101，喷气头101与外界惰性气体储气罐通过气管密封连接，通过喷气头101的设置，可以向箱体1内喷入惰性气体，防止在对锂电池进行粉碎时，锂电池内残留的电量分解出氧气和氢气，产生爆炸的现象，有效的提高了在对锂电池进行粉碎时的安全性；
32.下料斗2的出料口上通过扭簧203转动连接有密封板202，在下料完成后，密封板202可以在扭簧203作用对下料斗2进行密封，从而可以防止惰性气体从下料斗2内飘出，有效的减少了惰性气体的流失。
33.实施例4：
34.参照图1和图2，一种动力锂电池组回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱体1靠近下料斗2、粉碎设备3之间对称固定连接有限位板102，通过限位板102的设置，可以对粉碎时飞溅的锂电池碎片起到阻挡的作用，防止没有被完全粉碎的碎片从粉碎设备3与箱体1的缝隙中向下掉落，从而起到了阻挡的作用，有效的提高了该装置的实用性；
35.箱体1靠近粉碎设备3、通电磁板4之间固定连接有导流板103，导流板103向通电磁板4远离风选机6的一端倾斜，通过导流板103的设置，对粉碎后的锂电池起到导流的作用，使其能够从通电磁板4的最上端进行向下流动，从而使通电磁板4能够吸附更多的含铁物质，提高通电磁板4的容量；
36.箱门8由透明材质制成，通过使箱门8有透明材质制成，方便工作人员观察该装置
的分类情况，从而便于工作人员及时将通电磁板4上的含磁物料与收集箱7内的其他物料取出，为工作人员提供便捷。
37.本实用新型通过通电磁板4、风选机6、收集箱7的设置，可以对粉碎后的锂电池进行分类处理，从而方便工作人员对其进行回收再利用，有效的降低了工作人员的劳动量，提高回收效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。