锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道
技术领域
1.本实用新型具体涉及一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道。
背景技术：
2.常规超临界350mw锅炉，型号：hg-1200/25.4-ym1，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。锅炉烟气脱硝方式采取选择性催化还原（scr）法来达到去除烟气中nox的目的，在设计煤种及校核煤种、在锅炉的任何正常负荷范围内及锅炉最大工况（bmcr）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。目前锅炉采用的scr催化剂为三层，每层配备6台声波吹灰器，a、b侧各3台，均在后墙布置，脱硝scr前墙无声波吹灰器，机组运行一段时间后将大颗粒灰渣积存在前墙催化剂上部，造成脱硝scr前墙上层催化剂积灰严重，使催化剂出入口差压大，后墙催化剂磨损，风机耗电率升高，耗氨量增大，降低机组经济性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道，其组成包括：脱硝scr装置，所述脱硝scr装置上部为scr入口，下部为scr出口，其内部布置有三层催化剂，所述催化剂分别为上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，所述脱硝scr装置的前墙的上层催化剂上部安装两排压缩空气管道。
6.有益效果：
7.本实用新型是一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道，在现有脱硝scr装置的scr上层催化剂上部安装两排压缩空气管道，当催化剂差压增大时，能够实现在线吹灰，降低催化剂差压，实时监测前墙催化剂上部积灰情况，提高催化剂反应效率，降低机组耗氨量且降低人工清灰费用。
8.附图说明：
9.附图1是本实用新型的结构示意图；
10.图中：1、脱硝scr装置；2、前墙；3、压缩空气管道。
11.具体实施方式：
12.实施例1：
13.一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道，其组成包括：脱硝scr装置1，所述脱硝scr装置上部为scr入口，下部为scr出口，其内部布置有三层催化剂，所述催化剂分别为上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，所述脱硝scr装置的前墙2的上层催化剂上部安装两排压缩空气管道3。
技术特征：
1.一种锅炉脱硝scr装置上层催化剂吹扫管道，其组成包括：脱硝scr装置，其特征是：所述脱硝scr装置上部为scr入口，下部为scr出口，其内部布置有三层催化剂，所述催化剂分别为上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，所述脱硝scr装置的前墙的上层催化剂上部安装两排压缩空气管道。
技术总结
锅炉脱硝SCR装置上层催化剂吹扫管道。目前锅炉采用的SCR催化剂为三层，每层配备6台声波吹灰器，均在后墙布置，脱硝SCR前墙无声波吹灰器，机组运行一段时间后将大颗粒灰渣积存在前墙催化剂上部，造成脱硝SCR前墙上层催化剂积灰严重，使催化剂出入口差压大，后墙催化剂磨损，风机耗电率升高，耗氨量增大，降低机组经济性。本实用新型组成包括：脱硝SCR装置（1），所述脱硝SCR装置上部为SCR入口，下部为SCR出口，其内部布置有三层催化剂，所述催化剂分别为上层催化剂、中层催化剂和下层催化剂，所述脱硝SCR装置的前墙（2）的上层催化剂上部安装两排压缩空气管道（3）。本实用新型用于锅炉脱硝SCR装置前墙上层催化剂吹灰。装置前墙上层催化剂吹灰。装置前墙上层催化剂吹灰。
技术研发人员：余利东 王瑞虎 周建兵 耿亚恒
受保护的技术使用者：新疆华电喀什热电有限责任公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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