一种熔盐系统的制作方法

1.本实用新型涉及烧碱工业设备技术领域，特别是涉及一种熔盐系统。


背景技术：

2.火碱又名烧碱、苛性钠，化学名称氢氧化钠，常温下为白色固体，具有强腐蚀性，易溶于水，其水溶液呈强碱性，是一种极常用的碱。市售火碱有固态和液态两种：固体呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。火碱广泛应用于化工、印染、造纸、环保等很多行业，有工业级、食品级(食品添加剂氢氧化钠)之分，两者的主要区别不在于其纯度高低，而是铅、砷、汞等有毒物质的含量有差异，工业级的因有毒物质含量较高而不得用于食品行业。
3.在烧碱工业制备过程中，熔盐系统主要用于加热熔盐，目前现有技术中的熔盐系统，常常是在一个熔盐罐中进行操作的，如专利号cn205773389u的实用新型专利公开了一种熔盐设备，所述熔盐设备包括支架、熔盐机、旋转机及用于加热熔盐机的燃烧器，所述熔盐机通过旋转机活动安装在支架上；所述熔盐机包括用于容纳食盐的熔盐罐及设在熔盐罐外部的外壳，所述外壳上盖合有上盖，上盖上方设置有通风口；所述旋转机包括电机及旋转轴，旋转轴固定设置在外壳上，电机带动旋转轴转动使熔盐机倾斜。该实用新型所述的熔盐装置，熔盐罐设置于外壳内部，并通过气体燃烧器从底部加热，使燃气热量被熔盐罐充分吸收，热量利用率高。熔融食盐通过旋转机可直接从熔盐罐内倒出，方便操作。不难看出，该专利所提到的熔盐设备是在一个熔盐罐中配合加热设备实现加热熔盐的，但是该设备不利于配合浓缩系统进行熔盐的使用，那么熔盐加热后的意义就不大了。
4.基于此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种熔盐系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种熔盐系统，包括熔盐槽、熔盐泵、熔盐炉、燃烧器，所述熔盐槽上设置至少一个熔盐进口端，所述熔盐槽上安装所述熔盐泵，所述熔盐泵的一端通过第一接管伸入至所述熔盐槽内，所述熔盐泵的另一端通过第二接管连接所述熔盐炉的进液端，所述熔盐炉的出液端连接第三接管，所述第三接管通过第一管道连接所述熔盐槽的熔盐进口端，以及所述第三接管通过第二管道连接至浓缩系统，用于将加热后的熔盐输送至浓缩系统加热浓缩碱液，所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门，所述熔盐炉上设置所述燃烧器，用以通过所述燃烧器为所述熔盐炉提供加热能量，所述熔盐炉上设置烟气出口端。
8.作为优选，还包括空气预热器，所述空气预热器的进气端连接鼓风机，所述空气预热器的出气端通过第四接管连接所述燃烧器的进气口。
9.作为优选，所述烟气出口端通过第五接管连接烟囱。
10.作为优选，所述烟气出口端通过第六接管连接所述空气预热器，所述空气预热器
的一出气口通过第七接管连接烟囱。
11.作为优选，所述熔盐炉上设置第一压力表和第一温度表。
12.作为优选，所述熔盐槽上设置第三温度表。
13.作为优选，所述熔盐炉上设置第二压力表和第二温度表。
14.作为优选，还包括余热锅炉，所述余热锅炉通过第八接管连接所述烟气出口端。
15.作为优选，所述熔盐槽上设置两个熔盐进口端。
16.作为优选，所述燃烧器为燃气燃烧器或燃油燃烧器。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型是一种熔盐系统，设置了熔盐槽、熔盐泵、熔盐炉、燃烧器，熔盐泵将熔盐槽内的熔盐输送到熔盐炉内，燃烧器为熔盐炉内的熔盐提供热量，达到设计温度的熔盐用于最终浓缩器加热浓缩碱液，换热后的熔盐未到达设计温度的熔盐回收到熔盐槽中，再次通过熔盐泵输送到熔盐炉中进行循环加热，如此循环工作，提升高温熔盐的利用效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一种熔盐系统的结构示意图。
21.图中，1为熔盐槽，2为熔盐泵，3为熔盐炉，4为燃烧器，5为熔盐进口端，6为第一接管，7为第二接管，8为第三接管，9为第一管道，10为第二管道，11为阀门，12为烟气出口端，13为空气预热器，14为鼓风机，15为第四接管，16为第五接管，17为烟囱，18为第六接管，19为第七接管，20为第一压力表，21为第一温度表，22为第三温度表，23为第二压力表，24为第二温度表。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。
26.本实用新型实施例是一种熔盐系统，请参考图1所示，包括熔盐槽1、熔盐泵2、熔盐
炉3、燃烧器4，所述熔盐槽1上设置至少一个熔盐进口端5，所述熔盐槽1上安装所述熔盐泵2，所述熔盐泵2的一端通过第一接管6伸入至所述熔盐槽1内，所述熔盐泵2的另一端通过第二接管7连接所述熔盐炉3的进液端，所述熔盐炉3的出液端连接第三接管8，所述第三接管8通过第一管道9连接所述熔盐槽1的熔盐进口端5，以及所述第三接管8通过第二管道10连接至浓缩系统(图中未示出)，用于将加热后的熔盐输送至浓缩系统加热浓缩碱液，所述第一管道9和所述第二管道10上均设置有阀门11，所述熔盐炉3上设置所述燃烧器4，用以通过所述燃烧器4为所述熔盐炉3提供加热能量，所述熔盐炉3上设置烟气出口端12。
27.具体实施时，熔盐槽1内用于放置低温熔盐，工作时，熔盐槽1内的熔盐会通过熔盐泵3输入至熔盐炉3中，燃烧器4为熔盐炉3提供加热熔盐的能量。燃烧器4根据燃料的种类可以是燃气燃烧器或燃油燃烧器。低温熔盐在熔盐炉3加热后，通过第三接管8分别连接第一管道9和第二管道10，其中所述第三接管8上设置第二压力表23和第二温度表24，用于监测从熔盐炉3中出来的高温熔盐的温度，当判断其达到设计温度的熔盐，打开第一管道上的阀门，用于将高温熔盐作为最终浓缩器加热浓缩碱液的热源，换热后的低温熔盐回收到熔盐槽1中，再次通过熔盐泵输送到熔盐炉中进行循环加热；若温度未达到设计温度，则会打开第二管道上的阀门，熔盐回收到熔盐槽1中，再次通过熔盐泵输送到熔盐炉中进行循环加热。以此来完成配合需要使用到高温熔盐的系统。本实施例中的最终浓缩器仅仅只是举例，当然也可以将本系统产生的高温熔盐应用到其他的蒸发系统中。
28.另外，关于加热部分，继续参考图1所示，还包括空气预热器13，所述空气预热器13的进气端连接鼓风机14，所述空气预热器13的出气端通过第四接管15连接所述燃烧器4的进气口。空气预热器13用于提升进入到燃烧器内的空气温度，鼓风机14用于把风鼓进去。预热后的空气能够保证燃烧器4点火成功率，并且可以避免温度过低的空气进入到燃烧器4内影响燃烧器4的燃烧工作。
29.当本系统中产生的尾气温度不高时，将所述烟气出口端12通过第五接管16连接烟囱17，直接将尾气排出。如果是会产生大量空气有害物的物质作为燃料时，应当对尾气处理后进行排放。
30.进一步，参考图1所示，所述烟气出口端12通过第六接管18连接所述空气预热器13，所述空气预热器13的一出气口通过第七接管19连接烟囱17。考虑到尾气中存在余热，燃烧产生的烟气会通过空气预热器预热助燃空气，回收热量。
31.以燃煤作为燃料时，因烟气温度高，可以通过增加一台余热锅炉再次回收烟气中的热量，提高能量高的利用率。
32.在其中的一个实施例，参考图1所示，所述熔盐炉3上设置第一压力表20和第一温度表21，用于监测熔盐炉3内的温度值和压力值。所述熔盐槽1上设置第三温度表22，用于监测熔盐槽1内的熔盐的温度值。
33.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。