一种皮革生产用调速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革助剂加工设备技术领域，特别是涉及一种皮革生产用调速分散机。


背景技术：

2.皮革助剂是指动物原皮制成皮革全过程中所需要的化学品，它是精细化工中的一个重要门类，主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制、中和、染色加脂、涂饰等工艺过程中，具有润湿、扩散、乳化、助鞣、固色、防染、防霉等功能，一般包括防霉剂、脱脂剂、脱毛剂、浸灰剂、软化剂、酸浸剂、鞣剂、皮革染料、皮化助剂、加脂剂和涂饰剂等，在现代制革业中，每个阶段都要使用各种不同的助剂，其用量虽然不大，但因其不同于其它化工材料的特殊性能，及使用不仅可以提高皮革产品的质量和性能，而且还可简化生产过程，缩短生产周期，降低其他材料的用量和能耗，甚至有些助剂的使用可以减少或消除污染物的排放，因此制革助剂的使用具有较大的经济效益和社会效益。现有的皮革助剂在生产过程中必须经过高速分散机对原料进行搅拌分散，但是现有的高速分散机搅拌不够充分、均匀，倘若助剂不能充分、均匀的分散，不能达到预估的性能，将对企业生产产生较大影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用调速分散机，可对助剂进行充分搅拌，使助剂分散均匀。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种皮革生产用调速分散机，包括底座，所述底座顶部一侧固设有液压杆，所述液压杆顶部连接有挂臂，所述挂臂远离所述液压杆一端的顶部固定有电机，所述挂臂底面设置有与所述电机的输出轴连接的转盘，所述转盘底面位于中心位置固定有气缸，所述气缸底部连接有伸缩轴，所述伸缩轴的端部沿轴向间隔固定有若干个分散盘；所述转盘底部还固定有呈u型结构的刮边刀，所述刮边刀的中心对称轴与所述转盘竖直方向的中心轴重叠；所述分散盘设置在所述刮边刀的底边上方。
5.进一步的，所述底座上设置有固定孔，所述固定孔内活动嵌入设置有料筒，其中，所述刮边刀和所述分散盘工作时可在所述料筒内转动，对所述料筒内的物料进行搅拌分散。
6.进一步的，所述固定孔的侧壁设置有若干个水平设置的活动孔，所述活动孔的底部连接有横向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹持板，所述伸缩杆套设有弹簧，所述弹簧设置于所述夹持板与所述活动孔的底部之间。
7.进一步的，所述夹持板远离所述伸缩杆的一侧固定有弹性垫板。
8.进一步的，所述刮边刀上间隔设置有若干个通孔，所述通孔的内侧壁间隔设置有若干个分散齿。
9.进一步的，所述分散盘包括固定在所述伸缩轴上的水平设置的固定盘，所述固定
盘的边缘间隔设置有若干个水平方向的分散刀，所述固定盘的顶部和底部对称设置有若干个分散叶片。
10.进一步的，所述电机为变频调速电机。
11.有益效果
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：本实用新型的液压杆将挂臂升起，此时将装有助剂的料筒放入固定孔内，夹持板对料筒进行夹持固定，防止料筒移位或晃动。随后，液压杆将挂臂落下，刮边刀和分散盘落入料筒内，启动电机和气缸，电机带动刮边刀转动对靠近料筒的侧壁和底部的助剂进行搅拌分散，分散盘旋转对料筒中间的助剂进行搅拌分散，气缸同时带动分散盘上下移动，使分散盘在转动搅拌的同时进行上下搅拌，从而使料筒内各个位置的物料都能得到充分搅拌和分散，大大缩短助剂分散的时间，使助剂的搅拌分散更加的高效、节能。
附图说明
13.图1为本实用新型系统主视结构示意图。
14.图2为本实用新型系统分散盘俯视结构示意图。
15.图中标注：1-底座；2-液压杆；3-挂臂；4-电机；5-转盘；6-气缸；7-伸缩轴；8-分散盘；80-分散刀；81-分散叶片；82-固定盘；9-刮边刀；90-通孔；900-分散齿；10-料筒；11-固定孔；12-活动孔；120-夹持板；121-弹性垫板；122-伸缩杆；123-弹簧。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
17.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.参见图1-图2，一种皮革生产用调速分散机，包括底座1，所述底座1顶部一侧固设有液压杆2，所述液压杆2顶部连接有挂臂3，所述挂臂3远离所述液压杆2一端的顶部固定有电机4，所述挂臂3底面设置有与所述电机4的输出轴连接的转盘5，电机4工作时，电机4转轴转动带动转盘5进行转动；所述转盘5底面位于中心位置固定有气缸6，所述气缸6底部连接有伸缩轴7，所述伸缩轴7的端部沿轴向间隔固定有若干个分散盘8；所述转盘5底部还固定有呈u型结构的刮边刀9，所述刮边刀9的中心对称轴与所述转盘5竖直方向的中心轴重叠,使刮边刀的两侧边关于转盘5的中心轴对称，所述分散盘8设置在所述刮边刀9的凹陷处，该
凹陷处由刮边刀9的两个侧边和一个底边组成，具体的，分散盘8设置在刮边刀9底边的上方。
20.进一步的，所述底座1上设置有固定孔11，所述固定孔11内活动嵌入设置有料筒10，其中，所述刮边刀9和所述分散盘8工作时可在所述料筒10内转动，对所述料筒10内的物料进行搅拌分散。需要说明的是，液压杆2将挂臂3升起，则刮边刀9和分散盘8被升起，此时将料筒10放入固定孔11内，随后，液压杆2将挂臂落下，刮边刀9和分散盘8落入料筒内。刮边刀9对靠近料筒10的侧壁和底部的助剂进行搅拌，分散盘8则对料筒10中间的助剂进行搅拌分散。
21.进一步的，所述固定孔11的侧壁设置有若干个水平设置的活动孔12，所述活动孔12的底部连接有横向设置的伸缩杆122，所述伸缩杆122的端部连接有夹持板120，所述伸缩杆122套设有弹簧123，所述弹簧123设置于所述夹持板120与所述活动孔12的底部之间。当料筒10放入活动孔12内，挤压夹持板120，伸缩杆122和弹簧123同时被压缩，弹簧123对料筒10的侧壁产生压力，从而将料筒10紧紧夹持住，防止料筒10在搅拌的过程中移位或晃动。当料筒10被取出，弹簧123失去料筒10侧壁对其的挤压作用力，恢复原状。
22.进一步的，所述夹持板120远离所述伸缩杆122的一侧固定有弹性垫板121，使料筒10外壁在工作过程中不受磨损。该弹性垫板121可以采用硅胶材质。
23.进一步的，所述刮边刀9上间隔设置有若干个通孔90，通孔90分布在刮边刀9的侧边和底边；所述通孔90的内侧壁间隔设置有若干个分散齿900，在刮边刀9对料筒10侧壁附近的助剂进行搅拌翻动的同时，进行对皮革助剂的切割分散，有效节省工作时间，使工作效率更高。通孔的形状可以是圆形、椭圆形、矩形或是多变形。
24.进一步的，所述分散盘8包括固定在所述伸缩轴7上的水平设置的固定盘82，所述固定盘82的边缘间隔设置有若干个水平方向的分散刀80，所述固定盘的顶部和底部对称设置有若干个分散叶片81。分散叶片81呈倾斜设置，与固定盘82之间呈现小于90度的夹角。分散刀80和分散叶片81分别从上中下各个方向对助剂进行搅拌分散，提高助剂的搅拌分散的效率。
25.进一步的，所述电机4为变频调速电机，能够节省电量。
26.工作原理：液压杆2将挂臂3升起，此时将装有助剂的料筒10放入固定孔11内，夹持板对料筒10进行夹持固定。随后，液压杆2将挂臂3落下，刮边刀9和分散盘8落入料筒内，启动电机4和气缸6，电机4带动刮边刀9转动对靠近料筒10的侧壁和底部的助剂进行搅拌分散，分散盘8转动对料筒10中间的助剂进行搅拌分散，气缸6同时带动分散盘8上下移动，使分散盘8在转动搅拌的同时进行上下搅拌，从而使料筒10内各个位置的物料都能得到充分搅拌和分散，大大缩短助剂分散的时间，使助剂的搅拌分散更加的高效、节能。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。