一种点融式焊锡推送系统及装置的制作方法

1.本发明涉及一种点融式焊锡推送系统及装置，属于工业焊锡设备技术领域。


背景技术：

2.现代工业焊锡过程中，常采用的手段主要是通过烙铁将锡丝端部进行加热熔化，使熔化后的锡溶液凝固在相应的电路板上完成对电器元件的安装，然而种焊锡的方式常因为锡丝的种类和电烙铁的影响导致焊接效果不理想，容易产生虚焊、堆焊等，有时熔化的锡丝也会粘黏在电烙铁的端部影响设备的继续使用，虽然市面上的一些焊锡机可有效规避上述问题，但焊锡机使用成本高，对于小批量生产的元器件需要额外定制程序，不便于中小型企业的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种点融式焊锡推送系统及装置，用于改善传统焊锡工艺的操作，使用成本低廉，可有效规避传统使用烙铁方式容易出现的虚焊、堆焊、不易操作等的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：一方面，本发明提供了一种点融式焊锡推送系统，包括支护框架，所述支护框架上设有锡丝引导模块、推送模块和出液嘴模块，所述出液嘴模块包括出液管、熔融模块和气密模块；所述锡丝引导模块用于将穿引的锡丝引导至推送模块的进料端口；所述推送模块用于为锡丝提供动力源，将锡丝推送至出液嘴模块中的出液管内；所述出液嘴模块用于将熔融的锡丝点送至产品上，所述熔融模块设于设于出液管的外侧，用于加热出液管内的锡丝使锡丝熔化，所述气密模块设于出液管进料端口的内侧，经锡丝穿设后完成对出液管端部的密封。
5.具体的，还包括装盘模块，所述装盘模块用于将锡丝产品转动设置在支护框架的进料端。
6.具体的，所述推送模块包括按压模块、控制中心、压力感应单元、调速电机和设置在调速电机驱动端的夹送件，所述压力感应单元和调速电机均和控制中心电性连接；所述压力感应单元设置于按压模块的下方，用于感应按压模块的受压状态；所述控制中心根据获取的压力值改变调速电机的转速；所述夹送件用于对锡丝进行位置传输与夹固。
7.另一方面，本发明提供了一种点融式焊锡推送装置，包括笔管，所述笔管为空心管且笔管的一端安装有笔头，所述笔头上安装有管芯，所述管芯上设置有加热装置，所述笔管上设置有推送装置，所述推送装置用于将送入笔管的锡丝送入管芯的内部，所述管芯进料口的内侧设置有密封环。
8.具体的，所述管芯内部出液孔的孔径由进料端向出液端过渡递减，所述管芯用于
安装密封环的部分采用隔热材质。
9.具体的，所述笔管上设有控制室，所述控制室的内腔与笔管内的空腔相连通，所述推送装置包括安装在控制室上的马达，所述马达的输出端设置有两个转动安装在控制室内、相互啮合的夹送齿轮，两个所述夹送齿轮的外表面均开设有环状弧形槽，两个所述环状弧形槽之间呈用于放置锡丝的圆形孔截面，两个所述环状弧形槽的环装面上均安装有多个用于限定锡丝位置的弹性圈，所述推送装置还包括中控器和按钮，所述马达和按钮均与中控器电性连接。
10.具体的，所述按钮的下方设置有压力传感器，所述压力传感器与中控器之间电性连接。
11.具体的，所述笔管的内部还设置有锥形引导环，所述锥形引导环用于将穿入的锡丝送入管芯中。
12.再一方面，还包括送料装置，所述送料装置包括安装在笔管开口端的定位基板，所述定位基板上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有锡丝卷盘，所述螺纹杆上还螺纹连接有用于对锡丝卷盘进行限位的螺母环。
13.具体的，所述笔管包括中部基管和分别安装在中部基管两侧的笔端接管、续接管；所述中部基管和续接管的内侧安装有限位环，所述中部基管和续接管的限位环之间安装有形变块，所述形变块的进料口侧呈弧形导向面，所述形变块的中部设置为收束直孔。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明通过将传统的电烙铁改为一种焊锡推送系统或装置，使锡丝部分在推送时被加热熔融，熔化的锡溶液经由端部的出液管送出，并以此实现对电路板的焊锡工作，锡溶液的出入主要受气密模块和推送模块的控制，可有效控制锡的使用量，既可有效节省使用成本又可极大方便工人的操作，可在降低失误率的同时保证成品的高质量需求。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供的一种焊锡装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种焊锡装置的爆炸结构示意图；图3是本发明实施例提供的一种焊锡装置的侧视图；图4是本发明图3实施例提供的一种焊锡装置a-a方向的剖视图；图5是本发明实施例提供的一种焊锡装置的正视图；图6是本发明图5实施例提供的一种焊锡装置b-b方向的剖视图；图7是本发明实施例提供的一种夹送齿轮的结构示意图；附图标记：1、笔管；101、中部基管；102、笔端接管；103、续接管；104、限位环；2、笔头；3、管芯；4、加热装置；5、锥形引导环；6、夹送齿轮；7、弹性圈；8、按钮；9、压力传感器；10、中控器；11、导向口；12、密封环；13、形变块；14、弹性收束环管；15、定位基板；16、螺纹杆；17、锡丝卷盘；18、螺母环；19、马达。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明
的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例一：本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送系统，用于改善传统焊锡工艺的操作，使用成本低廉，可有效规避传统使用烙铁方式容易出现的虚焊、堆焊、不易操作等的问题，为了实现系统的技术功能，这里设置系统包括支护框架，设置支护框架为锡丝的导入提供容器，此时为了实现锡丝的正常作用出液，这里在支护框架上设有锡丝引导模块、推送模块和出液嘴模块，并设置出液嘴模块包括出液管、熔融模块和气密模块；此时锡丝的引导模块用于将穿引的锡丝引导至推送模块的进料端口；推送模块用于为锡丝提供动力源，将锡丝推送至出液嘴模块中的出液管内，若推送模块的结构设置合理，则推送模块可同时包含引导模块的作用，实现对锡丝位置的精准传送；出液嘴模块用于将熔融的锡丝点送至产品上，熔融模块设于设于出液管的外侧，用于加热出液管内的锡丝使锡丝熔化，此时气密模块设于出液管进料端口的内侧，经锡丝穿设后完成对出液管端部的密封，系统在作用时，其出液管部分应符合锡丝规格需求进行设计，对于不同规格的锡丝则可设置不同的型号以供正常使用，锡丝在推送时，首先进入出液管，出液管端部的气密模块在锡丝插入后密封，随着锡丝继续沿着出液管的内腔进行运动，受到熔融模块的作用后熔化，随着锡丝的继续移动，不断填充出液管的内腔，出液管由开始的排气向排液转化，并最终将熔融后的锡溶液送出出液管，为了防止锡溶液在熔融后受重力作用直接从端口洒落，出液管的出液孔应当具有较小的表面积，此时气体难以进入出液管的内腔，锡溶液也不易从出液管端部撒漏，根据推送模块的作用，每送入一段距离的锡丝，其体积变化则为锡溶液的送出体积。因此可以便捷实现对锡溶液的控制作用，更有利于工业生产中的使用。
20.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送系统，考虑到现有的锡丝产品主要为包装好的盘状，为便于锡丝产品的直接使用，这里设置系统还包括装盘模块，设置装盘模块用于将锡丝产品转动设置在支护框架的进料端，根据推送模块的实际取用长度可使锡丝的盘状结构发生转动，以便于实际取用。
21.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送系统，为便于根据实际使用需求对推送模块进行控制，这里可设置推送模块包括按压模块、控制中心、压力感应单元、调速电机和设置在调速电机驱动端的夹送件，并设置压力感应单元和调速电机均和控制中心电性连接；此时的压力感应单元设置于按压模块的下方，用于感应按压模块的受压状态；控制中心根据获取的压力值改变调速电机的转速；夹送件用于对锡丝进行位置传输与夹固，此时的推送模块在进行工作时，可根据按压强度对电机的转速进行控制，夹送件（这里具体结构不做限制）输出改变出液管端部出液速度，可以便捷地根据不同的使用需求完成相应的操作。
22.实施例二：本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，其与实施例一的不同之处在与具体提供了一种结构为点融式焊锡系统作为支撑，为实现实施例一种系统相应的功能，这里设置设备包括笔管1，可参照图4所示，设置笔管1为空心管且笔管1的一端安装有笔头2，在笔头2上安装有管芯3，并在管芯3上设置有加热装置4，利用加热装置4对管芯3的加热致使通过其内部的锡丝熔化，将笔头2额外进行封装是为了方便后期对笔管1内部剩余的锡丝进行处理，同时也便于检修维护和安装，为保证锡丝的动作，这里在笔管1上设置有推送装置，此时推送装置用于将送入笔管1的锡丝送入管芯3的内部（具体实现手段不唯一，可以通过手动驱动压轮或者其他电动推送的方式进行实现），为保证对锡溶液出量的控制，这里在管芯3进料口的内侧设置有密封环12（如图4所示），通过密封环12的作用可准确控制管芯3内锡溶液含量的变化（具体原理如实施例一中详述所示，这里不再做过多说明）。
23.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，考虑到产品锡丝的粗度一般较大，考虑到管芯3出液口的内径需求较小，因此这里可设置管芯3内部出液孔的孔径由进料端向出液端过渡递减（可参照图4所示），为保证锡成分的正常通过，此时的加热装置4应当提前将锡丝进行加热熔化，为了防止密封环12受热影响其自身的材料性能，这里的管芯3用于安装密封环12的部分采用隔热材质（或隔热结构如真空环等，管芯3端口部分采用导热材质以保证通入的锡丝在出液端能保持熔融状态，图4所示结构为笔筒状，也可根据实际使用需求设置为鹰嘴状）。
24.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，为便于工人的使用，这里在笔管1上设有控制室，设置控制室的内腔与笔管1内的空腔相连通，此时设置推送装置包括安装在控制室上的马达19，在马达19的输出端设置有两个转动安装在控制室内、相互啮合的夹送齿轮6，利用马达19驱动夹送齿轮6便捷地完成对锡丝的夹送工作，此时为保证锡丝结构不发生变形，这里在两个夹送齿轮6的外表面均开设有环状弧形槽（如图7所示），设置两个夹送齿轮6在配合使，两个环状弧形槽之间呈用于放置锡丝的圆形孔截面，其中一个夹送齿轮6在转动时，与之啮合的另一个夹送齿轮6同步转动，锡丝在两侧弧形面的挤压作用下，不断向夹送齿轮6的切线方向送出，此时为了防止锡丝的偏移，导致夹送齿轮6卡住无法正常运转，这里在两个环状弧形槽的环装面上均安装有多个用于限定锡丝位置的弹性圈7，弹性圈7的设置位置可参照图7所示，用于对锡丝的的圆柱面进行导向，并以此有效防止锡丝的滑动，为便于使用，这里设置推送装置还包括中控器10和按钮8，按钮8用于控制马达19开关，中控器10可用于对马达19的转速、加热装置4的制热功率进行调节，此时的马达19和按钮8
均应当与中控器10电性连接。
25.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，为便于根据用户的实际使用需求对锡溶液的出液速度进行适当的调控，这里在按钮8的下方设置有压力传感器9，将压力传感器9与中控器10之间电性连接，可通过实际使用需求设置压力马达19的转速越大。
26.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，为了防止仅在夹送齿轮6的作用下锡丝的跑偏，这里在笔管1的内部还设置有锥形引导环5，其结构可参照图4所示，设置锥形引导环5用于将穿入的锡丝送入管芯3中（图4中表示为夹送齿轮6结构设于锥形引导环5和管芯3之间，但锥形引导环5的位置也可以根据实际需求进行调整），为便于锡丝部分准确进入管芯3内，可将管芯3的端部设置为导向口11（结构部分可参照图4所示）。
27.实施例三：本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，其与实施例二的不同之处在于额外提供了一种送料装置，用于直接放置锡丝产品以便于锡丝产品的直接安装使用，为此，这里可设置送料装置包括安装在笔管1开口端的定位基板15，具体的，这里在定位基板15上固定安装有螺纹杆16，在螺纹杆16上套设有锡丝卷盘17，并在螺纹杆16上还螺纹连接有用于对锡丝卷盘17进行限位的螺母环18（如图2所示），通过利用螺母环18的限位作用对锡丝卷盘17进行限位，此时锡丝卷盘17转动在螺纹杆16上，可通过推送装置直接完成对锡丝的抽取。
28.本发明实施例提供的一种点融式焊锡推送装置，为便于笔管1结构的维检拆装，这里设置笔管1包括中部基管101和分别安装在中部基管101两侧的笔端接管102、续接管103（笔端接管102可用于安装较为复杂的结构，如马达19等作用驱动构成，续接管103可用于安装定位基板15等）；考虑到锡丝从锡丝卷盘17中抽出时，其自身弯卷比较严重，为了保证其正常进入锥形引导环5之中，可设置相应的捋直机构对锡丝进行初步作用，为此，这里在中部基管101和续接管103的内侧安装有限位环104，并在中部基管101和续接管103的限位环104之间安装有形变块13，此时设置形变块13的进料口侧呈弧形导向面，在形变块13的中部设置为收束直孔，此时通过将锡丝从形变块13的导向面插入收束直孔中，利用收束直孔的压力作用完成对锡丝的形变，经由不断推送使锡丝呈捋直后的状态，以便于完成正常的导向作用，但考虑到作用孔径应当贴合不同锡丝的需求，这里在收束直孔中安装有弹性收束环管14，利用弹性收束环管14的挤压作用以适应不同锡丝规格的需求（结构位置可参照图4所示），这里形变块13通过限位可拆卸设置，更有利于后期对设备内部的维检工作。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。