一种基于钻床钻孔的集屑设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及钻床钻孔技术领域，具体为一种基于钻床钻孔的集屑设备及其使用方法。


背景技术：

2.目前在机械加工时，需要将工件在钻床上进行加工，同时钻床进行钻削时，呈螺纹状的铁屑不断的进行变长，掉落在钻床附近及钻床上，同时在钻床上一般自带铁质的放置板，在放置板上具有t形槽，通过t形槽将夹具固定在其上，那么碎屑在掉进t形槽时，便难以取出，同时在切削液的作用下，时碎屑粘附在其内壁上，更加的难以取出，而在切削不同材质的金属时，产生的碎屑液不相同，例如铜产生的碎屑呈粉末状，且更加容易的粘附在t形槽内，为此影响夹具的安装，并且难以进行清理，那么在此提出一种基于钻床钻孔的集屑设备及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于钻床钻孔的集屑设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于钻床钻孔的集屑设备，包括集屑盒及放置板，所述放置板固定安装在集屑盒下端内壁上；
5.所述集屑盒的内部设有引导框板及弹性绳，所述集屑盒内滑动卡设有用于集屑用的刮板；
6.所述放置板上端开设有t形槽，所述t形槽的下端内壁上开设有弧形槽，所述放置板上放置有刮杆，所述刮杆的下端设有清理囊，所述清理囊位于t形槽内。
7.优选的，所述引导框板环绕放置板设置，且引导框板边角呈向外延伸设置，所述引导框板边角与集屑盒的内壁固定连接；
8.所述引导框板的上下两侧均焊接有金属圆球，上下两侧的所述金属圆球呈相错设置，相错设置的金属圆球能够将引导框板呈现上下起伏的向一侧进行运动。
9.优选的，所述引导框板贯穿刮板，所述刮板能够进行滑动且能够与金属圆球挤压；
10.所述刮板下端外壁上固定安装有外侧囊，所述外侧囊的两端向上延伸至刮板的两侧，所述外侧囊与集屑盒内壁挤压设置，所述刮板的两侧均焊接有l形刮板，所述l形刮板的一端与刮板的边缘齐平，所述l形刮板具有弹性设置，能够被卡设的碎屑钩住，同时使l形刮板进行弯曲，之后再向一侧进行弹动，将碎屑进行弹出。
11.优选的，所述刮板设有四块，四块所述刮板分别位于放置板的四个方向，所述弹性绳位于引导框板的内侧，且弹性绳套设在放置板上；
12.前后两侧的所述刮板与弹性绳固定连接，所述弹性绳贯穿另外两侧的刮板，另外两侧的所述刮板能够滑动设置，另外两侧的所述刮板的两侧面上设有卡球，所述卡球与弹性绳固定连接，且卡球距离另外两侧所述的刮板十厘米，使前后两侧的刮板进行运动时，两
侧边的刮板不动之后卡球进行接触之后再进行运动，使两侧的刮板均能够进行运动，且运动的距离不一致；
13.所述放置板的侧边边角上开设有圆润口，所述弹性绳卡设在圆润口内，防止弹性绳的断裂，减少弹性绳的摩擦挤压。
14.优选的，所述刮杆的下端开设有对称设置的刮口，所述刮口呈四分之一个圆，所述刮口内固定安装有长形囊，所述长形囊的下端与刮杆的下端面平行设置，使碎屑能够卡设在刮口内，同时受到长形囊的挤压，减少碎屑的移动。
15.优选的，所述刮杆的下端焊接有竖直连杆，所述竖直连杆向下延伸至清理囊的内部，所述清理囊的两侧均设有贴合金属片，所述清理囊的下端固定连接有半圆金属，所述半圆金属位于弧形槽内，半圆金属达到一个限位的效果，同时半圆金属能够将碎屑进行推动，也能够集中碎屑。
16.优选的，所述清理囊的四条边线上均固定安装有弧形包板，所述弧形包板的与t形槽的内壁贴合，所述弧形包板的两侧均固定连接有金属连杆，所述金属连杆端部与贴合金属片固定连接，所述贴合金属片与t形槽的内壁贴合设置，贴合金属片产生一个刮动的效果，同时使贴合金属片与t形槽挤压，产生一定的摩擦；
17.所述贴合金属片的呈矩形的框架设置，所述贴合金属片的上下两侧呈弧形凸出设置，所述贴合金属片具有弹性设置，贴合金属片能够受到弧形包板倾斜变化的力的影响，使贴合金属片产生形变。
18.优选的，所述清理囊的内部竖直固定安装有两块隔板，所述竖直连杆位于两块所述隔板之间，两块所述隔板相对的一侧均固定连接有内置囊，所述内置囊膨胀设置，所述内置囊一侧与竖直连杆固定连接，所述内置囊与隔板另一侧连通设置，使竖直连杆运动时，推动一侧的内置囊，同时另一侧的内置囊受到拉伸，使推动方向一侧进行膨胀，更好的与t形槽契合，更有效的处理碎屑。
19.一种基于钻床钻孔的集屑设备使用方法，包括如下步骤：
20.步骤一，通过下压的推动刮杆将放置板上的切屑刮动；
21.步骤二，清理囊随着进行运动，内置囊受到挤压，一侧大一侧小，则使碎屑集中在弧形槽内；
22.步骤三，贴合金属片与t形槽贴合，拉动清理囊使弧形包板呈现倾斜状态，弧形包板拉动贴合金属片使该侧的贴合金属片更好的与t形槽进行挤压，更好的清理；
23.步骤四，拉动前端的刮板，使四块刮板均能够进行运动，便于集中碎屑；
24.步骤五，拉动前端的刮板中刮板上下的震动及l形刮板进行弹动，便于将碎屑集中。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.(1)、本发明通过设置金属圆球，使刮板在移动的过程中，产生上下的震动，防止碎屑卡设在刮板与集屑盒之间，设置l形刮板，使刮板在移动过程中产生对卡设住的碎屑进行弹动，确保碎屑能够进行刮除，设置外侧囊，能够保护刮板与集屑盒被刮伤，同时使碎屑进行移动。
27.(2)、本发明通过拉动前端的刮板，使四块刮板均能够进行运动，将碎屑刮落在角落，便于收集。
28.(3)、本发明通过设置清理囊，清理囊外侧会与t形槽内不贴合，贴合金属片还是与t形槽贴合，还是能够使一侧膨胀一侧收缩，使弧形包板呈现倾斜状态，弧形包板拉动贴合金属片使该侧的贴合金属片更好的与t形槽进行挤压，达到更好清理效果。
29.(4)、本发明通过设置内置囊，清理囊随着进行运动，竖直连杆推动一侧的内置囊，一块隔板的一侧进行膨胀，而另外一块隔板一侧进行收缩，使清理囊推动方向上膨胀，与t形槽进行挤压，便于将碎屑进行推出，而半圆金属滑动呈现一个稳定的作用，并且使碎屑集中在弧形槽内，防止碎屑沿着清理囊漏掉。
30.(5)、本发明通过下压推动刮杆，能够将放置板上的切屑刮设在刮口内，卡设在长形囊下，防止在推动时与放置板上滑动的挤压，使切屑产生弹动，保证清理人员的安全。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；
32.图2为本发明刮板结构示意图；
33.图3为本发明放置板结构示意图；
34.图4为本发明刮杆及清理囊结构示意图；
35.图5为本发明刮杆截面结构示意图；
36.图6为本发明清理囊半剖结构示意图；
37.图7为本发明使用流程框图。
38.图中：1、集屑盒；2、引导框板；21、金属圆球；3、弹性绳；31、卡球；4、刮板；41、外侧囊；42、l形刮板；5、放置板；51、圆润口；52、t形槽；53、弧形槽；6、刮杆；61、刮口；62、长形囊；7、清理囊；71、竖直连杆；72、弧形包板；73、金属连杆；74、贴合金属片；75、隔板；76、内置囊；77、半圆金属。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.如图1-6所示，本发明为一种基于钻床钻孔的集屑设备，包括集屑盒1及放置板5，放置板5固定安装在集屑盒1下端内壁上；
42.集屑盒1的内部设有引导框板2及弹性绳3，集屑盒1内滑动卡设有用于集屑用的刮板4；
43.放置板5上端开设有t形槽52，t形槽52的下端内壁上开设有弧形槽53，放置板5上放置有刮杆6，刮杆6的下端设有清理囊7，清理囊7位于t形槽52内。
44.引导框板2环绕放置板5设置，且引导框板2边角呈向外延伸设置，引导框板2边角与集屑盒1的内壁固定连接；
45.引导框板2的上下两侧均焊接有金属圆球21，上下两侧的金属圆球21呈相错设置。
46.引导框板2贯穿刮板4，刮板4能够进行滑动且能够与金属圆球21挤压，通过设置金
属圆球21，使刮板4在移动的过程中，产生上下的震动，防止碎屑卡设在刮板4与集屑盒1之间；
47.刮板4下端外壁上固定安装有外侧囊41，外侧囊41的两端向上延伸至刮板4的两侧，外侧囊41与集屑盒1内壁挤压设置，设置外侧囊41，能够保护刮板4与集屑盒1被刮伤，同时使碎屑进行移动，刮板4的两侧均焊接有l形刮板42，l形刮板42的一端与刮板4的边缘齐平，l形刮板42具有弹性设置，设置l形刮板42，使刮板4在移动过程中产生对卡设住的碎屑进行弹动，确保碎屑能够进行刮除。
48.刮板4设有四块，四块刮板4分别位于放置板5的四个方向，弹性绳3位于引导框板2的内侧，且弹性绳3套设在放置板5上；
49.前后两侧的刮板4与弹性绳3固定连接，弹性绳3贯穿另外两侧的刮板4，另外两侧的刮板4能够滑动设置，另外两侧的刮板4的两侧面上设有卡球31，卡球31与弹性绳3固定连接，且卡球31距离另外两侧的刮板4十厘米，通过拉动前端的刮板4，使四块刮板4均能够进行运动，将碎屑刮落在角落，便于收集；
50.放置板5的侧边边角上开设有圆润口51，弹性绳3卡设在圆润口51内。
51.刮杆6的下端开设有对称设置的刮口61，刮口61呈四分之一个圆，刮口61内固定安装有长形囊62，长形囊62的下端与刮杆6的下端面平行设置，通过下压推动刮杆6，能够将放置板5上的切屑刮设在刮口61内，卡设在长形囊62下，防止在推动时与放置板5上滑动的挤压，使切屑产生弹动，保证清理人员的安全。
52.刮杆6的下端焊接有竖直连杆71，竖直连杆71向下延伸至清理囊7的内部，清理囊7的两侧均设有贴合金属片74，清理囊7的下端固定连接有半圆金属77，半圆金属77位于弧形槽53内。
53.清理囊7的四条边线上均固定安装有弧形包板72，弧形包板72的与t形槽52的内壁贴合，弧形包板72的两侧均固定连接有金属连杆73，金属连杆73端部与贴合金属片74固定连接，贴合金属片74与t形槽52的内壁贴合设置；
54.贴合金属片74的呈矩形的框架设置，贴合金属片74的上下两侧呈弧形凸出设置，贴合金属片74具有弹性设置，通过设置清理囊7，清理囊7外侧会与t形槽52内不贴合，贴合金属片74还是与t形槽52贴合，还是能够使一侧膨胀一侧收缩，使弧形包板72呈现倾斜状态，弧形包板72拉动贴合金属片74使该侧的贴合金属片74更好的与t形槽52进行挤压，达到更好清理效果。
55.清理囊7的内部竖直固定安装有两块隔板75，竖直连杆71位于两块隔板75之间，两块隔板75相对的一侧均固定连接有内置囊76，内置囊76膨胀设置，内置囊76一侧与竖直连杆71固定连接，内置囊76与隔板75另一侧连通设置，通过设置内置囊76，清理囊7随着进行运动，竖直连杆71推动一侧的内置囊76，一块隔板75的一侧进行膨胀，而另外一块隔板75一侧进行收缩，使清理囊7推动方向上膨胀，与t形槽52进行挤压，便于将碎屑进行推出，而半圆金属77滑动呈现一个稳定的作用，并且使碎屑集中在弧形槽53内，防止碎屑沿着清理囊7漏掉。
56.使用时，切屑落在t形槽52内，当下压的推动刮杆6，使刮杆6沿着放置板5上端面进行运动，同时能够将放置板5上的切屑刮设在刮口61内，同时也能够使切屑卡设在长形囊62下，使长形囊62对切屑进行挤压，使切屑很好的被推动，防止在推动时与放置板5上滑动的
挤压，而使切屑产生弹动，保证清理人员的安全；
57.之后清理囊7随着进行运动，使竖直连杆71推动一侧的内置囊76，而另一侧的内置囊76受到拉伸，为此使一块隔板75的一侧进行膨胀，而另外一块隔板75一侧进行收缩，那么使清理囊7推动方向上膨胀，与t形槽52进行挤压，便于将碎屑进行推出，而半圆金属77滑动呈现一个稳定的作用，并且使碎屑集中在弧形槽53内，防止碎屑沿着清理囊7漏掉；
58.同时在长时间的工作中清理囊7外侧会与t形槽52内不贴合，那么在移动过程中，贴合金属片74还是与t形槽52贴合，为此还是能够使一侧膨胀一侧收缩，为此使弧形包板72呈现倾斜状态，使一端贴合更加的紧密，另一端侧疏松，为此贴合更加紧密的一侧的弧形包板72拉动贴合金属片74使该侧的贴合金属片74更好的与t形槽52进行挤压，达到更好清理效果；
59.之后在来回的拉动前端的刮板4，使刮板4拉动弹性绳3，使弹性绳3进行沿着圆润口51进行运动，同时设置卡球31，使四块刮板4均能够进行运动，将碎屑刮落在角落，便于收集；
60.设置金属圆球21，使金属圆球21与刮板4挤压，使刮板4在移动的过程中，产生上下的震动，防止碎屑卡设在刮板4与集屑盒1之间，设置l形刮板42，使刮板4在移动过程中产生对卡设住的碎屑进行弹动，确保碎屑能够进行刮除，同时设置外侧囊41，能够保护刮板4与集屑盒1被刮伤，同时使碎屑进行移动。
61.实施例二：
62.如图7所示，一种基于钻床钻孔的集屑设备使用方法，包括如下步骤：
63.步骤一，通过下压的推动刮杆6将放置板5上的切屑刮动；
64.步骤二，清理囊7随着进行运动，内置囊76受到挤压，一侧大一侧小，则使碎屑集中在弧形槽53内；
65.步骤三，贴合金属片74与t形槽52贴合，拉动清理囊7使弧形包板72呈现倾斜状态，弧形包板72拉动贴合金属片74使该侧的贴合金属片74更好的与t形槽52进行挤压，更好的清理；
66.步骤四，拉动前端的刮板4，使四块刮板4均能够进行运动，便于集中碎屑；
67.步骤五，拉动前端的刮板4中刮板4上下的震动及l形刮板42进行弹动，便于将碎屑集中。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。