线切割夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体为一种线切割夹具。


背景技术：

2.数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成，在目前市面上，线切割是利用连续移动的细金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
3.相关技术中，采用线切割加工工件时，通常需先用线切割固定夹具或者虎钳进行工件固定，但相关技术中，通过夹具固定需要人工拧紧，装夹时间长，同时，不同工件对应不同的夹具，增加生成成本，且容错率低、降低生产效率。相关技术中，采用虎钳结构进行工件固定时，每次都需要进行多个方向的定位，夹具及工件安装繁琐，在批量加工的过程中，易出现待加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切，影响良品率；
4.同时，相关技术中的线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，更换频繁，操作强度高，工人劳动性大，技术依赖性强，人为错误率频繁，加工周期长。
5.针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题，尚缺少较佳的技术方案。


技术实现要素：

6.有鉴于此，有必要提供一种线切割夹具，以至少解决针对相关技术中线切割设备工装夹具操作不便、容错率低、易造成降低生成效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线切割夹具，包括夹具固定外壳，采用了夹具固定外壳的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量，所述夹具固定外壳上安装有第一进出气管以及第二进出气管，所述夹具固定外壳内部安装有气动夹持机构，所述夹具固定外壳与工件之间设有定位机构；所述气动夹持机构包括弹簧固定底座，所述弹簧固定底座一侧表面设有导向滑杆，两个所述导向滑杆内部均开设有螺孔，所述螺孔两端贯通，所述螺孔内部设有第一固定螺栓，两个所述导向滑杆一端贯穿弹簧固定底座，所述弹簧固定底座上开设有多个弹簧安装孔，多个所述弹簧安装孔中均安装有复位弹簧，两个所述导向滑杆上滑动连接有活动座，所述活动座顶部表面固定连接有活动凸台，所述活动凸台外部设有套筒，所述套筒上设有第二固定螺栓，所述活动凸台顶端设有第一阶梯以及第二阶梯，所述第一阶梯与套筒之间设有多个活动钢珠，所述套筒侧表面开设有多个开孔；所述定位机构
包括两个定位滑块以及两个定位凸台，两个所述定位滑块底部表面开设有定位槽。
8.在其中一些实施例中，所述活动座设置在第一进出气管以及第二进出气管之间，所述第一进出气管以及第二进出气管端部连接真空发生器。
9.在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座通过第一固定螺栓以及导向滑杆上的螺孔固定安装在夹具固定外壳中，多个所述复位弹簧安装在活动座与弹簧固定底座之间。
10.在其中一些实施例中，所述工件一侧表面中央部位开设有定位孔，所述定位孔与套筒相匹配。
11.在其中一些实施例中，多个所述活动钢珠分别设置在多个开孔中，且多个所述活动钢珠部分露出到开孔外部。
12.在其中一些实施例中，所述套筒通过第二固定螺栓固定安装在夹具固定外壳中，所述夹具固定外壳上开设有锁定孔，所述锁定孔内部螺纹连接有锁定螺栓。
13.在其中一些实施例中，所述活动凸台、第一阶梯以及第二阶梯形成阶梯结构。
14.在其中一些实施例中，所述工件两端底部开设有凹槽，两个所述定位滑块通过多个第三固定螺栓固定安装在凹槽内部，两个所述定位凸台与夹具固定外壳固定连接。
15.在其中一些实施例中，所述定位凸台两侧均设有底座原点。
16.在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座以及活动座侧表面均开设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封胶圈。
17.与现有技术相比，本技术实施例提供的线切割夹具，具有以下有益效果：本发明通过设置气动夹持机构，真空发生器通过第一进出气管和第二进出气管对夹具固定外壳内部进行气压控制，在进行夹持时，活动座底部输入大量的压缩气体，导致气压增大，推动活动座向上移动，活动座移动带动活动凸台移动，活动凸台利用第一阶梯将活动钢珠推出，完成夹持，在进行松开时，活动座底部产生负压，使得活动座下降，从而将活动钢珠回拉，松开工件，缩短了人工装夹时间，提高生产效率；其次，本发明通过设置活动钢珠，凸台定位钢珠锁紧的方式，解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量；再者，本发明通过设置夹具固定外壳，采用了夹具固定外壳的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量；最后，本发明通过设置真空发生器，真空发生器产生的正负气压来固定工件，解决了目前产品在生产加工过程中，因机床意外断电导致压缩空气中断而造成的工件掉落、可能引发的工伤安全事故。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明气动夹持机构结构示意图；
20.图3为本发明活动凸台结构示意图；
21.图4为本发明图1中a处结构放大图。
22.附图标记
23.1、夹具固定外壳；2、第一进出气管；3、第二进出气管；4、气动夹持机构；5、弹簧固定底座；6、导向滑杆；7、活动座；8、复位弹簧；9、第一固定螺栓；10、活动凸台；11、套筒；12、第二固定螺栓；13、第二阶梯；14、第一阶梯；15、开孔；16、活动钢珠；17、锁定孔；18、锁定螺栓；19、定位凸台；20、定位滑块；21、定位槽；22、第三固定螺栓；23、工件；24、底座原点；25、密封槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参考图1至图4，本技术实施例提供的一种线切割夹具，包括夹具固定外壳1，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳1形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳1进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量，所述夹具固定外壳1上安装有第一进出气管2以及第二进出气管3，可通过第一进出气管2以及第二进出气管3连接的真空发生器来控制内部气压，改变气压对驱动气动夹持机构4，真空发生器产生的正负气压来固定工件23，解决了目前产品在生产加工过程中，因机床意外断电导致压缩空气中断而造成的工件23掉落、可能引发的工伤安全事故，所述夹具固定外壳1内部安装有气动夹持机构4，气动夹持机构4能够对工件23快速夹持和拆除，从而能够提高使用的便捷性，缩短了人工装夹时间，提高生产效率，所述夹具固定外壳1与工件23之间设有定位机构，定位机构配合气动夹持机构4解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量；所述气动夹持机构4包括弹簧固定底座5，所述弹簧固定底座5一侧表面设有导向滑杆6，能够对活动座7的运动起到很好的导向作用，两个所述导向滑杆6内部均开设有螺孔，所述螺孔两端贯通，使得第一固定螺栓9能够插入到螺孔中进行固定安装，并且能够固定活动座7与弹簧固定底座5之间的压缩行程，所述螺孔内部设有第一固定螺栓9，两个所述导向滑杆6一端贯穿弹簧固定底座5，所述弹簧固定底座5上开设有
多个弹簧安装孔，能够对多个复位弹簧8起到很好的定位安装作用，多个所述弹簧安装孔中均安装有复位弹簧8，多个复位弹簧8能够对活动座7进行复位，两个所述导向滑杆6上滑动连接有活动座7，所述活动座7顶部表面固定连接有活动凸台10，所述活动凸台10外部设有套筒11，所述套筒11上设有第二固定螺栓12，能够对套筒11进行固定，使得套筒11能够与活动凸台10之间发生相对位移，从而使得活动钢珠16能够进行活动，所述活动凸台10顶端设有第一阶梯14以及第二阶梯13，所述第一阶梯14与套筒11之间设有多个活动钢珠16，所述套筒11侧表面开设有多个开孔15，凸台定位钢珠锁紧的方式，解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量；所述定位机构包括两个定位滑块20以及两个定位凸台19，两个定位凸台19用于定位工件23x、y的座标位置，两个所述定位滑块20底部表面开设有定位槽21，使得定位凸台19能够进入到定位槽21中。
28.在本实施例中，凸台定位钢珠锁紧的方式，解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量。
29.在其中一些实施例中，所述活动座7设置在第一进出气管2以及第二进出气管3之间，所述第一进出气管2以及第二进出气管3端部连接真空发生器，真空发生器产生的正负气压来固定工件23，解决了目前产品在生产加工过程中，因机床意外断电导致压缩空气中断而造成的工件23掉落、可能引发的工伤安全事故。
30.在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座5通过第一固定螺栓9以及导向滑杆6上的螺孔固定安装在夹具固定外壳1中，多个所述复位弹簧8安装在活动座7与弹簧固定底座5之间，使得复位弹簧8能够对活动座7起到复位作用。
31.在其中一些实施例中，所述工件23一侧表面中央部位开设有定位孔，所述定位孔与套筒11相匹配，使得套筒11能够插入到工件23中进行定位。
32.在其中一些实施例中，多个所述活动钢珠16分别设置在多个开孔15中，且多个所述活动钢珠16部分露出到开孔15外部，使得多个活动钢珠16移动后能够部分伸出开孔15与工件23内壁接触固定。
33.在其中一些实施例中，所述套筒11通过第二固定螺栓12固定安装在夹具固定外壳1中，所述夹具固定外壳1上开设有锁定孔17，所述锁定孔17内部螺纹连接有锁定螺栓18，能够对夹具固定外壳1进行固定，提高加工时的稳定性。
34.在其中一些实施例中，所述活动凸台10、第一阶梯14以及第二阶梯13形成阶梯结构，阶梯状的结构能够带动活动钢珠16进行移动，从而能够对工件23进行固定。
35.在其中一些实施例中，所述工件23两端底部开设有凹槽，两个所述定位滑块20通过多个第三固定螺栓22固定安装在凹槽内部，两个所述定位凸台19与夹具固定外壳1固定连接，用于固定工件23两端在加工时产生的震动和位置偏移。
36.在其中一些实施例中，所述定位凸台19两侧均设有底座原点24，用于工件23加工
平面定位，使加工工件23始终保持加工位置在同一水平平面上。
37.在其中一些实施例中，所述弹簧固定底座5以及活动座7侧表面均开设有密封槽25，能够方便安装密封胶圈，所述密封槽25内部安装有密封胶圈，能够增加弹簧固定底座5以及活动座7之间的气密性，从而能够保证气动夹持机构4能够正常工作。
38.本实施例的线切割夹具在使用时，根据夹具固定外壳1的形状对工件23进行相应的加工处理，并使用多个第三固定螺栓22两个定位滑块20固定安装在工件23两端的凹槽中，然后使用锁定螺栓18对夹具固定外壳1进行固定，提高稳定性，采用了夹具固定外壳1的方式，产品在线切割同时，只要按照现有的夹具固定外壳1形状对线切割产品进行简单加工，即可实用统一的夹具固定外壳1进行线割加工，解决了线切割设备工装夹具不能够适应各种形状的工装，需要更换频繁的问题，减少了工人操作强度，降低了工人的劳动强大的问题，降低了生产成本，稳定了加工产量；真空发生器通过第一进出气管2和第二进出气管3对夹具固定外壳1内部进行气压控制，在进行夹持时，活动座7底部输入大量的压缩气体，导致气压增大，推动活动座7向上移动，活动座7移动带动活动凸台10移动，活动凸台10利用第一阶梯14将活动钢珠16推出，完成夹持，在进行松开时，活动座7底部产生负压，使得活动座7下降，从而将活动钢珠16回拉，松开工件23，真空发生器产生的正负气压来固定工件23，解决了目前产品在生产加工过程中，因机床意外断电导致压缩空气中断而造成的工件23掉落、可能引发的工伤安全事故，并且缩短了人工装夹时间，提高生产效率；并且凸台定位钢珠锁紧的方式，解决了目前产品在加工装夹时需要进行多个方向的校正定位、装夹难度高、对操作人员的技术产生依赖、提高企业用工成本，并且在批量加工的过程中，经常出现加工零件对应的导电装置接触不良或是固定不稳的情况，从而造成漏切或是错切的问题，可有效减少人工经验要求，降低企业负担，提高产品良率，提高企业产量。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。