一种塑料瓶生产用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产设备技术领域，具体为一种塑料瓶生产用原料熔融装置。


背景技术：

2.塑料瓶是一种应用十分广泛的包装品，可以用于固体、液体或者气体的包装，在塑料瓶生产过程中需要将原料熔融加工，传统的塑料瓶生产用原料熔融装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数塑料瓶生产用原料熔融装置对原料进行熔融加热时容易存在原料受热不均的情况，从而使得塑料瓶生产的质量不一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用原料熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括外箱，所述外箱内腔顶部的中间位置处固定焊接有内箱，所述内箱底部四角位置均固定有与外箱内腔底部位置相固定的支撑脚，所述内箱底部的中间位置处固定有第一加热机构，且第一加热机构设置在四组支撑脚之间的位置，所述内箱内腔顶部的外周等角度固定有第二加热机构，所述外箱顶部中间位置处固定安装有延伸到内箱内腔的搅动机构。
6.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述第一加热机构包括第一安装框和第一加热丝，所述第一安装框固定安装在内箱底部的中间位置处，所述第一安装框内腔的顶部位置固定安装有第一加热丝。
7.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述第二加热机构包括第二安装框和第二加热丝，多组所述第二安装框等角度固定安装在内箱内腔底部的外侧位置，多组所述第二安装框内腔均固定有第二加热丝。
8.基于上述技术特征，便于对生产原料进行加热熔融。
9.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述搅动机构包括搅拌片、第二加热丝和电机，所述电机固定安装在外箱顶部的中间位置处，所述电机底部输出端固定安装有延伸到内箱内腔的转动轴，所述转动轴外壁的底部位置均匀固定有搅拌片。
10.基于上述技术特征，便于对生产原料进行充分搅动混合使其受热均匀。
11.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述外箱和第一安装框的材质为隔热材料，所述内箱和第二安装框的材质为导热材料。
12.基于上述技术特征，便于对生产原料进行加热熔融和隔绝热量。
13.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述外箱的下方位置设置有安装底板，所述安装底板顶部四角位置均固定有压力感应器，四组所述压力感应器顶部输入端与外箱的底部位置相固定，所述外箱左壁的上端位置固定有显示屏，且显示屏与压力感
应器之间电性连接。
14.基于上述技术特征，便于检测生产原料的重量。
15.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述外箱左壁的底部位置固定有plc控制器，且plc控制器分别与第一加热丝、第二加热丝和电机电性连接。
16.基于上述技术特征，便于控制第一加热丝、第二加热丝和电机开启与关闭。
17.优选的，上述一种塑料瓶生产用原料熔融装置中，所述外箱顶部左侧位置固定安装有延伸到内箱内腔的进料管，所述内箱右壁底部位置固定安装有贯穿外箱右壁的排料管，且排料管和进料管外壁均安装有控制阀。
18.基于上述技术特征，便于排放加热熔融的生产原料。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过本技术方案的设计，通过plc控制器启动第一加热丝和第二加热丝通电产生热量从而在内箱和第二安装框的导热性能作用下对原料进行加热熔融，通过plc控制器启动电机带动转动轴和搅拌片转动从而对生产原料进行充分搅动，进而保证生产原料受热均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型外箱、内箱、第二加热机构和搅动机构连接俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、外箱；2、显示屏；3、plc控制器；4、内箱；5、支撑脚；6、第一加热机构；601、第一安装框；602、第一加热丝；7、安装底板；8、压力感应器；9、排料管；10、第二加热机构；1001、第二安装框；1002、第二加热丝；11、搅动机构；1101、搅拌片；1102、转动轴；1103、电机；12、进料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括外箱1，外箱1内腔顶部的中间位置处固定焊接有内箱4，内箱4底部四角位置均固定有与外箱1内腔底部位置相固定的支撑脚5，内箱4底部的中间位置处固定有第一加热机构6，且第一加热机构6设置在四组支撑脚5之间的位置，内箱4内腔顶部的外周等角度固定有第二加热机构10，外箱1顶部中间位置处固定安装有延伸到内箱4内腔的搅动机构11。
26.请参看说明书附图中图1：第一加热机构6包括第一安装框601和第一加热丝602，第一安装框601固定安装在内箱4底部的中间位置处，第一安装框601内腔的顶部位置固定安装有第一加热丝602，通过plc控制器3启动第一加热丝602和第二加热丝1002通电产生热量从而在内箱4和第二安装框1001的导热性能作用下对原料进行加热熔融。
27.请参看说明书附图中图1和2：第二加热机构10包括第二安装框1001和第二加热丝
1002，多组第二安装框1001等角度固定安装在内箱4内腔底部的外侧位置，多组第二安装框1001内腔均固定有第二加热丝1002，通过plc控制器3启动第二加热丝1002通电产生热量从而在内箱4和第二安装框1001的导热性能作用下对原料进行加热熔融。
28.请参看说明书附图中图1和2：搅动机构11包括搅拌片1101、第二加热丝1002和电机1103，电机1103固定安装在外箱1顶部的中间位置处，电机1103底部输出端固定安装有延伸到内箱4内腔的转动轴1102，转动轴1102外壁的底部位置均匀固定有搅拌片1101，通过plc控制器3启动电机1103带动转动轴1102和搅拌片1101转动从而对生产原料进行充分搅动，进而保证生产原料受热均匀。
29.请参看说明书附图中图1和2：外箱1和第一安装框601的材质为隔热材料，内箱4和第二安装框1001的材质为导热材料，在内箱4和第二安装框1001的导热性能作用下对原料进行加热熔融，在外箱1和第一安装框601的作用下隔绝部分热量。
30.请参看说明书附图中图1：外箱1的下方位置设置有安装底板7，安装底板7顶部四角位置均固定有压力感应器8，四组压力感应器8顶部输入端与外箱1的底部位置相固定，外箱1左壁的上端位置固定有显示屏2，且显示屏2与压力感应器8之间电性连接，在压力感应器8的作用下自动检测外箱1和内箱4的重量并将信号传递给显示屏2进行显示，在外箱1和内箱4自身重量恒定的前提下从而方便检测出内箱4内腔中的生产原料的重量。
31.请参看说明书附图中图1：外箱1左壁的底部位置固定有plc控制器3，且plc控制器3分别与第一加热丝602、第二加热丝1002和电机1103电性连接，通过plc控制器3控制第一加热丝602、第二加热丝1002和电机1103的开启与关闭。
32.请参看说明书附图中图1：外箱1顶部左侧位置固定安装有延伸到内箱4内腔的进料管12，内箱4右壁底部位置固定安装有贯穿外箱1右壁的排料管9，且排料管9和进料管12外壁均安装有控制阀，当需要排出生产原料时，打开控制阀使得熔融后的生产原料经排料管9排放出来。
33.工作原理：在使用该塑料瓶生产用原料熔融装置时，先通过安装底板7将该塑料瓶生产用原料熔融装置放置在适当位置处，然后打开控制阀并通过进料管12向内箱4的内腔中倒入适量的生产原料，然后通过plc控制器3启动第一加热丝602和第二加热丝1002通电产生热量从而在内箱4和第二安装框1001的导热性能作用下对原料进行加热熔融，通过plc控制器3启动电机1103带动转动轴1102和搅拌片1101转动从而对生产原料进行充分搅动，进而保证生产原料受热均匀，以上为本实用新型的全部工作原理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。