一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成；注塑模具对注塑工艺具有至关重要的作用，以工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的塑胶产品。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.不同的产品需要不同的模具来注塑，如果多款产品外形相似，及时只有微小差别也需要制作不同的模具，不但增加成本同时还，需要浪费在更换款零件和模具上下注塑机上浪费时间，工艺繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以克服现有技术的不足。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种注塑模具，包括注塑母模板和注塑子模板，注塑母模板上开设有安装腔，注塑子模板设置于安装腔内，注塑母模板一侧设有连通安装腔内的定位母孔，定位母孔内设有定位栓，注塑子模板一侧设有定位子孔，定位栓的端部能够深入注塑子模板的定位子孔内，注塑子模板上设置有模腔。
7.进一步的，注塑母模板的安装腔侧壁设有定位槽，注塑子模板的侧面设有定位滑块，定位滑块能够滑动进入定位槽内。
8.进一步的，注塑母模板的两侧分别设有第一定位槽和第二定位槽，定位滑块的两侧分别设有第一定位块和第二定位块。
9.进一步的，定位栓与注塑母模板的定位母孔螺纹连接。
10.进一步的，安装腔的定位槽内壁为斜面。
11.进一步的，安装腔两侧的第一定位槽和第二定位槽在安装腔内的设置高度不同。
12.进一步的，安装腔的端部设有挡块。
13.进一步的，注塑母模板上设有螺栓孔。
14.进一步的，注塑母模板两侧的定位槽侧面与其上下两面连接处设有倒角。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.本实用新型一种注塑模具，注塑母模板上开设有安装腔，注塑子模板设置于安装腔内，注塑母模板一侧设有连通安装腔内的定位母孔，定位母孔内设有定位栓，注塑子模板一侧设有定位子孔，定位栓的端部能够深入注塑子模板的定位子孔内，注塑子模板上设置有模腔，通过在注塑母模板上设置安装腔，利用安装腔安装注塑子模板，通过与注塑子模板定位子孔和定位母孔定位实现注塑子模板的定位安装，可快速更换注塑子模板，实现不同模板的替换，不需要对注塑母模板进行拆卸，提高了安装精度，本技术可快速更换注塑母模
板的模具通过增加定位栓，以减少模具与注塑机安装过程中装拆模具的时间，从而提高效率。
17.进一步的，利用第一定位槽和第二定位槽实现双向定位滑动，提高安装定位精度。
18.进一步的，定位栓与注塑母模板的定位母孔螺纹连接，防止定位栓松动掉落，提高安装稳定性。
19.进一步的，采用通道为斜面设计，能够确保快速定位，提高安装更换效率。
附图说明
20.图1为本实用新型注塑模具立体结构示意图。
21.图2为本实用新型注塑模具主视图。
22.图3为本实用新型注塑母模板俯视图。
23.其中，1、注塑母模板；2、注塑子模板；3、安装腔；4、定位母孔；5、定位栓；6、定位子孔；7、模腔；8、定位槽；9、定位滑块；10、螺栓孔； 11、挡块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.下面结合附图对本实用新型的结构和使用步骤作进一步说明：
28.如图1所示，一种注塑模具，包括注塑母模板1和注塑子模板2，注塑母模板1上开设有安装腔3，注塑子模板2设置于安装腔3内，注塑母模板1 一侧设有连通安装腔3内的定位母孔4，定位母孔4内设有定位栓5，注塑子模板2一侧设有定位子孔6，定位栓5的端部能够深入注塑子模板2的定位子孔6内，注塑子模板2上设置有模腔7。本技术通过在注塑母模板1上设置安装腔3，利用安装腔3安装注塑子模板2，通过与注塑子模板2定位子孔 6和定位母孔4定位实现注塑子模板2的定位安装，可快速更换注塑子模板2，实现不同模板的替换，不需要对注塑母模板1进行拆卸，提高了安装精度，本技术可快速更换注塑母模板1的模具通过增加定位栓5，以减少模具与注塑机安装过程中装拆模具的时间，从而提高效率。
29.具体的，如图2、图3所示，注塑母模板1的安装腔3侧壁设有定位槽8，注塑子模板2的侧面设有定位滑块9，定位滑块9能够滑动进入定位槽8内，利于定位滑块9与定位槽8配合提高注塑子模板2的锁定效果。如图2所示，注塑母模板1的两侧分别第一定位槽和第二定位槽，定位滑块9的两侧分别设有第一定位块和第二定位块，利用第一定位槽和第二定位槽实现双向定位滑动，提高安装定位精度。注塑母模板1两侧的定位槽棱角做倒角处理，即定位槽侧面与其上下两面连接处设有倒角，定位滑块9的棱角也做倒角处理，避免定位滑块9储
存和搬运过程中磕碰造成安装定位不准确的问题。第一定位块和第二定位块分别与第一定位槽和第二定位槽相匹配。
30.注塑母模板1上设有螺栓孔10，用于与注塑机安装，采用螺栓将注塑母模板1固定于注塑机上，需要更换时只需要更换注塑子模板2，采用注塑母模板1上的安装腔3定位安装注塑子模板2，提高了注塑子模板2安装精度和效率。
31.定位栓5与注塑母模板1的定位母孔4螺纹连接，防止定位栓5松动掉落，提高安装稳定性。
32.安装腔3的定位槽8内壁为斜面，采用通道为斜面设计，能够确保快速定位，提高安装更换效率。
33.具体的，如图2所示，安装腔3两侧的第一定位槽和第二定位槽在安装腔3内的设置高度不同，避免采用同高度设置导致注塑子模板2反向安装的风险，能够根据第一定位槽和第二定位槽的位置快速准确安装注塑子模板2，提高安装精度。
34.如图3所示，安装腔3的端部设有挡块11，挡块11与注塑子模板2端面平齐，能够提高注塑子模板2安装定位速度，利用挡块11作为注塑子模板 2安装定位部，当推入到底部时，可确保安装到位，利用定位栓5进行固定，提高了安装速度。
35.与现有技术相比，本实用新型的可快速更换注塑子模板2的模具通过增加注塑母模板1，利用注塑母模板1的定位槽定位原理，达到快速更换注塑子模板2的方式，以减少模具装拆的时间，从而提高效率。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。