一种金属加工用去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用去毛刺设备。


背景技术：

2.金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，现有的一些金属在加工的过程中需要使用到去毛刺设备，而传统的去毛刺设备不方便对不同规格的工件进行固定，在对不同规格工件进行加工时需要使用不同的夹具，十分麻烦，如果工件固定不稳会导致加工失败，严重还会带来安全隐患，降低了金属加工用去毛刺设备的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用去毛刺设备，具备方便对不同规格的工件进行固定的优点，解决了现有金属加工用去毛刺设备不方便对不同规格的工件进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用去毛刺设备，包括底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的顶部固定连接有去毛刺机构，所述设备箱内腔的底部固定连接有工作台，所述底座内腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块的两侧与底座的内壁之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑杆的表面且位于滑套靠近固定块的一侧套设有弹簧，所述滑套的顶部固定连接有调节块，所述调节块的顶部贯穿至设备箱的内腔，两个调节块相对的一侧且位于工作台的顶部均固定连接有夹块，所述调节块的顶部设置有手轮，所述手轮的底部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部贯穿至调节块内腔的底部并套设有螺纹套，两个螺纹套相对的一侧均固定连接有压块，两个压块相对的一侧均贯穿至调节块的外侧，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的表面套设有护罩，所述护罩的底部与底座的内壁固定连接，所述护罩的顶部设置有升降板，所述升降板顶部的两侧均活动连接有支撑条，所述支撑条远离升降板的一侧与滑套活动连接，所述电机两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相反的一端均贯穿至护罩的外侧并套设有移动块，所述升降板底部的两侧均固定连接有与移动块配合使用的升降轮。
5.优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述夹块和压块的表面均固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有第一箱门，所述设备箱正表面的左侧通过合页活动连接有第二箱门，所述设备箱正表面的右侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述第一螺纹杆的表面与调节块通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与护罩通过第二轴承活动连接。
8.优选的，所述移动块的底部与底座的内壁滑动连接，两个移动块相对的一侧均开设有与第二螺纹杆配合使用的螺纹孔。
9.优选的，所述支撑条的两端与滑套和升降板均通过转轴活动连接，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、移动轮、设备箱、去毛刺机构、工作台、固定块、滑杆、滑套、弹簧、调节块、夹块、手轮、第一螺纹杆、螺纹套、压块、电机、护罩、升降板、支撑条、第二螺纹杆、移动块和升降轮，解决了现有金属加工用去毛刺设备不方便对不同规格的工件进行固定的问题，该金属加工用去毛刺设备，具备方便对不同规格的工件进行固定的优点。
12.2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置工作台，能够便于金属工件的放置，通过设置夹块和压块，能够用于固定工件，通过设置护罩，能够用于保护电机，通过设置防护垫，能够起到防滑的作用，通过设置螺纹孔，能够便于第二螺纹杆和移动块的配合使用，通过设置转轴，能够便于支撑条的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体图；
14.图2为本实用新型结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
16.图中：1、底座；2、移动轮；3、设备箱；4、去毛刺机构；5、工作台；6、固定块；7、滑杆；8、滑套；9、弹簧；10、调节块；11、夹块；12、手轮；13、第一螺纹杆；14、螺纹套；15、压块；16、电机；17、护罩；18、升降板；19、支撑条；20、第二螺纹杆；21、移动块；22、升降轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种金属加工用去毛刺设备，包括底座1，底座1的底部固定连接有
移动轮2，底座1的顶部固定连接有设备箱3，设备箱3内腔的顶部固定连接有去毛刺机构4，设备箱3内腔的底部固定连接有工作台5，底座1内腔的顶部固定连接有固定块6，固定块6的两侧与底座1的内壁之间均固定连接有滑杆7，滑杆7的表面套设有滑套8，滑杆7的表面且位于滑套8靠近固定块6的一侧套设有弹簧9，滑套8的顶部固定连接有调节块10，调节块10的顶部贯穿至设备箱3的内腔，两个调节块10相对的一侧且位于工作台5的顶部均固定连接有夹块11，调节块10的顶部设置有手轮12，手轮12的底部固定连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的底部贯穿至调节块10内腔的底部并套设有螺纹套14，两个螺纹套14相对的一侧均固定连接有压块15，两个压块15相对的一侧均贯穿至调节块10的外侧，底座1内腔的底部固定连接有电机16，电机16的表面套设有护罩17，护罩17的底部与底座1的内壁固定连接，护罩17的顶部设置有升降板18，升降板18顶部的两侧均活动连接有支撑条19，支撑条19远离升降板18的一侧与滑套8活动连接，电机16两侧的输出端均固定连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20相反的一端均贯穿至护罩17的外侧并套设有移动块21，升降板18底部的两侧均固定连接有与移动块21配合使用的升降轮22，移动轮2的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角，夹块11和压块15的表面均固定连接有防滑垫，底座1正表面的两侧均通过合页活动连接有第一箱门，设备箱3正表面的左侧通过合页活动连接有第二箱门，设备箱3正表面的右侧固定连接有控制面板，第一螺纹杆13的表面与调节块10通过第一轴承活动连接，第二螺纹杆20的表面与护罩17通过第二轴承活动连接，移动块21的底部与底座1的内壁滑动连接，两个移动块21相对的一侧均开设有与第二螺纹杆20配合使用的螺纹孔，支撑条19的两端与滑套8和升降板18均通过转轴活动连接，升降板18的两侧均固定连接有滑块，底座1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置移动轮2，能够便于整个装置的移动，通过设置工作台5，能够便于金属工件的放置，通过设置夹块11和压块15，能够用于固定工件，通过设置护罩17，能够用于保护电机16，通过设置防护垫，能够起到防滑的作用，通过设置螺纹孔，能够便于第二螺纹杆20和移动块21的配合使用，通过设置转轴，能够便于支撑条19的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板18的移动，通过设置底座1、移动轮2、设备箱3、去毛刺机构4、工作台5、固定块6、滑杆7、滑套8、弹簧9、调节块10、夹块11、手轮12、第一螺纹杆13、螺纹套14、压块15、电机16、护罩17、升降板18、支撑条19、第二螺纹杆20、移动块21和升降轮22，解决了现有金属加工用去毛刺设备不方便对不同规格的工件进行固定的问题，该金属加工用去毛刺设备，具备方便对不同规格的工件进行固定的优点。
21.使用时，使用者将需要加工的工件放在工作台5上，随后先控制电机16运行带动第二螺纹杆20转动，第二螺纹杆20转动可以带动两个移动块21相互远离，移动块21移动会对升降轮22挤压，带动升降轮22向上移动，升降轮22通过升降板18和支撑条19的配合带动两个滑套8向中间移动，滑套8带动两个调节块10向中间移动，调节块10带动夹块11逐渐靠近工件直至贴紧，再通过手轮12的配合转动第二螺纹杆20，第二螺纹杆20转动通过第二螺纹套14的配合带动压块15向下移动靠近工件直至贴紧，能够对不同规格的工件进行多方位的固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。