一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。是通常用于加工尺寸较小，可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，钻孔时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。目前市面上最为广泛的钻床有三类，立式钻床、台式钻床及摇臂钻床。工作方式是通过电机做功，经过像变速箱或是皮带之类的减速机构再将动力传递给钻头，结构复杂，噪音大，往往加工精度不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床，包括基座，所述基座左右两端均安装有导向机构，两个所述导向机构之间设有执行机构，所述执行机构包括驱动电机，所述驱动电机连接有钻具，所述钻具下方设有可进行位置移动的夹紧机构，所述夹紧机构与基座相连接。
6.进一步的，所述基座上均匀分布有若干定位孔，所述定位孔用于夹紧机构的固定。
7.进一步的，所述导向机构包括立柱，所述立柱一端螺栓连接在基座顶面，所述立柱另一端连接有安装块，所述安装块上方设有气缸，所述气缸下方连接有导向杆，所述导向杆与安装块螺栓连接，所述导向杆上设有沿着导向杆垂直移动的套筒，所述安装块上还安装有立板，所述立板设有凸形导轨，与之配合的是，所述导轨上安装有滑块。
8.进一步的，所述套筒上安装有导向块。
9.进一步的，所述导向块呈l形，中间设有折弯，所述折弯一侧为横板，所述横板上设有滑孔，所述滑孔与套筒相配合，所述折弯另一侧为竖板，所述竖板内侧壁与滑块相连接。
10.进一步的，两个所述滑块之间通过支承杆连接有执行机构。
11.进一步的，所述执行机构包括外壳体，所述外壳体内部设有电路系统，所述外壳体前端安装有万向轴，所述万向轴连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有钻具，所述外壳体上设有开关，将钻具与驱动电机直接连接，在工作过程中，功率不会消耗在皮带、链条或变速箱中元件的摩擦上，而且因为设备较简单，零件较少，直驱式机构也比较不会产生振动，产生的噪音也比较小。
12.进一步的，所述钻具包括钻头夹具，所述钻头夹具安装有可更换钻头。
13.进一步的，所述夹紧机构包括底座，所述底座两侧壁上连接有弧形安装板，所述底
座中间设有凹槽，所述凹槽前壁贯穿有螺栓安装孔，与之配合的是，所述螺栓安装孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端固定连接有力臂杆，与之配合的是，所述紧固块前方设有限位板，所述限位板与凹槽的接口处相连接。
14.进一步的，所紧固螺栓另一端连接有紧固块，所述紧固块呈t形，紧固块下半部分处于凹槽内，紧固块上半部分滑动配合在底座顶面。
15.进一步的，所述限位板上设有防滑板，所述防滑板为表面粗糙的金属板。
16.进一步的，所述安装板上设有与定位孔相配合的安装孔，针对不同加工零件，可对安装板位置进行调节。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型将电机与钻具直接连接，设备的动力来源直接由电机提供，中间没有经过像变速箱或是皮带之类的减速机构，因为设备较简单，零件较少，产生的噪音也比较小，而且直接由电机驱动可以避免传动机构对定位的影响，反应快且精准的定位。
19.2、一般钻床的损坏多半来自零件的老化(例如皮带的拉伸)或是应力，本实用新型可动件较少，容易损坏的零件变少了，提高了使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为执行机构示意图；
23.图3为夹紧机构示意图；
24.其中：1基座，11定位孔，2导向机构，21立柱，22安装块，23气缸，24导向杆，25套筒，26导向块，27立板，28导轨，29滑块，3执行机构，31外壳体， 32驱动电机，33钻具，34开关，4夹紧机构，41底座，42安装板，43限位板，44 防滑板，45紧固螺栓，46力臂杆，47紧固块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.如图1和图2所示，一种用于机械零部件生产加工的直驱钻床，包括基座1，所述基座左右两端均安装有导向机构2，两个所述导向机构之间设有执行机构3，所述执行机构包括驱动电机32，所述驱动电机连接有钻具33，所述钻具下方设有夹紧机构4，所述夹紧机构与基座相连接,所述夹紧机构可进行位置移动以方便机械零部件的生产加工。
27.所述电机与钻具直接连接，设备的动力来源直接由电机提供，中间没有经过像变速箱或是皮带之类的减速机构，因为设备较简单，零件较少，产生的噪音也比较小，而且直接由电机驱动可以避免传动机构对定位的影响，反应快且精准的定位。
28.所述基座上方可固定连接或插接有夹紧机构。
29.所述基座上均匀分布有若干定位孔11，所述定位孔用于夹紧机构的固定。
30.至少一个实施例中，如图1所示，所述导向机构包括立柱21，所述立柱一端通过螺栓连接在基座顶面，所述立柱另一端连接有安装块22，所述安装块上方设有气缸23，所述气缸下方连接有导向杆24，所述导向杆与安装块固定连接，所述导向杆上设有沿着导向杆垂直移动的套筒25，所述安装块上还安装有立板 27，所述立板设有导轨28，与之配合的是，所述导轨上安装有滑块29，所述滑块与套筒相连。
31.进一步的，所述滑块上安装有导向块26，所述导向块呈l形，中间设有折弯，所述折弯一侧为横板，所述横板上设有滑孔，所述滑孔与套筒相配合，所述折弯另一侧为竖板，所述竖板内侧壁与滑块相连接。
32.本实施例中，导向机构的目的是为了让执行机构按照指定轨迹运动，利用气缸与导轨相配合，采用间接的方式让执行机构沿着导轨运动，减少了气缸垂直运动时的输出力，未直接将气缸与执行机构相连接，避免了重物与气动杆直接接触，延长了气缸的使用寿命。
33.在其他实施例中，所述气缸的伸缩杆一侧设有导向杆，所述导向杆与执行机构相连接。
34.实施时，此种连接方式简单，能够完成执行机构的导向，但是对气缸的磨损较大。
35.所述导向机构由气缸驱动，气缸还连接有进给调节机构，可调节进给的量程。
36.至少一个实施例中，如图1所示，两个所述滑块之间通过支承杆连接有执行机构，如图2所示，所述执行机构包括外壳体31，所述外壳体内部设有电路系统，所述外壳体前端安装有万向轴，所述万向轴连接有驱动电机32，所述驱动电机的转轴连接有钻具33，所述钻具包括钻头夹具，所述钻头夹具安装有可更换钻头，所述外壳体上设有开关。
37.本技术采用直驱式，将钻具与驱动电机直接连接，在工作过程中，功率不会消耗在皮带、链条或变速箱中元件的摩擦上，而且因为设备较简单，零件较少，直驱式机构也比较不会产生振动，产生的噪音也比较小。
38.至少一个实施例中，如图1和图3所示，所述夹紧机构包括底座41，所述底座两侧壁上连接有弧形安装板42，所述底座中间设有凹槽，所述凹槽前壁贯穿有螺栓安装孔，与之配合的是，所述螺栓安装孔螺纹连接有紧固螺栓45，所述紧固螺栓一端固定连接有力臂杆46，所述紧固螺栓另一端转动连接有紧固块47，所述紧固块呈t形，紧固块下半部分处于凹槽内，紧固块上半部分可沿底座顶面滑动配合，与之配合的是，所述紧固块前方设有限位板43，所述限位板上设有防滑板44，所述防滑板为表面粗糙的金属板，所述安装板上设有与定位孔相配合的安装孔，针对不同加工零件，可对安装板位置进行调节。
39.本实用新型的工作原理是：工作人员将待加工零件固定在夹紧机构4上，更换所需钻头，启动装置，调节进给按钮，执行机构3在导向机构2的驱动下沿着导轨28垂直方向运动，根据待加工零件类型，可调节万向轴对零件多角度加工，由于钻头直接由电机驱动，避免传动机构对定位的影响，反应快且精准的定位。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。