一种多层折叠式标签加工设备的制作方法

1.本发明涉及标签生产加工的技术领域，具体说涉及一种多层折叠式标签加工设备。


背景技术：

2.现有的各种商品在生产完成后，都需要给商品贴附标签，根据产品的不同，对标签的要求也不一样，为了满足市场多样化的需求，有的标签不再是单层结构，而是采用多层折叠式的结构，为了满足多层折叠式的标签的生产，为了将已印刷有图案的宽幅标签卷加工成单个的标签，通常需要先将宽幅标签卷进行分条，再按分条进行折叠，然后按一定长度进行切断，最后为防止了切断后的标签的多层之间的折叠张开，需要将多层固定在一起；目前虽然有部分加工环节使用了自动化设备，但不同设备之间无法进行有效衔接，导致标签在不同设备上加工完成后，需要人工将上个设备加工完成的半成品转运到下个设备上进行加工，从而导致自动化程度不高，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种多层折叠式标签加工设备，具有自动化程度高，生产效率高的优点。
4.本发明公开的一种多层折叠式标签加工设备所采用的技术方案是:一种多层折叠式标签加工设备，包括：上料机构，包括第一支架和安装在第一支架上的上料组件，所述上料组件用于承载宽幅标签材料；分条机构，所述分条机构位于第一支架上，用于宽幅标签材料的分条；折叠机构，包括第二支架和安装在第二支架上折叠组件，所述第二支架与第一支架相连，所述折叠组件包括折叠器组合和定型毂，所述折叠器组合用于宽幅标签材料的折叠，所述定型毂用于承载折叠后的宽幅标签；封边机构，包括第三支架和安装在第三支架上的封边组件，所述第三支架与第二支架相连，所述封边组件用于折叠后的宽幅标签的贴合；切断机构，包括第四支架和安装在第四支架上的切断组件，所述第四支架与第三支架相连，所述切断组件用于折叠后的宽幅标签的切断；拉料轴，位于第一支架上，用于拉动宽幅标签移动；牵引滚轮，位于第四支架上，用于拉动宽幅标签移动；调整组件，位于第二支架上，用于协调拉料轴和牵引滚轮的运转。
5.作为优选方案，所述折叠器组合包括两个夹板和位于两个夹板中间的若干个分隔板，所述折叠器组合与导轨并排设置，所述两个夹板分别与两个导轨之间的距离相等，所述分隔板的厚度由远离导轨的一侧到靠近导轨的一侧逐渐变小,所述两个夹板的相对侧的底端开设有倒角。
6.作为优选方案，所述调整组件包括导轨、绕料轴、平衡组件和感应器组合，所述绕料轴固定在导轨的一端、并位于拉料轴侧，所述平衡组件与导轨滑动连接，所述绕料轴用于承载宽幅标签材料，所述感应器组合用于感应平衡组件与绕料轴之间的距离。
7.作为优选方案，所述调整组件包括导轨、绕料轴、平衡组件和感应器组合，所述绕料轴固定在导轨的一端、并位于拉料轴侧，所述平衡组件与导轨滑动连接，所述绕料轴用于承载宽幅标签材料，所述感应器组合用于感应平衡组件与绕料轴之间的距离。
8.作为优选方案，所述导轨的数量为两个，所述两个导轨并排竖直设置在第二支架内部，所述平衡组件包括两个滑块、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端分别与两个滑块连接，所述第二转轴的两端分别与两个滑块连接，所述滑块与导轨滑动连接，所述第一转轴和第二转轴分别位于导轨的两侧，所述绕料轴的两端分别固定在两个导轨上，所述感应器组合包括上感应器和下感应器，所述上感应器和下感应器分别安装第二支架的上下两侧、并与导轨相对应。
9.作为优选方案，所述折叠器组合包括两个夹板和位于两个夹板中间的若干个分隔板，所述折叠器组合与导轨并排设置，所述两个夹板分别与两个导轨之间的距离相等，所述分隔板的厚度由远离导轨的一侧到靠近导轨的一侧逐渐变小,所述两个夹板的相对侧的底端开设有倒角。
10.作为优选方案，所述上料组件包括安装在第一支架上的放料盘、第三转轴、纠偏感应器、无料传感器和纠偏器，所述放料盘用于宽幅标签材料的存放，所述第三转轴用于宽幅标签材料的承载，所述纠偏感应器、无料传感器和纠偏器均位于第三转轴和分条机构之间，所述纠偏器用于纠正宽幅标签材料移动轨迹的偏移。
11.作为优选方案，所述分条机构包括分条底座和安装在分体底座上的分条刀、气动节流阀和压料轴，所述气动节流阀用于控制分条刀在分条底座的上方压紧或松开宽幅标签材料，所述压料轴用于保持宽幅标签材料平整铺设在分体底座上，所述分条刀为圆盘形、且外周为等距的锯齿状。
12.作为优选方案，所述封边组件包括封边底座、调节手轮、超声波振头和封边刀，所述超声波振头固定在封边底座上，所述封边刀位于超声波振头的上方，所述调节手轮调节封边底座沿第三支架在折叠机构和切断机构之间移动。
13.作为优选方案，所述切断组件包括切刀和切刀底座，所述切刀底座固定在第四支架上，所述切刀位于切刀底座的上方，所述切刀用于折叠后的宽幅标签的切断。
14.作为优选方案，还包括收料组件，所述收料组件包括推料片和收料槽，所述推料片位于切断机构与收料槽之间，所述推料片用于将标签推入收料槽中。
15.本发明公开的多层折叠式标签加工设备的有益效果是：使已印刷有图案或空白的宽幅标签卷在拉料轴和牵引滚轮的带动下，经过上料机构的移动到分条机构，分条机构将宽幅标签材料进行分条，分条完了后移动到折叠组件，折叠组件沿着分条对宽幅标签材料进行折叠为多层、折叠后经过定型毂移动到封边组件，在定型毂的辅助下，移动到封边组件的宽幅标签仍为折叠状态，封边组件对折叠后的宽幅标签一端的各层采用超声波原理进行熔合、熔合完了后移动到切断组件，切断组件对宽幅标签进行切断为单个标签。并且在调整组件的调整下，拉料轴和牵引滚轮相互配合，保证了宽幅标签卷在拉料轴和牵引滚轮的拉动下顺利移动，从而全过程无需人工作业，提高了多层折叠式标签的自动化程度，提高了生
产效率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明一种多层折叠式标签加工设备的示意图;图2是本发明一种多层折叠式标签加工设备的分条机构和拉料轴的示意图;图3是本发明一种多层折叠式标签加工设备的折叠机构和调整组件的示意图;图4是本发明一种多层折叠式标签加工设备的折叠组合的示意图;图5是本发明一种多层折叠式标签加工设备的封边机构的示意图;图6是本发明一种多层折叠式标签加工设备的切断组件和牵引滚轮的示意图;图7是本发明一种多层折叠式标签加工设备的收料组件的示意图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:请参考图1，一种多层折叠式标签加工设备，包括上料机构10、分条机构20、折叠机构30、封边机构40、切断机构50、收料组件60、拉料轴70、牵引滚轮80和调整组件90。拉料轴70位于分条机构20和折叠机构30之间，牵引滚轮80位于封边机构40与切断机构50之间，拉料轴70和牵引滚轮80均由电机驱动。
18.请参考图1，上料机构10包括第一支架11、放料盘12、第三转轴13、无料传感器14、纠偏器15和纠偏感应器16，放料盘12位于第一支架11内，第三转轴13、无料传感器14、纠偏器15和纠偏感应器16位于第一支架11的一侧，宽幅标签卷放置在放料盘12上后，一端平整的展出，并依次绕过第三转轴13、无料传感器14、纠偏器15和纠偏感应器16后，延伸到分条机构20，放料盘12和第三转轴13并排设置，所述无料传感器14、纠偏器15和纠偏感应器16位于第三转轴13的上方。第三转轴13疏导宽幅标签材料向分条机构20平整输送，纠偏器15与纠偏传感器16配合对运行中的宽幅标签材料进行偏离纠正，防止宽幅标签走偏而影响后续工序进行或出现故障，无料传感器14用于在宽幅标签出现无料或断料时通过系统控制整个装置停止运行。从而保证了宽幅标签稳定的向分条机构20输送，而无需工作人员手动进行传送。
19.请参考图1和图2，分条机构20并排设置在第一支架11上，分条机构20包括分条底座21和安装在分体底座21上方的分条刀22、气动节流阀23和压料轴24，拉料轴70安装在分体底座21上。气动节流阀23控制分条刀22在分条底座21的压紧或松开宽幅标签材料，分条刀22为圆盘形，且其外周为等距的锯齿状。宽幅标签材料的一端经过上料机构10后，平铺在分体底座21上，依次从压料轴24与分体底座21之间、分条刀22与分体底座21之间、拉料轴70与分体底座21之间穿过，并平铺在分体底座21上，压料轴24将宽幅标签压平，拉料轴70转动时带动宽幅标签材料移动，压料轴24辅助宽幅标签材料能够在分体底座21上平整的移动。通过气动节流阀23调节分条刀22与分体底座21之间的间隙，保证宽幅标签材料移动时带动分条刀22转动，锯齿状的分条刀22将宽幅标签材料切分成若干条后，不同分条之间形成虚线状折叠线，由于不同条之间并未完全分离，从而方便了宽幅标签材料按分条线进行折叠。
分条刀22的数量可根据需要分条的数量进行增加或减少，各分条刀22之间的间距可根据需要进行调整，一般设置为等距。从而完成了宽幅标签的自动分条，而无需工作人员手动分条和传送。
20.请参考图1和图3，折叠机构30包括第二支架31和折叠组件32，调整组件90包括两个导轨91、绕料轴92、平衡组件93和感应器组合94，两个导轨91并排竖直安装在第二支架31内，绕料轴92的两端分别固定在两个导轨91的正上方，平衡组件93包括两个滑块931、第一转轴932和第二转轴933，两个滑块931分别与两个导轨91滑动连接，第一转轴932的两端分别固定在两个滑块931上，第二转轴933的两端分别固定在两个滑块931上，第一转轴932和第二转轴933分别位于两个导轨91的两侧。感应器组合94包括上感应器941和下感应器942，上感应器941和下感应器942分别安装第二支架31的上下两侧、并与导轨91相对应。
21.请参考图1、图3和图4，折叠组件32包括折叠器组合321和定型毂322，定型毂322位于折叠器组合321的上方，并与第二支架31转动连接，折叠器组合321包括两个夹板3211和位于两个夹板3211中间的若干个分隔板3212，折叠器组合321与导轨741并排设置，两个夹板3211分别与两个导轨91之间的距离相等，两个夹板3211之间的宽度小于第二转轴933的长度，分隔板3212的数量与分条刀22的数量一致，分隔板3212的厚度由远离导轨91的一侧到靠近导轨91的一侧逐渐变小，两个分隔板3212的相对侧的底端开设有倒角，两个分隔板3212之间呈下宽上窄的漏斗状。
22.宽幅标签材料的一端绕过拉料轴70后，依次从第一转轴932的下侧绕过第一转轴932、从绕料轴92的上侧绕过绕料轴92、从第二转轴933下侧绕过第二转轴933后，从两个夹板3211之间穿过，然后从定型毂322的上方绕过定型毂322，再依次穿过封边机构40、牵引滚轮80和切断机构50。当宽幅标签材料从两个夹板3211之间穿过后，宽幅标签被沿折叠线完成了折叠，同时当折叠后的标签绕过定型毂322时，标签扭转为平躺状态继续运行，可以通过增加定型毂322的弧度，来保证折叠后的标签在移动的过程中保持折叠状态。从而自动完成了将宽幅标签输送到折叠组合321，并自动折叠，而无需工作人员手动折叠。
23.宽幅标签在移动的过程中，当牵引滚轮80带动宽幅标签移动的速度比拉料轴70带动宽幅标签移动的速度快时，拉料轴70与牵引滚轮80之间的宽幅标签的长度逐渐变短，宽幅标签拉动第一转轴932和第二转轴933通过滑块931沿导轨91向上移动，当平衡组件93向上移动到被上感应器941感应到的位置时，牵引滚轮80停止运行；随着拉料轴70的不停转动，拉料轴70与牵引滚轮80之间的宽幅标签的长度逐渐变长，第一转轴932和第二转轴933在自身重力的作用下，通过滑块931沿导轨91向下移动，当平衡组件93向下移动到被下感应器942感应到的位置时，牵引滚轮80开始运行，拉料轴70停止转动，随着拉料轴70与牵引滚轮80之间的宽幅标签的长度又逐渐变短，平衡组件93又沿导轨91向上移动，从而在调整组件90的调整下，实现了拉料轴70和牵引滚轮80的相互配合运行，保证了宽幅标签的顺利移动。
24.请参考图1和图5，封边机构40包括第三支架41和安装在第三支架41上的封边组件42，第三支架41与第二支架31相连，封边组件42包括封边底座421、调节手轮422、超声波振头423和封边刀424，超声波振头423固定在封边底座421上，封边刀424位于超声波振头423的上方。折叠标签的一端绕过定型毂322后，从封边刀424和超声波振头423之间穿过，封边刀424在电机的驱动下，向超声波振头423方向移动，直至下压触碰到折叠标签及超声波振
头423表面，利用超声波震动对多层折叠标签进行熔合封边，形成已封边的定长标签，完成了标签的自动封边，而无需工作人员手动封边。通过调节手轮422调整封边底座421与切断机构50之间的水平距离，保证折叠标签的封边的位置与切断位置对应。
25.请参考图1和图6，切断机构50，包括第四支架51和切断组件52，切断组件52包括切刀521和切刀底座522，切刀底座522固定在第四支架51上，切刀521位于切刀底座522的上方，牵引滚轮80安装在切刀底座522上，折叠标签穿过封边组件42后，依次从牵引滚轮80与切刀底座522之间、切刀521与切刀底座522之间穿过。电机驱动牵引滚轮80转动时拉动折叠标签在切刀底座522上平滑的移动，切刀521在电机驱动下，向下移动，在接触到折叠标签及切刀底座522表面时，在折叠标签的设定的断开处切断折叠标签；切刀521在电机驱动下，向上移动，当折叠标签移动过设定长度后，切刀521再次向下移动切断折叠标签，通过设定切刀521上下移动的间隔时间和折叠标签在切刀底座522上的移动速度，从而可切出定长的单个折叠标签。从而牵引滚轮80自动将折叠标签传送到切断组件52，自动切出单个的折叠标签，而无需人工作业。
26.请参考图1和图7，收料组件60包括推料片61和收料槽62，推料片61位于切刀底座522与收料槽62之间，当切刀521切出定长的单个折叠标签后，电机驱动推料片61将单个折叠标签推送到收料槽62中，从而实现了单个折叠标签的自动收集，而无需工作人员手动收集。
27.综上所述，通过拉料轴70和牵引滚轮80的拉动，以及调整组件90的调整，实现了宽幅标签在上料机构10、分条机构20、折叠机构30、封边机构40、切断机构50上平稳的移动，上料机构10向分条机构20持续稳定地提供平整的宽幅标签，分条机构20对宽幅标签进行分条并形成折叠线，折叠机构30沿折叠线对宽幅标签进行折叠，封边机构40对折叠后的标签按定长进行熔合，防止折叠标签自然张开，切断机构50对封边后折叠标签在设定处按定长进行切断，收料组件60对切断后单个折叠标签进行收集，以上从宽幅标签原料到形成单个的折叠标签中的传送过程全部实现了自动化，而无需工作人员手动作业，提高了多层折叠式标签生产的自动化程度，提高了生产效率。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。