一种腻子粉加工用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，尤其涉及一种腻子粉加工用投料装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水。 刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上。腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低。内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用。通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。
3.在腻子粉生产加工的过程中，需要把称量好的粉末原料投料至混料罐内预混合处理，再进行下一步操作。现有技术在向混料罐内投料时，粉末状物料在存储过程中极易受潮导致结块，造成结块的粉末原料混料不均的问题，且腻子粉容易附着于投料装置的内壁，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在向混料罐内投料时，粉末状物料在存储过程中极易受潮导致结块，造成结块的粉末原料混料不均的问题，且腻子粉容易附着于投料装置的内壁，造成浪费，为了解决该技术问题，提出了一种腻子粉加工用投料装置，包括壳体；
5.所述壳体顶部设置注料管、底部设置投料管，所述壳体腔内顶部设置置物腔，所述置物腔内对称的转动连接两根转轴，所述转轴向下伸入壳体腔内且圆周外侧间隔相等的设置破碎叶片，位于左侧的所述转轴连接第一电机的动力输出端，所述第一电机安装于置物腔内，两根所述转轴通过设置于自身上的皮带轮配合皮带进行传动连接；
6.所述转轴下方设置筛网，所述筛网固定于壳体内壁，所述筛网底部安装振动电机；
7.所述壳体内壁上紧贴刮板，所述刮板契合壳体内壁的形状，所述刮板顶部连接竖杆，所述竖杆贯穿壳体顶部并连接顶架，所述顶架顶部下方设置传动块，所述传动块底部抵接抵接块，通过所述抵接块移动以控制刮板的升降。
8.优选的，所述壳体腔内底部两端设置引导坡，所述引导坡将腻子粉向投料管引导。
9.优选的，所述抵接块滑接于壳体顶部，所述壳体顶部设置螺杆，所述螺杆螺纹处螺接抵接块。
10.优选的，所述壳体左侧外壁上安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接转盘，所述转盘上设置凸块，所述凸块传动连接滑动框架，所述滑动框架位于转盘前侧，所述转盘顶部连接齿条，所述螺杆左端固接齿轮，所述齿轮转动连接并啮合齿条。
11.优选的，所述刮板内侧设置配重块。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现对投料的腻子粉进行筛分，并对结块的腻子粉进行破碎处理，同时能够防止腻子粉附着在壳体内壁造成浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中标号：1、壳体；11、注料管；12、投料管；2、置物腔；3、第一电机；4、转轴；41、破碎叶片；5、筛网；6、振动电机；7、引导坡；8、顶架；81、传动块；82、竖杆；9、刮板；10、配重块；13、螺杆；131、齿轮；14、抵接块；15、第二电机；16、转盘；161、凸块；17、滑动框架；18、齿条；19、滑轨。
具体实施方式
15.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
16.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
17.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参阅图1，一种腻子粉加工用投料装置，包括壳体1；
20.所述壳体1顶部设置注料管11、底部设置投料管12，所述壳体1腔内顶部设置置物腔2，所述置物腔2内对称的转动连接两根转轴4，所述转轴4向下伸入壳体1腔内且圆周外侧间隔相等的设置破碎叶片41，位于左侧的所述转轴4连接第一电机3的动力输出端，所述第一电机3安装于置物腔2内，两根所述转轴4通过设置于自身上的皮带轮配合皮带进行传动连接；
21.所述转轴4下方设置筛网5，所述筛网5固定于壳体1内壁，所述筛网5底部安装振动电机6；
22.所述壳体1内壁上紧贴刮板9，所述刮板9契合壳体1内壁的形状，所述刮板9顶部连接竖杆82，所述竖杆82贯穿壳体1顶部并连接顶架8，所述顶架8顶部下方设置传动块81，所述传动块81底部抵接抵接块14，通过所述抵接块14移动以控制刮板9的升降。
23.为了更好的进行腻子粉投料，本实用新型还包括所述壳体1腔内底部两端设置引导坡7，所述引导坡7将腻子粉向投料管12引导。所述抵接块14滑接于壳体1顶部，所述壳体1顶部设置螺杆13，所述螺杆13螺纹处螺接抵接块14。所述壳体1左侧外壁上安装第二电机
15，所述第二电机15的动力输出端固接转盘16，所述转盘16上设置凸块161，所述凸块161传动连接滑动框架17，所述滑动框架17位于转盘16前侧，所述转盘16顶部连接齿条18，所述螺杆13左端固接齿轮131，所述齿轮131转动连接并啮合齿条18。所述刮板9内侧设置配重块10。
24.工作原理：本实用新型是将腻子粉从注料管11倒入壳体1内。启动第一电机3，带动转轴4转动，通过皮带轮配合皮带，带动两个转轴4同时转动，通过破碎叶片41对结块的腻子粉进行破碎。启动振动电机6，通过筛网5对腻子粉进行筛分，避免结块的腻子粉通过。当壳体1内壁上附着有腻子粉时，启动第二电机15，带动转盘16转动，通过凸块161带动滑动框架17、齿条18沿滑轨19上下往复运动，齿条18啮合齿轮131，带动螺杆13来回转动，带动抵接块14左右往复运动，抵接块14通过抵接传动块81，带动顶架8、竖杆82、刮板9上下往复运动，实现对壳体1内壁腻子粉的刮除，避免腻子粉浪费。最终，腻子粉从投料管12排出进行投料。
25.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。