1.本实用新型涉及电主轴冷却技术领域，尤其涉及一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统。
背景技术：
2.电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。电主轴同时也是机床主要的发热源，因此需要及时有效抵对电主轴进行散热，否则过热形变导致加工精度下降，甚至设备发生损坏。对电主轴进行散热主要采用水冷方式，而目前的水冷方案一般采用单循环冷却，对于小直径的电主轴，由于冷却水道需要相应缩小尺寸，导致冷却水流量减少，散热效率变差。
技术实现要素：
3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统可以在小尺寸冷却水道的基础上有效增加冷却水的流量，提升小直径电主轴的散热效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，包括前端轴承座、主轴壳体和后端轴承座；所述前端轴承座和后端轴承座分别连接于主轴壳体前后两端；所述后端轴承座内嵌设有后端循环水道壳体，所述后端循环水道壳体设有冷却水入口和冷却水出口；所述前端轴承座内嵌设有前端循环水道壳体，所述主轴壳体内部设有进水通道和回水通道；所述进水通道两端分别对应于冷却水入口和前端循环水道壳体，所述回水通道两端分别对应于冷却水出口和前端循环水道壳体。
5.进一步地，所述冷却水入口和冷却水出口连通于后端循环水道壳体内壁的冷却水孔，所述后端循环水道壳体内圈设有轴体，所述轴体周侧环向均匀设有密封隔板，相邻所述密封隔板之间与后端循环水道壳体内壁共同形成储水腔。
6.进一步地，所述后端循环水道壳体内壁环向设有若干冷却孔，所述冷却孔连通于进水通道；所述冷却孔对应于储水腔。
7.进一步地，所述前端循环水道壳体内壁环向设有若干凹槽，所述进水通道和回水通道与前端循环水道壳体连通位置设于凹槽槽底。
8.进一步地，所述前端循环水道壳体内壁贴设有环封板，所述环封板盖设于凹槽的槽口。
9.有益效果：本实用新型的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统可以在小尺寸冷却水道的基础上有效增加冷却水的流量，提升小直径电主轴的散热效果，包括但不限于以下技术效果：
10.1)设置进水通道和回水通道，使冷却水流经主轴壳体的形成增加，加大冷却水的
流量；
11.2)通过设置多个储水腔不断旋转对进水通道供水可以均匀分配冷却水，使多组进水通道均匀冷却主轴壳体；
12.3)设置每个进水通道只对应所在凹槽内进行注水，避免冷却水多个出水口共同作用产生对流导致循环效率降低，可以提升散热效果。
附图说明
13.附图1为本实用新型的侧面剖视图；
14.附图2为本实用新型的冷却水入口和冷却水出口的结构图；
15.附图3为本实用新型的后端循环水道壳体的结构图；
16.附图4为本实用新型的前端循环水道壳体的结构图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
18.如附图1-4：一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，包括前端轴承座1、主轴壳体2和后端轴承座3；所述前端轴承座1和后端轴承座3分别连接于主轴壳体2前后两端；所述后端轴承座3内嵌设有后端循环水道壳体41，所述后端循环水道壳体41设有冷却水入口31和冷却水出口32；所述前端轴承座1内嵌设有前端循环水道壳体51，所述主轴壳体2内部设有进水通道21和回水通道52；所述进水通道21两端分别对应于冷却水入口31和前端循环水道壳体51，所述回水通道52两端分别对应于冷却水出口32和前端循环水道壳体51；冷却水从冷却水入口31进入后端循环水道壳体41，经过汇聚后通过进水通道21进入前端循环水道壳体51，再通过回水通道52流回后端循环水道壳体41并通过冷却水出口32排出；通过进水通道21和回水通道52可以增加冷却水循环行程，增加整体的冷却效果。
19.所述冷却水入口31和冷却水出口32连通于后端循环水道壳体41内壁的冷却水孔411，所述后端循环水道壳体41内圈设有轴体42，所述轴体42周侧环向均匀设有密封隔板421，相邻所述密封隔板421之间与后端循环水道壳体41内壁共同形成储水腔422；随着轴体42通过动力设备驱动旋转，每一个储水腔422沿后端循环水道壳体41内壁转动，当储水腔422转动至冷却水孔411位置时，冷却水充满储水腔422，随着储水腔422转动将腔内冷却水送至冷却孔43并进入进水通道21，通过设置多个储水腔422不断旋转对进水通道21供水可以均匀分配冷却水，使多组进水通道21均匀冷却主轴壳体2；冷却水在进水通道21内流动时同时可以对主轴壳体2进行冷却，之后冷却水进入前端循环水道壳体51的凹槽53，在凹槽53内由于环封板511的密封作用，使进水通道21只对应所在凹槽53内的回水通道52，避免冷却水多个出水口作用产生对流导致循环效率降低、使散热效果变差。
20.所述后端循环水道壳体41内壁环向设有若干冷却孔43，所述冷却孔43连通于进水通道21；所述冷却孔43对应于储水腔422。
21.所述前端循环水道壳体51内壁环向设有若干凹槽53，所述进水通道21和回水通道52与前端循环水道壳体51连通位置设于凹槽53槽底。
22.所述前端循环水道壳体51内壁贴设有环封板511，所述环封板511盖设于凹槽53的槽口。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，其特征在于：包括前端轴承座(1)、主轴壳体(2)和后端轴承座(3)；所述前端轴承座(1)和后端轴承座(3)分别连接于主轴壳体(2)前后两端；所述后端轴承座(3)内嵌设有后端循环水道壳体(41)，所述后端循环水道壳体(41)设有冷却水入口(31)和冷却水出口(32)；所述前端轴承座(1)内嵌设有前端循环水道壳体(51)，所述主轴壳体(2)内部设有进水通道(21)和回水通道(52)；所述进水通道(21)两端分别对应于冷却水入口(31)和前端循环水道壳体(51)，所述回水通道(52)两端分别对应于冷却水出口(32)和前端循环水道壳体(51)。2.根据权利要求1所述的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，其特征在于：所述冷却水入口(31)和冷却水出口(32)连通于后端循环水道壳体(41)内壁的冷却水孔(411)，所述后端循环水道壳体(41)内圈设有轴体(42)，所述轴体(42)周侧环向均匀设有密封隔板(421)，相邻所述密封隔板(421)之间与后端循环水道壳体(41)内壁共同形成储水腔(422)。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，其特征在于：所述后端循环水道壳体(41)内壁环向设有若干冷却孔(43)，所述冷却孔(43)连通于进水通道(21)；所述冷却孔(43)对应于储水腔(422)。4.根据权利要求1所述的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，其特征在于：所述前端循环水道壳体(51)内壁环向设有若干凹槽(53)，所述进水通道(21)和回水通道(52)与前端循环水道壳体(51)连通位置设于凹槽(53)槽底。5.根据权利要求4所述的一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，其特征在于：所述前端循环水道壳体(51)内壁贴设有环封板(511)，所述环封板(511)盖设于凹槽(53)的槽口。
技术总结
本实用新型公开了一种用于小直径电主轴的双循环冷却系统，包括前端轴承座、主轴壳体和后端轴承座；所述前端轴承座和后端轴承座分别连接于主轴壳体前后两端；所述后端轴承座内嵌设有后端循环水道壳体，所述后端循环水道壳体设有冷却水入口和冷却水出口；所述前端轴承座内嵌设有前端循环水道壳体，所述主轴壳体内部设有进水通道和回水通道；所述进水通道两端分别对应于冷却水入口和前端循环水道壳体，所述回水通道两端分别对应于冷却水出口和前端循环水道壳体；设置进水通道和回水通道，使冷却水流经主轴壳体的形成增加，加大冷却水的流量；通过设置多个储水腔不断旋转对进水通道供水可以均匀分配冷却水，使多组进水通道均匀冷却主轴壳体。却主轴壳体。却主轴壳体。
技术研发人员：李文兴
受保护的技术使用者：无锡鸣山机电科技有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/30
再多了解一些
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