一种冲压模具卸料机构的制作方法

1.本实用新型属于模具加工领域，特别涉及一种冲压模具卸料机构。


背景技术：

2.汽车冲压钣金件拉延成型后，需要修剪掉外圈工艺废料。钣金修剪断裂带会形成毛刺，包裹在修剪凸模刃口上，造成零件生产时卸料困难，需要增加辅助顶料机构完成卸料操作。现有技术采用气缸卸料机构，气缸立式安装在凸模或下模座上，气缸气路连接到生产机台，气缸的活动部位置于工作台之下，通过气缸接气，气缸的活动部突出于工作台顶起的特性实现卸料。现有技术存在的问题是，一、模具闭合高度大，才能勉强满足气缸立式安装高度需求；二、生产设备要求高，需要满足气缸气路的需求，同时，生产设备开口需满足模具闭合高度的要求，模具制作难度大。气缸卸料存在少数的缺陷，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具卸料机构，简化卸料结构、缩小卸料结构的体积。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压模具卸料机构，包括机架，所述机架的上方用于放置待加工件，所述机架的下方用于放置顶起机构；所述顶起机构包括杠杆、支点和顶杆，所述杠杆的一端延伸出所述机架之外，所述杠杆的一端铰接所述杠杆，所述机架的工作台上设有引导所述杠杆在竖直方向上运动的避让孔，所述杠杆绕所述支点倾斜使得所述杠杆的一端伸出或缩回所述机架的工作台的表面。采用上述方案，用人工代替气缸，虽然会增加操作步骤，但是减少气缸气路可以极大地降低台机制造难度和生产要求；杠杆结构为扁平化操作单元，可以充分利用机架水平方向的空间，降低机架的高度以及解决模具闭合高度过高的问题。
5.作为上述方案的改进，所述支点为块状结构，所述支点安装于所述机架的侧面，所述支点的一端通过转轴与所述杠杆铰接。进一步，支点以立方体结构为基础进行加工，侧面设置螺孔用于通过螺栓连接到机架，下方设置u形缺口用于与加持杠杆，最后转轴穿过两者完成铰接。
6.作为上述方案的改进，以所述支点为分界，所述杠杆连接所述顶杆的一侧的重力大于所述杠杆另一侧的重力，在重力作用下所述顶杆的上端低于所述机架的工作台的表面。采用上述方案，不依靠额外的操作就方便顶杆自动复位。为了方便对杠杆施加力矩，杠杆伸出机架的一端可以适当地延长（确保杠杆的这一端重力不大于另一端即可）。
7.作为上述方案的改进，所述杠杆在远离所述顶杆的一端设置有把手。采用上述方案，把手的直径大于杠杆的尺寸从而套设在杠杆的一端，此时把手方便握持。进一步，将把手的长度限制为5
‑
8cm，把手的外径限制为3
‑
4cm。
8.作为上述方案的改进，所述把手为橡胶材质，把手的外侧设置有网格状或者圆环状的防滑纹。
9.作为上述方案的改进，所述机架的工作台的避让孔的直径为所述顶杆直径的1
‑
2倍。由于杠杆摆动的过程中，杠杆与顶杆的铰接点会少量地左右晃动（以图3中的方向为基准即表示铰接点左右晃动），所以顶杆与避让孔之间需要存在适当的间隙。
10.作为上述方案的改进，所述顶杆的上端倒圆角。采用上述方案，取消锋利的边角后，可以避免顶杆的端部刮伤需要顶起的待加工件。
11.作为上述方案的改进，所述顶杆的硬度低于所述工作台的避让孔的硬度。由于顶杆经常在避让孔内伸缩，采用上述方案可以减少避让孔的磨损，后续更换顶杆即可完成维护工作。
12.作为上述方案的改进，所述杠杆的前后两端落差为15
°
，可以理解为以水平面为基准，杠杆向上或向下撬起的极限角度为15
°
。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本技术为手动杠杆机构，手动按压撬起待加工件，从而解决待加工件毛刺包住凸模的问题；同时待加工件撬起后有足够的空手位，实现待加工件的快速卸料。
15.新结构为横向安装，杠杆前后角度差15
°
，可以满足生产要求，解决模具闭合高度过高的问题。
16.新结构为手动按压，不需要连接气动元件，降低生产台机的要求。
附图说明
17.图1是一种实施例中机架的工作台及待加工件的俯视图；
18.图2是一种实施例中传统气缸顶起机构的示意图；
19.图3是本实施例中手动式顶起机构顶起后的示意图；
20.图4是本实施例中手动式顶起机构下垂后的示意图。
21.附图标记说明：10、待加工件；21、机架；22、避让孔；31、杠杆；32、顶杆；33、支点；34、把手。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1至图4，本实用新型公开了一种冲压模具卸料机构，包括机架21，所述机架21的上方用于放置待加工件10，所述机架21的下方用于放置顶起机构；所述顶起机构包括杠杆31、支点33和顶杆32，所述杠杆31的一端延伸出所述机架21之外，所述杠杆31的一端铰接所述杠杆31，所述机架21的工作台上设有引导所述杠杆31在竖直方向上运动的避让孔
22，所述杠杆31绕所述支点33倾斜使得所述杠杆31的一端伸出或缩回所述机架21的工作台的表面。采用上述方案，用人工代替气缸，虽然会增加操作步骤，但是减少气缸气路可以极大地降低台机制造难度和生产要求；杠杆31结构为扁平化操作单元，可以充分利用机架21水平方向的空间，降低机架21的高度以及解决模具闭合高度过高的问题。
26.作为优选，所述支点33为块状结构，所述支点33安装于所述机架21的侧面，所述支点33的一端通过转轴与所述杠杆31铰接。进一步，支点33以立方体结构为基础进行加工，侧面设置螺孔用于通过螺栓连接到机架21，下方设置u形缺口用于与加持杠杆31，最后转轴穿过两者完成铰接。
27.作为优选，以所述支点33为分界，所述杠杆31连接所述顶杆32的一侧的重力大于所述杠杆31另一侧的重力，在重力作用下所述顶杆32的上端低于所述机架21的工作台的表面。采用上述方案，不依靠额外的操作就方便顶杆32自动复位。为了方便对杠杆31施加力矩，杠杆31伸出机架21的一端可以适当地延长（确保杠杆31的这一端重力不大于另一端即可）。
28.作为优选，所述杠杆31在远离所述顶杆32的一端设置有把手34。采用上述方案，把手34的直径大于杠杆31的尺寸从而套设在杠杆31的一端，此时把手34方便握持。进一步，将把手34的长度限制为5
‑
8cm，把手34的外径限制为3
‑
4cm。
29.作为优选，所述把手34为橡胶材质，把手34的外侧设置有网格状或者圆环状的防滑纹。
30.作为优选，所述机架21的工作台的避让孔22的直径为所述顶杆32直径的1
‑
2倍。由于杠杆31摆动的过程中，杠杆31与顶杆32的铰接点会少量地左右晃动（以图3中的方向为基准即表示铰接点左右晃动），所以顶杆32与避让孔22之间需要存在适当的间隙。
31.作为优选，所述顶杆32的上端倒圆角。采用上述方案，取消锋利的边角后，可以避免顶杆32的端部刮伤需要顶起的待加工件10。
32.作为优选，所述顶杆32的硬度低于所述工作台的避让孔22的硬度。由于顶杆32经常在避让孔22内伸缩，采用上述方案可以减少避让孔22的磨损，后续更换顶杆32即可完成维护工作。
33.作为优选，所述杠杆31的前后两端落差为15
°
，可以理解为以水平面为基准，杠杆31向上或向下撬起的极限角度为15
°
。
34.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。