一种数控切割机用快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控切割机领域，尤其涉及一种数控切割机用快速冷却装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.目前市场上出现的数控切割机用快速冷却装置大多有两个缺点，一是随着切割刀具在工作过程中的位置移动与冷却装置越来越远，冷却装置的冷却作用则会越来越小，这就造成装置的效率大大减小，使得刀具和工件不能取得很好的冷却效果，二是冷却装置将冷却液喷射在工件上，喷射完毕后的冷却液直接进行排放，这些排放液会对环境造成污染，并且也造成了资源与成本上的浪费，对企业来说是一种损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控切割机用快速冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控切割机用快速冷却装置，包括横梁，所述横梁的底部左侧固定连接在连接座的顶部，所述连接座的底部固定连接在控制器底座的顶部，所述横梁的顶部设置有链条，所述链条的顶部中部滑动连接在连接臂的顶端内部，所述连接臂的底部设置有切割刀具，所述横梁的底部右侧固定连接在支撑底座的顶部，所述支撑底座的右侧设置有水箱，所述水箱的顶部右侧设置有输液管，所述水箱的内部设置有抽液管，所述抽液管的底端通过水箱固定连接在水泵的底部，所述水泵的左侧固定连接在伸缩管的右端，所述横梁的底部右侧固定连接在定位块的顶端，所述连接座的内部转动连接在滑杆的左端，所述定位块的中上内部转动连接在滑杆的右端，所述滑杆的中端滑动连接在滑块的中上内部，所述伸缩管的左端通过定位块的中下内部与滑块的中下内部固定连接在滑块的前部，所述滑块的前部均固定连接在连接块的后部，所述连接块的前部均固定连接在连接臂的底端后部，所述滑块的前部设置有喷头，所述喷头的内部固定连接在伸缩管的左端，所述控制器底座的右侧中部设置有第一卡槽，所述支撑底座的左侧中部设置有第二卡槽，所述支撑底座的左侧底部设置有第一排液口，所述第一卡槽的内部卡合有第一卡块，所述第二卡槽的内部卡合有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块均固定连接在收集箱的两侧，所述收集箱的内部中部设置有过滤板，所述收集箱的内部底部设置有斜板，所述收集箱的右侧底部设置有第二排液口，所述水箱的左侧底部设置有进液口，所述控制器底座与支撑底座的前部中部和后部中部均设置有铰接柱，所述铰接柱均转动连接在转动块的内部，所述转动块的底部均设置有限位块，所述限位块的后部均固定连接在控制器底座与支撑底座的前部中部，所述滑杆的两侧均设置有螺纹杆，所述螺纹
杆的外径均螺纹连接在螺栓的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述横梁的顶部右侧设置有工具箱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述横梁的前部设置有移动轨道，所述连接臂的中端后部滑动连接移动轨道。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型中，通过输液管对水箱进行储液，通过抽液管和水泵将水箱中的冷却液抽至伸缩管内，通过连接座与定位块使得滑杆与横梁平行，通过螺纹杆与螺栓将滑杆固定，设置滑杆使滑块进行滑动，连接块使滑块与连接臂相对静止，从而使喷头在切割刀具工作时跟随移动，这种方式提高了喷头的冷却作用，从而使冷却装置的效率提升，且由于喷头与刀具相对静止，使得刀具在任何位置都能拥有良好的冷却效果。
12.2、本实用新型中，当进行切割工作时，切割过程产生的碎屑掉落至收集箱中，在过滤板上进行收集，当进行冷却工作时，冷却液被喷入至收集箱中，经由过滤板过滤掉残渣，因为斜板的设置，使冷却液进入第二排液口与第一排液口并且通过进液口进入水箱内，这种方式能够对切割过程中产生的碎屑和冷却使用过的冷却液进行回收再利用，减少了资源上的浪费，节省了成本，并且收集箱结构简单、便于安装拆卸，操作起来方便简洁，值得大力推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种数控切割机用快速冷却装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的滑块的连接示意图；
15.图3为本实用新型提出的水箱的主式剖视图；
16.图4为本实用新型提出的收集箱的立体图；
17.图5为本实用新型提出的收集箱的主视剖视图。
18.图例说明：
19.1、横梁；2、连接座；3、控制器底座；4、工具箱；5、链条；6、连接臂；7、移动轨道；8、切割刀具；9、支撑底座；10、水箱；11、输液管；12、抽液管；13、水泵；14、伸缩管；15、定位块；16、滑块；17、连接块；18、喷头；19、滑杆；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、第一排液口；23、第一卡块；24、第二卡块；25、收集箱；26、过滤板；27、斜板；28、第二排液口；29、进液口；30、铰接柱；31、转动块；32、限位块；33、螺纹杆； 34、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控切割机用快速冷却装置，包括横梁1，横梁1的底部左侧固定连接在连接座2的顶部，连接座2 的底部固定连接在控制器底座3的顶部，横梁1的顶部设置有链条5，链条5 的顶部中部滑动连接在连接臂6的顶端内部，连接臂6的底部设置有切割刀具8，通过链条5、移动轨道7控制连接臂6和切割刀具8在水平方向进行移动，横梁1的底部右侧固定连接在支撑底座9的顶部，支撑底座9起到稳固机体的作用，支撑底座9的右侧设置有水箱10，水箱10的顶部右侧设置有输液管11，通过输液管11对水箱10进行储液工作，水箱10的内部设置有抽液管12，抽液管12的底端通过水箱10固定连接在水泵13的底部，水泵13的左侧固定连接在伸缩管14的右端，通过抽液管13和水泵12将水箱10中的冷却液抽至伸缩管14内，横梁1的底部右侧固定连接在定位块15的顶端，连接座2的内部转动连接在滑杆19的左端，通过连接座2与定位块15使得滑杆19与横梁1平行，定位块15的中上内部转动连接在滑杆19的右端，滑杆19的中端滑动连接在滑块16的中上内部，设置滑杆19使滑块16进行滑动，伸缩管14的左端通过定位块15的中下内部与滑块16的中下内部固定连接在滑块16的前部，滑块16的前部均固定连接在连接块17的后部，连接块 17的前部均固定连接在连接臂6的底端后部，滑块16的前部设置有喷头18，喷头18的内部固定连接在伸缩管14的左端，连接块17使滑块16与连接臂6 相对静止，从而使喷头18在切割刀具8工作时跟随移动，并且在切割刀具8 需要进行冷却时，这种方式能够提高喷头18的冷却作用，不会因为刀具距离冷却装置过远，造成冷却作用不足，影响整个切割工作的进行，控制器底座3 的右侧中部设置有第一卡槽20，支撑底座9的左侧中部设置有第二卡槽21，支撑底座9的左侧底部设置有第一排液口22，第一卡槽20的内部卡合有第一卡块23，第二卡槽21的内部卡合有第二卡块24，第一卡块23与第二卡块24 均固定连接在收集箱25的两侧，通过第一卡块23和第二卡块24分别卡合第一卡槽20与第二卡槽21将收集箱25卡合在切割机底部，收集箱25的内部中部设置有过滤板26，当切割机工作时，切割过程产生的碎屑掉落至收集箱 25中，并且由于过滤板26能够在过滤板26上进行收集，收集箱25的内部底部设置有斜板27，收集箱25的右侧底部设置有第二排液口28，水箱10的左侧底部设置有进液口29，控制器底座3与支撑底座9的前部中部和后部中部均设置有铰接柱30，铰接柱30均转动连接在转动块31的内部，转动块31的底部均设置有限位块32，限位块32的后部均固定连接在控制器底座3与支撑底座9的前部中部，通过铰接柱30、转动块31与限位块32能够对收集箱25 进行限位，滑杆19的两侧均设置有螺纹杆33，螺纹杆33的外径均螺纹连接在螺栓34的内部。
23.横梁1的顶部右侧设置有工具箱4，横梁1的前部设置有移动轨道7，连接臂6的中端后部滑动连接移动轨道7，水箱10的顶部右侧设置有输液管11，水箱10的左侧底部设置有进液口29，收集箱25的内部中部设置有过滤板26，收集箱25的内部底部设置有斜板27，支撑底座9的左侧底部设置有第一排液口22，收集箱25的右侧底部设置有第二排液口28，当进行冷却工作时，冷却液被喷入至收集箱25中，并经由过滤板26过滤掉残渣，因为斜板27的设置，
能够使冷却液进入第二排液口28与第一排液口22并且通过进液口29进入水箱10内，通过这种方式能够对切割过程中产生的碎屑和冷却使用后的冷却液进行回收再利用，这样减少了资源的浪费，节省了成本，限位块32的后部均固定连接在控制器底座3与支撑底座9的前部中部，滑杆19的两侧均设置有螺纹杆33，螺纹杆33的外径均螺纹连接在螺栓34的内部，通过螺纹杆 33与螺栓34将滑杆19固定。
24.工作原理：通过链条5、移动轨道7控制连接臂6和切割刀具8在水平方向进行移动，通过输液管11对水箱10进行储液工作，通过抽液管13和水泵 12将水箱10中的冷却液抽至伸缩管14内，通过连接座2与定位块15使得滑杆19与横梁1平行，通过螺纹杆33与螺栓34将滑杆19固定，设置滑杆19 使滑块16进行滑动，连接块17使滑块16与连接臂6相对静止，从而使喷头 18在切割刀具8工作时跟随移动，并且在切割刀具8需要进行冷却时，这种方式能够提高喷头18的冷却作用，不会因为刀具距离冷却装置过远，造成冷却作用不足，影响整个切割工作的进行，通过第一卡块23和第二卡块24分别卡合第一卡槽20与第二卡槽21将收集箱25卡合在切割机底部，通过铰接柱30、转动块31与限位块32能够对收集箱25进行限位，当切割机工作时，切割过程产生的碎屑掉落至收集箱25中，并且由于过滤板26能够在过滤板 26上进行收集，当进行冷却工作时，冷却液被喷入至收集箱25中，并经由过滤板26过滤掉残渣，因为斜板27的设置，能够使冷却液进入第二排液口28 与第一排液口22并且通过进液口29进入水箱10内，通过这种方式能够对切割过程中产生的碎屑和冷却使用后的冷却液进行回收再利用，这样减少了资源的浪费，节省了成本，值得大力推广。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。