一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置

1.本实用新型涉及一种盖帽压焊装置，涉及锂电池加工设备技术领域，具体涉及一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置。


背景技术：

2.在锂电池生产的过程中，需要将电池的盖帽与锂电池本体进行压焊，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，通常使用盖帽压焊装置完成上述的操作。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在对电池的盖帽与锂电池本体进行焊接时，现有的盖帽压焊装置对于工件的固定效果不是很好，容易导致焊接工件的滑移，从而导致焊接出现失误，造成产品的返工和报废；
5.2、在对电池的盖帽与锂电池本体进行焊接时，焊接过程中容易产生一些有害气体，这些有害气体将会对工作环境造成污染，长时间下去，还会对焊接的工人造成伤害。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置，其中一种目的是为了具备对焊接的工件进行更好的固定的效果，解决了现有的盖帽压焊装置对于工件的固定效果不是很好的问题；其中另一种目的是为了解决焊接过程中产生的有害气体对工作环境造成污染的问题，以达到对焊接时产生的有害气体进行净化的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置，包括底座和工作台，所述工作台固定连接在底座的顶端，所述底座的顶端后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有焊接头，所述工作台的前侧设置有固定机构，所述固定机构延伸至工作台的内部，所述焊接头的侧面底端固定连接有净化机构。
9.所述固定机构包括驱动手柄，所述驱动手柄设置在工作台的一侧，所述驱动手柄的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有螺纹杆。
10.所述净化机构包括净化箱，所述净化箱固定连接在焊接头的侧面，所述净化箱的底端固定连接有风机。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的侧面活动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有固定板。
12.采用上述技术方案，该方案中的滑动块、固定板之间的相互配合，通过滑动块在螺纹杆上的移动从而带动固定板移动，从而对加工工件进行固定。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板包括板体，所述板体固定连
接在滑动块的顶端，所述板体的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部固定连接有散热网。
14.采用上述技术方案，该方案中的板体、橡胶垫、散热网之间的相互配合，因为橡胶垫的存在，能够避免出现在对工件进行固定时固定板刮伤工件的现象。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述板体的内部开设有散热槽，所述散热槽的内部设置有吸热板，所述吸热板的右侧固定连接有散热片。
16.采用上述技术方案，该方案中的散热槽、吸热板、散热片之间的相互配合，能够对加工工件进行散热，从而能够提高锂电池的加工效率。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述风机的顶端固定连接有过滤棉层，所述过滤棉层的顶端固定连接有活性炭层，所述活性炭层的顶端设置有输气管。
18.采用上述技术方案，该方案中的过滤棉层、活性炭层、输气管之间的相互配合，能够对焊接过程中的有害气体进行初次过滤。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输气管的一端设置有过滤液室，所述过滤液室的左侧固定连接有加液阀，所述过滤液室的顶端设置有排气口。
20.采用上述技术方案，该方案中的过滤液室、排气口、加液阀之间的相互配合，通过过滤液室中的过滤液，能够对有害气体进行再次过滤，并从排气口排出，保证气体的净化效果。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置，通过驱动手柄、主动轮、从动轮、螺纹杆、滑动块、固定板之间的相互配合，由手柄带动主动轮转动，并通过从动轮使得螺纹杆转动，使得滑动块带动固定板对工件进行固定，解决了现有的盖帽压焊装置对于工件的固定效果不是很好的问题，避免了焊接的过程中工件出现滑移的现象，保证了锂电池的加工质量。
23.2、本实用新型提供一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置，通过风机、过滤棉层、活性炭层、输气管、过滤液室、排气口之间的配合，由风机将气体带入装置内，先后经过过滤棉层、活性炭层和过滤液室的过滤净化，从排气口排出，解决了焊接过程中产生的有害气体对工作环境造成污染的问题，保证了工作环境不受污染，避免了有害气体对人体造成损害。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的固定机构的剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型的固定板的剖面结构示意图；
27.图4为本实用新型的净化机构的剖见面结构示意图。
28.图中：1、底座；11、支撑板；2、工作台；3、焊接头；4、固定机构；41、驱动手柄；42、主动轮；43、从动轮；44、螺纹杆；45、滑动块；46、固定板；461、板体；462、橡胶垫；463、散热网；464、散热槽；465、吸热板；466、散热片；5、净化机构；51、净化箱；52、风机；53、过滤棉层；54、活性炭层；55、输气管；56、过滤液室；57、加液阀；58、排气口。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于锂电池生产的盖帽压焊装置，包括底座1和工作台2，工作台2固定连接在底座1的顶端，底座1的顶端后侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部设置有焊接头3，工作台2的前侧设置有固定机构4，固定机构4延伸至工作台2的内部，焊接头3的侧面底端固定连接有净化机构5，固定机构4包括驱动手柄41，驱动手柄41设置在工作台2的一侧，驱动手柄41的顶部固定连接有主动轮42，主动轮42的侧面啮合连接有从动轮43，从动轮43的一侧固定连接有螺纹杆44，螺纹杆44的侧面活动连接有滑动块45，滑动块45的顶端固定连接有固定板46。
32.在本实施例中，将需要进行焊接工作的工件放置在工作台2中，通过转动驱动手柄41从而使得主动轮42进行转动，并带动从动轮43进行转动，从而驱动螺纹杆44进行转动，螺纹杆44的转动将会使得滑动块45进行来回移动，并带动固定板46进行移动，从而对工件进行固定，再通过焊接头3对工件进行焊接工作，工作时产生的有害气体会通过净化机构5进行净化，从而保证工作环境不受污染。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定板46包括板体461，板体461固定连接在滑动块45的顶端，板体461的左侧固定连接有橡胶垫462，橡胶垫462的内部固定连接有散热网463，板体461的内部开设有散热槽464，散热槽464的内部设置有吸热板465，吸热板465的右侧固定连接有散热片466。
35.在本实施例中，在对工件进行固定时，固定板46侧面的橡胶垫462将会防止固定板46对焊接工件造成划伤，焊接完成后可通过吸热板465，将工件焊接时产生的热量进行顺着散热网463进行吸收，并将热量输送至散热片466中，使得热量能够散出，提高了工件的焊接效率。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，净化机构5包括净化箱51，净化箱51固定连接在焊接头3的侧面，净化箱51的底端固定连接有风机52，风机52的顶端固定连接有过滤棉层53，过滤棉层53的顶端固定连接有活性炭层54，活性炭层54的顶端设置有输气管55，输气管55的一端设置有过滤液室56，过滤液室56的左侧固定连接有加液阀57，过滤液室56的顶端设置有排气口58。
38.在本实施例中，工作时产生的有害气体将会在风机52的带动下进入净化箱51的内部，并先后经过过滤棉层53和活性炭层54的初次过滤，气体顺着输气管55进入到过滤液室56中，过滤液室56中的过滤液可将气体中的有害物质吸收，净化后的空气从排气口58进行排出，其间可通过加液阀57进行过滤液的添加。
39.下面具体说一下该用于锂电池生产的盖帽压焊装置的工作原理。
40.如图1-4所示，将需要进行焊接工作的工件放置在工作台2中，通过转动驱动手柄41使得主动轮42转动，并带动从动轮43转动，从而驱动螺纹杆44转动，使得滑动块45带动固定板46移动，从而对工件进行固定，再通过焊接头3对工件进行焊接工作，工作时产生的有害气体将会在风机52的带动下进入净化箱51的内部，并先后经过过滤棉层53和活性炭层54
的初次过滤，气体顺着输气管55进入到过滤液室56中，过滤液室56中的过滤液可将气体中的有害物质吸收，净化后的空气从排气口58进行排出，保证了工作环境不受污染。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。