用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动打磨设备，具体涉及一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置。


背景技术：

2.塑料玩具的塑壳在完成注塑成型时，通常会在模具内完成模内切料头的操作，实现料头与塑壳产品的切断与分离。针对塑壳上的料头残余，现有的处理方式多为人工手持水口刀进行切断。
3.但是，人工手持刀具进行切断，不仅会消耗较多的人力劳动，并且会存在切口不平整的现象，即可能存在料头仍有残留，或者刀刃可能划伤塑壳产品的外表面。
4.无论是料头仍有残留还是刀刃可能划伤塑壳产品的外表面，均为导致塑壳产品的外表面不平整，因此会直接影响作为玩具的手感舒适度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：
6.设计一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，可对塑壳产品上的料头残余进行自动化、精准地磨平，既可确保充分磨平，消除料头残余，又可避免损伤塑壳外表面，因此可确保塑壳外表面的料头处磨平后的平整度，确保手感舒适度。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
8.一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，包括机台、平移丝杆、进给板、连轴、磨头、定位板以及旋转气缸；所述机台上设置有滑轨，所述平移丝杆与伺服电机的转轴同轴连接，所述进给板与滑轨活动连接，并且进给板通过螺旋副与平移丝杆活动连接；所述连轴位于进给板上的轴座上，所述进给板上设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与连轴活动连接，所述磨头通过刀座与连轴可拆卸式连接；所述定位板位于机台上的固定座上，所述定位板上设置有仿形定位台，所述旋转气缸的活塞杆上设置有压块，所述磨头朝向仿形定位台。
9.进一步的，所述刀座具体位于连轴朝向仿形定位台的一端，所述刀座与连轴同轴连接；所述磨头具体为刚玉砂轮磨头。
10.进一步的，所述滑轨水平设置，所述平移丝杆通过轴承与机台上的杆座活动连接，所述滑轨与平移丝杆相平行。
11.进一步的，所述定位板通过螺栓与固定座可调整式连接，所述仿形定位台上设置有仿形定位槽，所述旋转气缸位于定位板上靠近仿形定位台的位置处。
12.进一步的，所述压块呈l形，所述压块与仿形定位台上的仿形定位槽的位置相对应。
13.本实用新型的有益效果为：一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，结合滑轨、伺服电机、平移丝杆、驱动电机、同步带、磨头、定位板、仿形定位台以及旋转
气缸的搭配，可对塑壳产品上的料头残余进行自动化、精准地磨平，可大幅降低人力劳动强度，既可确保充分磨平，消除料头残余，又可避免磨头损伤塑壳外表面，因此可确保塑壳外表面的料头处磨平后的平整度，确保手感舒适度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置另一视角的示意图。
16.图3为本实用新型一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置的打磨机构的示意图。
17.图中：1、机台；2、滑轨；3、伺服电机；4、平移气缸；5、进给板；6、驱动电机；7、同步带；8、连轴；9、刀座；10、磨头；11、固定座；12、定位板；13、仿形定位台；14、旋转气缸；15、压块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1至图3，一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，包括机台1、平移丝杆4、进给板5、连轴8、磨头10、定位板12以及旋转气缸14；所述机台1上设置有滑轨2，所述平移丝杆4与伺服电机3的转轴同轴连接，伺服电机3用于驱动和控制平移丝杆4精准旋转，所述进给板5与滑轨2活动连接，进给板5可沿滑轨2水平滑动，并且进给板5通过螺旋副与平移丝杆4活动连接，平移丝杆4旋转带动进给板5移动；所述连轴8位于进给板5上的轴座上，所述进给板5上设置有驱动电机6，所述驱动电机6通过同步带7与连轴8活动连接，驱动电机6通过同步带7驱动连轴8高速旋转，所述磨头10通过刀座9与连轴8可拆卸式连接，磨头10用于对塑件产品上的料头进行打磨，直至磨平；所述定位板12位于机台1上的固定座11上，所述定位板12上设置有仿形定位台13，仿形定位台13用于固定塑壳产品，所述旋转气缸14的活塞杆上设置有压块15，旋转气缸14驱动压块15旋转压紧或者松开塑壳产品，所述磨头10朝向仿形定位台13，从而可对塑壳产品上的料头进行打磨。
20.所述刀座9具体位于连轴8朝向仿形定位台13的一端，所述刀座9与连轴8同轴连接；所述磨头10具体为刚玉砂轮磨头，可实现塑料件的打磨，为现有成熟产品。
21.所述滑轨2水平设置，所述平移丝杆4通过轴承与机台1上的杆座活动连接，所述滑轨2与平移丝杆4相平行。
22.所述定位板12通过螺栓与固定座11可调整式连接，所述仿形定位台13上设置有仿形定位槽，仿形定位槽用于对塑壳产品进行镶嵌式定位，所述旋转气缸14位于定位板12上靠近仿形定位台13的位置处，便于实现对塑壳产品的压紧。
23.所述压块15呈l形，所述压块15与仿形定位台13上的仿形定位槽的位置相对应，压块15用于压紧塑壳产品的边缘处，实现定位，避免在打磨过程中塑壳产品出现位移现象。
24.本实用新型的工作原理为：首先根据塑料玩具的塑壳产品上的料头位置，来调节定位板12固定在固定座11上的具体高度，然后将待进行料头打磨的塑料玩具的塑壳产品放入仿形定位台13上的仿形定位槽内，旋转气缸14的活塞杆动作，驱动压块15压紧塑壳产品的边缘处；
25.随后驱动电机6通电旋转，通过同步带7来驱动连轴8旋转，进而实现刀座9与磨头10的高速旋转；伺服电机3通电，驱动平移丝杆4旋转特定圈数，实现进给板5沿滑轨2的缓慢、精准移动，从而使高速旋转的磨头10朝向塑壳产品移动，并实现对料头的打磨，直至完全磨平，经过磨平的塑壳产品表面较为光滑，不会存在料头残留，因此可确保手感舒适。
26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，其特征在于：包括机台(1)、平移丝杆(4)、进给板(5)、连轴(8)、磨头(10)、定位板(12)以及旋转气缸(14)；所述机台(1)上设置有滑轨(2)，所述平移丝杆(4)与伺服电机(3)的转轴同轴连接，所述进给板(5)与滑轨(2)活动连接，并且进给板(5)通过螺旋副与平移丝杆(4)活动连接；所述连轴(8)位于进给板(5)上的轴座上，所述进给板(5)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过同步带(7)与连轴(8)活动连接，所述磨头(10)通过刀座(9)与连轴(8)可拆卸式连接；所述定位板(12)位于机台(1)上的固定座(11)上，所述定位板(12)上设置有仿形定位台(13)，所述旋转气缸(14)的活塞杆上设置有压块(15)，所述磨头(10)朝向仿形定位台(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，其特征在于：所述刀座(9)具体位于连轴(8)朝向仿形定位台(13)的一端，所述刀座(9)与连轴(8)同轴连接；所述磨头(10)具体为刚玉砂轮磨头。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，其特征在于：所述滑轨(2)水平设置，所述平移丝杆(4)通过轴承与机台(1)上的杆座活动连接，所述滑轨(2)与平移丝杆(4)相平行。4.根据权利要求3所述的一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，其特征在于：所述定位板(12)通过螺栓与固定座(11)可调整式连接，所述仿形定位台(13)上设置有仿形定位槽，所述旋转气缸(14)位于定位板(12)上靠近仿形定位台(13)的位置处。5.根据权利要求4所述的一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，其特征在于：所述压块(15)呈l形，所述压块(15)与仿形定位台(13)上的仿形定位槽的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种用于塑料玩具手触舒适感提升的料头自动磨平装置，包括机台、平移丝杆、进给板、连轴、磨头、定位板以及旋转气缸；所述机台上设置有滑轨，所述平移丝杆与伺服电机的转轴同轴连接，所述进给板与滑轨活动连接，并且进给板通过螺旋副与平移丝杆活动连接；所述连轴位于进给板上的轴座上，所述进给板上设置有驱动电机，所述驱动电机通过同步带与连轴活动连接，所述磨头通过刀座与连轴可拆卸式连接；所述定位板上设置有仿形定位台，所述旋转气缸的活塞杆上设置有压块。本实用新型可对塑壳产品上的料头残余进行自动化、精准地磨平，既可确保充分磨平，消除料头残余，又可避免损伤塑壳外表面，可确保平整度与手感舒适度。度。度。


技术研发人员：刘松华 刘松红 戴银龙 王辉
受保护的技术使用者：苏州华系模塑科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30