一种用于金属表面自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于金属表面自动打磨装置。


背景技术：

2.根据专利202120818261.x可知，一种用于金属表面自动打磨装置，该实用新型包括工作台、打磨刀具、立柱和横梁，工作台上设置有加工槽，加工槽内设置有加工台，加工槽的下端设置有废料箱，加工槽内还设置有吸尘口，吸尘口和废料箱相连通，吸尘口包括第一吸尘口和第二吸尘口，第一吸尘口设置在加工台的左侧，第二吸尘口设置在加工台相连通，工作台上设置有卡槽，卡槽设置在加工槽的下端，卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽设置在第一下尘口的左侧，废料箱上设置有卡块，卡块包括第一卡块和第二卡块，第一卡块与第一卡槽滑动连接，第二卡块与第二卡槽滑动连接。本实用新型能够实现对金属加工件打磨处理，且能够对磨削加工时所产生废屑进行有效的回收特点。
3.目前，现有的用于金属表面自动打磨装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于金属表面自动打磨装置不能对打磨盘与金属表面之间的挤压力进行控制，金属表面在打磨时容易出现打磨过多的现象，而且还不能让套环与空心导柱进行自动保养，套环长时间在空心导柱上滑动而导致磨损过大的现象，缩短了打磨装置部件使用过程中的寿命。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面自动打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属表面自动打磨装置，包括横梁，所述横梁上设置有注油头、电推杆和空心导柱，所述注油头固定连接在所述横梁上端的左右两侧，所述电推杆固定连接在所述横梁底部的中间处，所述空心导柱固定连接在所述横梁底部的左右两侧，所述电推杆通过压力传感器连接固定杆，所述固定杆上端设置有套环和打磨电机，所述套环固定连接在所述固定杆的左右两端，所述打磨电机固定连接在所述固定杆下端的中间处，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨盘，所述空心导柱通过通孔连接海绵，所述压力传感器、打磨电机和电推杆分别通过导线电性连接有控制器，所述注油头的上端设置有密封盖，所述通孔均匀的分布在所述空心导柱的中间处，并且与所述空心导柱的内部相通，所述海绵的一端嵌合在所述通孔的内部，所述海绵的另一端填充在空心导柱的内部，所述注油头的下端穿过横梁的内部，并且与所述空心导柱的上端密封连接，所述密封盖通过螺纹与所述注油头的上端密封连接，所述套环的内径大小与所述空心导柱的外径大小相吻合，并且与所述空心导柱的外表面活动连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7.本实用新型通过空心导柱、压力传感器、通孔、海绵、控制器和密封盖的结合，当打磨装置使用的时候，有效的实现了对打磨盘与金属表面之间的挤压力进行控制，避免了金
属表面在打磨时出现打磨过多的现象，而且还能让套环与空心导柱进行自动保养，防止套环长时间在空心导柱上滑动而导致磨损过大的现象，延伸了打磨装置部件使用过程中的寿命。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型一种用于金属表面自动打磨装置的部分主视图；
10.图2为本实用新型一种用于金属表面自动打磨装置的控制流程图。
11.图中：横梁1、注油头2、电推杆3、空心导柱4、压力传感器5、固定杆6、套环7、打磨电机8、打磨盘9、通孔10、海绵11、控制器12、密封盖13。
具体实施方式
12.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属表面自动打磨装置，包括横梁1，所述横梁1上设置有注油头2、电推杆3和空心导柱4，所述注油头2固定连接在所述横梁1上端的左右两侧，所述电推杆3固定连接在所述横梁1底部的中间处，所述空心导柱4固定连接在所述横梁1底部的左右两侧，所述电推杆3通过压力传感器5连接固定杆6，所述固定杆6上端设置有套环7和打磨电机8，所述套环7固定连接在所述固定杆6的左右两端，所述打磨电机8固定连接在所述固定杆6下端的中间处，所述打磨电机8的输出端固定连接有打磨盘9，所述空心导柱4通过通孔10连接海绵11，所述压力传感器5、打磨电机8和电推杆3分别通过导线电性连接有控制器12，所述注油头2的上端设置有密封盖13，本实施例中如图1和图2所示通过空心导柱4、压力传感器5、通孔10、海绵11、控制器12和密封盖13的结合，当打磨装置使用的时候，首先由控制器12控制电推杆3和打磨电机8进行运作，这时电推杆3会通过压力传感器5带动固定杆6向下移动，这时固定杆6的两端通过套环7在空心导柱4的外部滑动，再由打磨电机8带动打磨盘9进行转动，当打磨盘9与金属表面接触时会产生挤压力，当挤压力达到压力传感器5的检测范围时，控制器12会控制电推杆3停止运作，当套环7在空心导柱4外表面滑动时，套环7的内表面会与海绵11接触，海绵吸收的液体润滑油会分别附着在套环7和空心导柱4的内表面和外表面，有效的实现了对打磨盘9与金属表面之间的挤压力进行控制，避免了金属表面在打磨时出现打磨过多的现象，而且还能让套环7与空心导柱4进行自动保养，防止套环7长时间在空心导柱4上滑动而导致磨损过大的现象，延伸了打磨装置部件使用过程中的寿命。
13.本实施例中请参阅图1，所述通孔10均匀的分布在所述空心导柱4的中间处，并且与所述空心导柱4的内部相通，其作用在于能有效的方便让海绵11安装在通孔10的内部。
14.本实施例中请参阅图1，所述海绵11的一端嵌合在所述通孔10的内部，所述海绵11的另一端填充在空心导柱4的内部，其作用在于能有效的方便让海绵11对空心导柱4内部的液体润滑油进行吸收。
15.本实施例中请参阅图1，所述注油头2的下端穿过横梁1的内部，并且与所述空心导柱4的上端密封连接，所述密封盖13通过螺纹与所述注油头2的上端密封连接，其作用在于能有效的方便让密封盖13对注油头2进行密封。
16.本实施例中请参阅图1，所述套环7的内径大小与所述空心导柱4的外径大小相吻合，并且与所述空心导柱4的外表面活动连接，其作用在于能有效的避免了套环7与空心导柱4之间出现晃动的现象。
17.需说明的是，本实用新型一种用于金属表面自动打磨装置包括横梁1、注油头2、电推杆3、空心导柱4、压力传感器5、固定杆6、套环7、打磨电机8、打磨盘9、通孔10、海绵11、控制器12、密封盖13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种用于金属表面自动打磨装置使用的时候，通过空心导柱4、压力传感器5、通孔10、海绵11、控制器12和密封盖13的结合，当打磨装置使用的时候，首先由控制器12控制电推杆3和打磨电机8进行运作，这时电推杆3会通过压力传感器5带动固定杆6向下移动，这时固定杆6的两端通过套环7在空心导柱4的外部滑动，再由打磨电机8带动打磨盘9进行转动，当打磨盘9与金属表面接触时会产生挤压力，当挤压力达到压力传感器5的检测范围时，控制器12会控制电推杆3停止运作，当套环7在空心导柱4外表面滑动时，套环7的内表面会与海绵11接触，海绵吸收的液体润滑油会分别附着在套环7和空心导柱4的内表面和外表面，有效的实现了对打磨盘9与金属表面之间的挤压力进行控制，避免了金属表面在打磨时出现打磨过多的现象，而且还能让套环7与空心导柱4进行自动保养，防止套环7长时间在空心导柱4上滑动而导致磨损过大的现象，延伸了打磨装置部件使用过程中的寿命。