一种目标板凸起的喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及雷达天线加工技术领域，尤其涉及一种目标板凸起的喷砂装置。


背景技术：

2.为了保证天线稳定传输信号，需要将天线目标板的锐利度控制在合适范围内，现有技术中的做法是通过增益补偿方式，在目标板的四个pad位加工出三角形、圆形或方形的凸起，然后将目标板进行减铜、沉铜、曝光、电镀、蚀刻处理。但是这种做法存在一些问题，比如凸起紧附着于目标板上，导致在后续蚀刻处理中，需要消耗大量的蚀刻液才能将凸起蚀刻掉，从而增加了生产成本；加工出的天线锐利度》20μm，较大的天线锐利度会造成天线无法对微波信号的稳定收放，导致天线无法实现信号的稳定传输。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种目标板凸起的喷砂装置，可以将目标板移动至预设位置，再给目标板的四个凸起均匀喷砂，以减小凸起的机械强度；目标板在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起蚀刻掉；蚀刻处理后，可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种目标板凸起的喷砂装置，目标板的四个角为pad位，pad位设有凸起，凸起为三角形、圆形或方形，喷砂装置包括输送机构、喷砂机构。
6.喷砂机构包括喷砂池和若干砂喷头，喷砂池两端设有窗口，喷砂池顶部设有喷砂支撑板，砂喷头设于喷砂支撑板底部，且砂喷头用于给目标板喷砂；
7.输送机构包括两组相对设置的输送板、两个输送链条和电机，输送板两端位于窗口处，每一组输送板包括相对设置的外板和内板，一个输送链条位于外板和内板之间，输送链条两端设有与链条啮合配合的转动齿轮，电机连接位于同一端的两个转动齿轮，输送链条上用于目标板，且使目标板从喷砂机构的一端移动至另一端。
8.进一步的，其中三个转动齿轮外壁通过连接柱连接于喷砂池内壁，连接柱与转动齿轮、外板转动配合，电机位于喷砂池外，电机输出轴贯穿喷砂池、外板后连接第四个转动齿轮，电机这一端的两个转动齿轮之间设有转动柱，转动柱两端贯穿内板后固定连接转动齿轮。
9.进一步的，设有四个砂喷头，四个砂喷头分别用于给四个凸起喷砂。
10.进一步的，输送链条顶部依次设有一圈限位块。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、利用输送链条将目标板移动至预设位置，再利用砂喷头给凸起均匀喷砂，在凸起上形成细微孔，以减小凸起的机械强度，目标板在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起蚀刻掉，从而降低了生产成本和生产难度；最后还可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输。
附图说明
13.图1为实施例的喷砂池内部结构图；
14.图2为实施例的输送板内部结构图；
15.图3为实施例的喷砂池内部俯视图；
16.图4为实施例的目标板俯视图。
具体实施方式
17.如图1所示，本实施例提供了一种目标板凸起的喷砂装置，如图4所示，目标板1的四个角为pad位11，pad位11设有凸起111，凸起111为三角形、圆形或方形，喷砂装置包括输送机构3、喷砂机构4。
18.具体的，喷砂机构4包括喷砂池41和若干砂喷头42，喷砂池41两端设有窗口411，喷砂池41顶部设有喷砂支撑板43，砂喷头42设于喷砂支撑板43底部，且砂喷头42用于给目标板1喷砂。
19.优选的，喷砂池41内设有四个砂喷头42，四个砂喷头42分别用于给四个凸起111喷砂。
20.具体的，如图2所示，输送机构3包括两组相对设置的输送板31、两个输送链条32和电机33，输送板31两端位于窗口411处，每一组输送板31包括相对设置的外板311和内板312，一个输送链条32位于外板311和内板312之间，输送链条32两端设有与链条32啮合配合的转动齿轮34，电机33连接位于同一端的两个转动齿轮34，输送链条32上用于放置目标板1，且使目标板1从喷砂机构4的一端移动至另一端。
21.更具体的，如图3所示，其中三个转动齿轮34外壁通过连接柱36连接于喷砂池41内壁，连接柱36与转动齿轮34、外板311转动配合，电机33位于喷砂池41外，电机33输出轴贯穿喷砂池41、外板311后连接第四个转动齿轮34，电机33这一端的两个转动齿轮34之间设有转动柱35，转动柱35两端贯穿内板312后固定连接转动齿轮34。
22.优选的，为了提高目标板1在输送过程中的稳定性，也为了确保目标板1准确到达预设位置，输送链条32顶部依次设有一圈限位块321。
23.使用本实施例前，先将目标板1放置于相匹配的保护壳体内，且将待喷砂的凸起111暴露在外；然后将目标板1放置于输送链条32上，且保护壳体与限位块321匹配；然后电机33带动同一端的两个转动齿轮34转动，通过转动齿轮34与输送链条32的啮合配合，输送链条32也带动目标板1向砂喷头42处移动；当目标板1移动至砂喷头42正下方，四个砂喷头42分别对着四个凸起111喷砂，使四个凸起111上形成细微孔，以减小凸起111的机械强度；目标板1在后续的蚀刻处理中，不需要消耗大量的蚀刻液就能将凸起111蚀刻掉，降低了生产成本和生产难度；最后可以得到锐利度＜20μm的天线，从而保证天线对微波信号的稳定收放，实现信号的稳定传输。
24.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种目标板凸起的喷砂装置，目标板（1）的四个角为pad位（11），pad位（11）设有凸起（111），凸起（111）为三角形、圆形或方形，其特征在于，喷砂装置包括输送机构（3）、喷砂机构（4）；喷砂机构（4）包括喷砂池（41）和若干砂喷头（42），喷砂池（41）两端设有窗口（411），喷砂池（41）顶部设有喷砂支撑板（43），砂喷头（42）设于喷砂支撑板（43）底部，且砂喷头（42）用于给目标板（1）喷砂；输送机构（3）包括两组相对设置的输送板（31）、两个输送链条（32）和电机（33），输送板（31）两端位于窗口（411）处，每一组输送板（31）包括相对设置的外板（311）和内板（312），一个输送链条（32）位于外板（311）和内板（312）之间，输送链条（32）两端设有与链条（32）啮合配合的转动齿轮（34），电机（33）连接位于同一端的两个转动齿轮（34），输送链条（32）上用于目标板（1），且使目标板（1）从喷砂机构（4）的一端移动至另一端。2.根据权利要求1所述的目标板凸起的喷砂装置，其特征在于，其中三个转动齿轮（34）外壁通过连接柱（36）连接于喷砂池（41）内壁，连接柱（36）与转动齿轮（34）、外板（311）转动配合，电机（33）位于喷砂池（41）外，电机（33）输出轴贯穿喷砂池（41）、外板（311）后连接第四个转动齿轮（34），电机（33）这一端的两个转动齿轮（34）之间设有转动柱（35），转动柱（35）两端贯穿内板（312）后固定连接转动齿轮（34）。3.根据权利要求1或2所述的目标板凸起的喷砂装置，其特征在于，设有四个砂喷头（42），四个砂喷头（42）分别用于给四个凸起（111）喷砂。4.根据权利要求3所述的目标板凸起的喷砂装置，其特征在于，输送链条（32）顶部依次设有一圈限位块（321）。

技术总结
本实用新型公开了一种目标板凸起的喷砂装置，包括输送机构、喷砂机构。喷砂机构包括喷砂池和若干砂喷头，喷砂池两端设有窗口，喷砂池顶部设有喷砂支撑板，砂喷头设于喷砂支撑板底部，且砂喷头用于给目标板喷砂；输送机构包括两组相对设置的输送板、两个输送链条和电机，输送板两端位于窗口处，每一组输送板包括相对设置的外板和内板，一个输送链条位于外板和内板之间，输送链条两端设有与链条啮合配合的转动齿轮，电机连接位于同一端的两个转动齿轮，输送链条上用于目标板，且使目标板从喷砂机构的一端移动至另一端。可以将目标板移动至预设位置，再给目标板的四个凸起均匀喷砂，以减小凸起的机械强度。减小凸起的机械强度。减小凸起的机械强度。


技术研发人员：张仁军 李清华 林涛 胡志强 牟玉贵
受保护的技术使用者：四川英创力电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/25