一种设有局部增压机构的高精密压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.传统的压铸模仍有一些缺点，首先将模具与设备安装与拆卸时，需要通过人工手扶模具在设备内部进行操作，不仅危险性较高，还不能保证工人的安全，其次通过传统的螺母固定的方式，速度缓慢，工作效率低，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种设有局部增压机构的高精密压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种设有局部增压机构的高精密压铸模具，包括支撑台，所述支撑台的内部靠近前侧边缘位置设置有前侧板，所述前侧板的下侧前端与支撑台的下侧前端位置固定连接有合页，所述前侧板的前端靠近上侧位置固定连接有把手，所述支撑台的上端设置有模具整体，所述支撑台的内部安装有固定机构；
7.所述固定机构包括固定连接在支撑台上侧内壁的固定壳，所述固定壳的下端与支撑台内侧底部之间安装有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧套有弹簧，所述固定杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的外侧四周分别固定连接有四组第一转轴架，四组所述第一转轴架的内侧均活动连接有连接杆，所述固定壳的内壁靠近四组连接杆的位置均开设有限位孔，四组所述连接杆的另一端均固定连接有四组曲型杆，四组所述曲型杆的中间位置均活动连接有第二转轴架，四组所述第二转轴架的上侧位置均固定连接有固定板。
8.优选的，所述固定壳的下端与液压缸的上端固定连接，所述液压缸下端与支撑台的内侧底部固定连接。
9.优选的，所述固定杆贯穿支撑台的底部，所述弹簧安装在连接块与固定壳的内侧底部之间的位置。
10.优选的，四组所述第一转轴架分别在连接块的四周环形排列，四组所述连接杆倾斜设置，四组所述连接杆的分别贯穿在四组限位孔的内侧。
11.优选的，四组所述曲型杆贯穿在四组方形孔的内侧，四组所述连接杆与四组曲型杆的下侧位置固定连接。
12.优选的，四组所述第二转轴架与支撑台的上侧内壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.首先将模具整体放置在四组固定板之间，再启动液压缸，拉动固定杆向下降落，而固定杆与连接块为固定连接，所以固定杆向下降落时拉动连接块向下移动，同时压缩弹簧，又因连接块的四组分别固定连接着四组第一转轴架，而四组第一转轴架同时又活动连接着四组连接杆，所以连接块向下移动的同时拉动四组连接杆的一端向下移动，与此同时四组连接杆的另一端与曲型杆的固定连接，且为倾斜设置，所以四组连接杆的一端移动会使另一端推动四组曲型杆，而四组曲型杆中间位置与四组第二转轴架活动连接，且四组第二转轴架与支撑台的上侧内壁固定连接，所以四组曲型杆下端被推动的同时，四组曲型杆以四组第二转轴架转动，使四组曲型杆上端固定的四组固定板相互靠拢，牢牢地夹住模具整体，再将启动液压缸向上推动便可以松开模具整体，便可以拆卸模具整体，避免操作者需要用手扶模具在设备内部进行操作，降低了安全隐患，对工人起到了一定的保护，其次通过多组固定板的设置，提高了安装与拆卸的工作效率和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种设有局部增压机构的高精密压铸模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种设有局部增压机构的高精密压铸模具的整体局部剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型一种设有局部增压机构的高精密压铸模具的固定机构的局部剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型一种设有局部增压机构的高精密压铸模具的固定机构的局部剖切结构示意图。
19.图中：1、支撑台；2、前侧板；3、合页；4、把手；5、模具整体；6、固定机构；61、固定壳；62、液压缸；63、固定杆；64、弹簧；65、连接块；66、第一转轴架；67、连接杆；68、限位孔；69、曲型杆；610、第二转轴架；611、方形孔；612、固定板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种设有局部增压机构的高精密压铸模具，包括支撑台1，支撑台1的内部靠近前侧边缘位置设置有前侧板2，前侧板2的下侧前端与支撑台1的下侧前端位置固定连接有合页3，前侧板2的前端靠近上侧位置固定连接有把手4，支撑台1的上端设置有模具整体5，支撑台1的内部安装有固定机构6；
22.固定机构6包括固定连接在支撑台1上侧内壁的固定壳61，固定壳61的下端与支撑台1内侧底部之间安装有液压缸62，液压缸62的上端固定连接有固定杆63，固定杆63的外侧套有弹簧64，固定杆63的上端固定连接有连接块65，连接块65的外侧四周分别固定连接有四组第一转轴架66，四组第一转轴架66的内侧均活动连接有连接杆67，固定壳61的内壁靠近四组连接杆67的位置均开设有限位孔68，四组连接杆67的另一端均固定连接有四组曲型杆69，四组曲型杆69的中间位置均活动连接有第二转轴架610，四组第二转轴架610的上侧
位置均固定连接有固定板612。
23.本实施例中，固定壳61的下端与液压缸62的上端固定连接，液压缸62下端与支撑台1的内侧底部固定连接，固定杆63贯穿支撑台1的底部，弹簧64安装在连接块65与固定壳61的内侧底部之间的位置，四组第一转轴架66分别在连接块65的四周环形排列，四组连接杆67倾斜设置，四组连接杆67的分别贯穿在四组限位孔68的内侧，四组曲型杆69贯穿在四组方形孔611的内侧，四组连接杆67与四组曲型杆69的下侧位置固定连接，四组第二转轴架610与支撑台1的上侧内壁固定连接。
24.具体的，首先将模具整体5放置在四组固定板612之间，再启动液压缸62，拉动固定杆63向下降落，而固定杆63与连接块65为固定连接，所以固定杆63向下降落时拉动连接块65向下移动，同时压缩弹簧64，又因连接块65的四组分别固定连接着四组第一转轴架66，而四组第一转轴架66同时又活动连接着四组连接杆67，所以连接块65向下移动的同时拉动四组连接杆67的一端向下移动，与此同时四组连接杆67的另一端与曲型杆69的固定连接，且为倾斜设置，所以四组连接杆67的一端移动会使另一端推动四组曲型杆69，而四组曲型杆69中间位置与四组第二转轴架610活动连接，且四组第二转轴架610与支撑台1的上侧内壁固定连接，所以四组曲型杆69下端被推动的同时，四组曲型杆69以四组第二转轴架610转动，使四组曲型杆69上端固定的四组固定板612相互靠拢，牢牢地夹住模具整体5，再将启动液压缸62向上推动便可以松开模具整体5，便可以拆卸模具整体5，避免操作者需要用手扶模具在设备内部进行操作，降低了安全隐患，对工人起到了一定的保护，其次通过多组固定板612的设置，提高了安装与拆卸的工作效率和实用性。
25.工作原理：
26.使用时，首先将模具整体5放置在四组固定板612之间，再启动液压缸（型号为：hob50
‑
150）62，拉动固定杆63向下降落，而固定杆63与连接块65为固定连接，所以固定杆63向下降落时拉动连接块65向下移动，同时压缩弹簧64，又因连接块65的四组分别固定连接着四组第一转轴架66，而四组第一转轴架66同时又活动连接着四组连接杆67，所以连接块65向下移动的同时拉动四组连接杆67的一端向下移动，与此同时四组连接杆67的另一端与曲型杆69的固定连接，且为倾斜设置，所以四组连接杆67的一端移动会使另一端推动四组曲型杆69，而四组曲型杆69中间位置与四组第二转轴架610活动连接，且四组第二转轴架610与支撑台1的上侧内壁固定连接，所以四组曲型杆69下端被推动的同时，四组曲型杆69以四组第二转轴架610转动，使四组曲型杆69上端固定的四组固定板612相互靠拢，牢牢地夹住模具整体5，再将启动液压缸62向上推动便可以松开模具整体5，便可以拆卸模具整体5，避免操作者需要用手扶模具在设备内部进行操作，降低了安全隐患，对工人起到了一定的保护，其次通过多组固定板612的设置，提高了安装与拆卸的工作效率和实用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。