一种数控折弯机上下滑动装置的制作方法

1.本实用新型属于数控折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机上下滑动装置。


背景技术：

2.数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，相关技术中，公开了一种数控扭轴液压板料折弯机，技术方案包括机架、安装于所述机架前端工作台上的折弯下模、安装于所述机架前端滑板上的折弯上刀，所述滑板通过安装在所述机架上的油缸带动其上下滑动，其特征在于：所述滑板两端设有行程槽，所述油缸主体置于该行程槽内，所述油缸与行程槽之间安装有调节螺杆，所述调节螺杆与所述行程槽之间的距离h形成所述滑板下滑的行程距离，所述调节螺杆上设有同步调节装置，通过同步调节装置使其能上下移动，进而实现对所述滑板下滑行程距离的调节。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对板材进行折弯加工时，不能够对板材进行定位，人工操作，容易产生误差，并且不能够根据板材的规格对下模具进行调整。
4.因此，有必要提供一种新的数控折弯机上下滑动装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对板材进行折弯加工，能够对板材进行定位，并根据板材的规格，对下模具进行调整的数控折弯机上下滑动装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控折弯机上下滑动装置包括：u形工作台，所述u形工作台上设置有折弯机构和定位机构；
7.所述折弯机构包括两个支撑竖板、顶板、两个液压缸、安装横板、上模具、放置板、下模具和两个固定组件，两个所述支撑竖板均固定安装在u形工作台的顶部，所述顶板固定安装在两个支撑竖板的顶部，两个所述液压缸均固定安装在顶板的底部，所述安装横板固定安装在两个液压缸的输出轴上，所述上模具固定安装在安装横板的底部，所述放置板固定安装在u形工作台的顶部，所述下模具设置在放置板的上方；
8.所述定位机构包括四个矩形固定块、两个第一螺纹杆、第一驱动电机、两个惰轮、同步皮带、两个内螺纹滑块、两个连接横杆、两个条形支撑板、两个条形挡块、两个矩形挡板和两个上下滑动组件，四个所述矩形固定块分别固定安装在u形工作台的两侧内壁上，两个所述第一螺纹杆分别转动安装在对应的两个矩形固定块上，所述第一驱动电机固定安装在u形工作台的一侧内壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定安装在两个第一螺纹杆的一端，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上，所述连接横杆固定安装在两个内螺纹滑块的顶部，两个所述条形支撑板均固定安装在连接横杆的顶部，两个所述条形挡块分别设置在两个条形支撑板的上方，两个所述矩形挡板分别固定安装在两个条形挡块
的一侧外壁上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括两个条形固定块、两个条形固定板和两个第二螺纹杆，两个所述条形固定块分别固定安装在放置板的两侧外壁上，两个所述条形固定板均滑动安装在放置板的顶部，两个所述第二螺纹杆分别转动安装在两个条形固定板相互远离的一侧外壁上，两个所述第二螺纹杆分别贯穿两个条形固定块并分别与两个条形固定块螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上下滑动组件包括内螺纹套筒、第三螺纹杆和第二驱动电机，所述内螺纹套筒固定安装在条形支撑板的顶部，所述第三螺纹杆螺纹安装在内螺纹套筒内，所述第三螺纹杆贯穿条形挡块并与条形挡块转动连接，所述第二驱动电机固定安装在条形挡块的顶部，所述第二驱动电机的输出轴与第三螺纹杆的顶端固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述放置板的顶部开设有两个条形凹槽，两个所述条形凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的顶部分别与两个条形固定板的底部固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述条形支撑板的顶部固定安装有导杆，所述导杆贯穿条形挡块并与条形挡块滑动连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，对应的两个所述矩形固定块上均固定安装有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆分别贯穿两个内螺纹滑块并与分别两个内螺纹滑块滑动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控折弯机上下滑动装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置折弯机构，使得能够简单有效的对板材进行折弯加工，并能够根据板材的规格对下模具进行调整；
16.2、本实用新型通过设置定位机构，使得能够简单有效的对板材进行定位，提高折弯加工精度，并能够根据板材规格调整矩形挡板的高度。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的正视剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的侧视剖视结构示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为图2中b部分的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、u形工作台；2、支撑竖板；3、顶板；4、液压缸；5、安装横板；6、上模具；7、放置板；8、下模具；9、矩形固定块；10、第一螺纹杆；11、第一驱动电机；12、惰轮；13、同步皮带；14、内螺纹滑块；15、连接横杆；16、条形支撑板；17、条形挡块；18、矩形挡板；19、条形固定块；20、条形固定板；21、第二螺纹杆；22、内螺纹套筒；23、第三螺纹杆；24、第二驱动电机。
具体实施方式
24.请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的正视剖
视结构示意图；图2为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的侧视剖视结构示意图；图3为图2中a部分的放大结构示意图；图4为图2中b部分的放大结构示意图；图5为本实用新型数控折弯机上下滑动装置的俯视剖视结构示意图。数控折弯机上下滑动装置包括：u形工作台1，所述u形工作台1上设置有折弯机构和定位机构；
25.所述折弯机构包括两个支撑竖板2、顶板3、两个液压缸4、安装横板5、上模具6、放置板7、下模具8和两个固定组件，两个所述支撑竖板2均固定安装在u形工作台1的顶部，所述顶板3固定安装在两个支撑竖板2的顶部，两个所述液压缸4均固定安装在顶板3的底部，所述安装横板5固定安装在两个液压缸4的输出轴上，所述上模具6固定安装在安装横板5的底部，所述放置板7固定安装在u形工作台1的顶部，所述下模具8设置在放置板7的上方；
26.所述定位机构包括四个矩形固定块9、两个第一螺纹杆10、第一驱动电机11、两个惰轮12、同步皮带13、两个内螺纹滑块14、两个连接横杆15、两个条形支撑板16、两个条形挡块17、两个矩形挡板18和两个上下滑动组件，四个所述矩形固定块9分别固定安装在u形工作台1的两侧内壁上，两个所述第一螺纹杆10分别转动安装在对应的两个矩形固定块9上，所述第一驱动电机11固定安装在u形工作台1的一侧内壁上，所述第一驱动电机11的输出轴与对应的第一螺纹杆10的一端固定连接，两个所述惰轮12分别固定安装在两个第一螺纹杆10的一端，所述同步皮带13缠绕在两个惰轮12上，两个所述内螺纹滑块14分别螺纹套设在两个第一螺纹杆10上，所述连接横杆15固定安装在两个内螺纹滑块14的顶部，两个所述条形支撑板16均固定安装在连接横杆15的顶部，两个所述条形挡块17分别设置在两个条形支撑板16的上方，两个所述矩形挡板18分别固定安装在两个条形挡块17的一侧外壁上。
27.如图3所示，所述固定组件包括两个条形固定块19、两个条形固定板20和两个第二螺纹杆21，两个所述条形固定块19分别固定安装在放置板7的两侧外壁上，两个所述条形固定板20均滑动安装在放置板7的顶部，两个所述第二螺纹杆21分别转动安装在两个条形固定板20相互远离的一侧外壁上，两个所述第二螺纹杆21分别贯穿两个条形固定块19并分别与两个条形固定块19螺纹连接；
28.通过设置固定组件，使得能够简单有效的对下模具8进行固定，并能够便于对下模具8进行调整。
29.如图4所示，所述上下滑动组件包括内螺纹套筒22、第三螺纹杆23和第二驱动电机24，所述内螺纹套筒22固定安装在条形支撑板16的顶部，所述第三螺纹杆23螺纹安装在内螺纹套筒22内，所述第三螺纹杆23贯穿条形挡块17并与条形挡块17转动连接，所述第二驱动电机24固定安装在条形挡块17的顶部，所述第二驱动电机24的输出轴与第三螺纹杆23的顶端固定连接；
30.通过设置上下滑动组件，使得能够根据板材的规格调整矩形挡板18的高度，从而对板材进行定位。
31.如图3所示，所述放置板7的顶部开设有两个条形凹槽，两个所述条形凹槽内均滑动安装有限位块，两个所述限位块的顶部分别与两个条形固定板20的底部固定连接。
32.通过设置条形凹槽和限位块，使得能够简单有效对两个条形固定板20进行限制，使其能够平稳移动。
33.如图4所示，所述条形支撑板16的顶部固定安装有导杆，所述导杆贯穿条形挡块17并与条形挡块17滑动连接；
34.通过设置导杆，使得能够简单有效的条形挡块17进行限制，从而避免条形挡块17跟随第三螺纹杆23转动。
35.如图2所示，对应的两个所述矩形固定块9上均固定安装有支撑滑杆，两个所述支撑滑杆分别贯穿两个内螺纹滑块14并与分别两个内螺纹滑块14滑动连接；
36.通过设置两个支撑滑杆，使得能够简单有效的对两个内螺纹滑块14进行支撑，减少两个第一螺纹杆10承受的重量。
37.本实用新型提供的数控折弯机上下滑动装置的工作原理如下：
38.第一步骤：当需要对板材进行折弯加工时，需要根据板材的规格对下模具8进行调整转动两个第二螺纹杆21，两个第二螺纹杆21在两个条形固定块19的作用下，向相互远离的方向移动，两个第二螺纹杆21带动两个条形固定板20移动，此时转动下模具8，从而完成对下模具8的调整工作；
39.第二步骤：当需要对板材进行定位时，启动第二驱动电机24,第二驱动电机24带动第三螺纹杆23转动，在内螺纹套筒22的作用下，带动条形挡块17向上移动，条形挡块17带动矩形挡板18向上移动，使矩形挡板18正对板材，此时启动第一驱动电机11,第一驱动电机11带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10带动惰轮12转动，在两个惰轮12和同步皮带13的作用下，两个第一螺纹杆10同步转动，两个第一螺纹杆10带动两个内螺纹滑块14移动，两个第一螺纹杆10带动连接横杆15移动，连接横杆15带动两个条形支撑板16移动,两个条形支撑板16带动两个条形挡块17移动，两个条形挡块17带动两个矩形挡板18移动，将两个矩形挡板18移动到合适的位置，从而对板材进行定位；
40.第三步骤：此时启动两个液压缸4，两个液压缸4带动安装横板5向下移动，安装横板5带动上模具6向下移动，在上模具6和下模具8的作用下，完成对板材的折弯加工。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
42.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
43.尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。