一种桥梁预埋件锚筋快速折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯折设备技术领域，具体涉及一种桥梁预埋件锚筋快速折弯机。


背景技术：

2.目前，较为常见的钢筋折弯机是齿轮式钢筋弯曲机，这种折弯机对于折弯段长度尺寸有要求，对于短弯头的钢筋折弯难以适用，同时由于齿轮式弯曲机折弯弧长与中心轴直径相关，小直径的中心轴的强度较低，直径大的中心轴弯曲的钢筋弧长过长，无法弯曲出小圆角。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种桥梁预埋件锚筋快速折弯机，旨在解决现有钢筋弯曲方式对弯头较短，中心轴径较小的圆弧折弯钢筋进行弯折时困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种桥梁预埋件锚筋快速折弯机，包括：
5.固定架，所述固定架的上端设置有一工作平台；
6.凹模，安装在所述工作平台上，所述凹模的上端开设有沿左右向延伸的v型槽，所述v型槽的槽底为弧形，所述凹模的上端用以放置钢筋；
7.凸模，设于所述凹模的上端，且与所述凹模相适配；以及，
8.驱动件，安装在所述固定架上，以驱动所述凸模沿上下向运动，以对沿前后向置于所述凹模上端的钢筋进行弯折。
9.可选地，所述桥梁预埋件锚筋快速折弯机还包括限位结构，所述限位结构用以限制所述凸模向下运动的行程，以使凸模向下运动时配合所述凹模能将钢筋弯折至89
°
到91
°
之间。
10.可选地，所述限位结构包括：
11.第一限位块，安装在所述凸模上；以及，
12.第二限位块，安装在所述固定架上，且设于所述凸模的运动路径上，以在凸模向下运动时抵接所述第一限位块。
13.可选地，所述桥梁预埋件锚筋快速折弯机还包括调节结构，所述调节结构用以限定钢筋弯折端的长度。
14.可选地，所述调节结构包括：
15.固定板，安装在所述工作平台上，且设于所述凹模的后端；
16.限位板，沿左右向延伸设置，且其下端面贴合所述工作平台，所述限位板沿上下向的高度大于所述凹模沿上下向的高度；以及，
17.两个调节螺杆，沿前后向延伸设置，所述两个调节螺杆均与所述固定板之间螺纹连接，且与所述限位板转动连接，以调节所述限位板沿前后向相对于所述凹模的距离。
18.可选地，所述驱动件包括：
19.千斤顶，其上端与所述固定架连接，所述千斤顶的内轴沿上下向延伸设置，所述千斤顶的内轴与所述凸模连接；
20.液压油泵，与所述固定架连接；
21.两个油管，用以连接所述液压油泵和所述千斤顶；以及，
22.油箱，连接所述液压油泵，用以储存液压油。
23.可选地，所述驱动件还包括操纵踏板，所述操纵踏板设于所述固定架的前端，用以驱动所述液压油泵工作。
24.可选地，所述千斤顶的下端设置有支撑板，所述支撑板沿上下向贯通开设有开口，以供所述千斤顶的内杆伸出，所述支撑板与所述固定架之间设置有多个拉杆，所述支撑板与所述固定架之间通过所述多个拉杆连接。
25.可选地，所述千斤顶的内轴上安装有连接板，所述连接板连接所述凸模，所述固定架上沿上下向设置有至少一导轨，所述连接板的部分延伸至对应的所述导轨内，以导引所述连接板沿上下向运动。
26.可选地，所述连接板的下端开设有凹槽，所述凸模的上端设有凸块，所述凸块与所述凹槽相适配，以固定所述连接板和所述凸模。
27.本实用新型的技术方案中，将待弯折的钢筋沿前后向置于所述凹模的上端，再通过所述驱动件驱动所述凸模向下运动，从而使所述凸模抵接钢筋的上端，由于所述凸模与所述凹模相适配，从而使钢筋在凹模的所述v型槽内进行弯折，又由于所述v型槽的底端设置为弧形，在所述凸模的下压作用下，钢筋能够弯折出所需要的小圆角，从而能够提高钢筋加工制作精度，即能很容易弯折出弯头较短，中心轴径较小的圆弧弯折钢筋。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的桥梁预埋件锚筋快速折弯机的一实施例的一视角的主视结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的桥梁预埋件锚筋快速折弯机的一实施例的另一视角的主视结构示意图；
31.图3为图1中桥梁预埋件锚筋快速折弯机的侧视结构示意图。
32.附图标号说明：
[0033][0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0039]
目前，较为常见的钢筋折弯机是齿轮式钢筋弯曲机，这种折弯机对于折弯段长度尺寸有要求，对于短弯头的钢筋折弯难以适用，同时由于齿轮式弯曲机折弯弧长与中心轴直径相关，小直径的中心轴的强度较低，直径大的中心轴弯曲的钢筋弧长过长，无法弯曲出小圆角。
[0040]
鉴于此，本实用新型提出一种桥梁预埋件锚筋快速折弯机，图1至图3为本实用新
型的一实施例。
[0041]
请参阅图1，所述桥梁预埋件锚筋快速折弯机包括固定架1、凹模2、凸模4以及驱动件5，所述所述固定架1的上端设置有一工作平台14；所述凹模2安装在所述工作平台14上，所述凹模2的上端开设有沿左右向延伸的v型槽3，所述v型槽3的槽底为弧形，所述凹模2的上端用以放置钢筋；所述凸模4设于所述凹模2的上端，且与所述凹模2相适配；所述驱动件5安装在所述固定架1上，以驱动所述凸模4沿上下向运动，以对沿前后向置于所述凹模2上端的钢筋进行弯折。
[0042]
本实用新型的技术方案中，将待弯折的钢筋沿前后向置于所述凹模2的上端，再通过所述驱动件5驱动所述凸模4向下运动，从而使所述凸模4抵接钢筋的上端，由于所述凸模4与所述凹模2相适配，从而使钢筋在凹模2的所述v型槽3内进行弯折，又由于所述v型槽3的底端设置为弧形，在所述凸模4的下压作用下，钢筋能够弯折出所需要的小圆角，从而能够提高钢筋加工制作精度，即能很容易弯折出弯头较短，中心轴径较小的圆弧弯折钢筋。
[0043]
需要说明的是，所述凹模2和所述凸模4沿左右向的长度不作限制，在本实施例中，所述凹模2和所述凸模4均为加长设计，一次折弯行程中可以根据所弯曲钢筋的直径尺寸的不同，同时放入数量不等的钢筋，相较齿轮式弯曲机一次只能弯曲一根，大大提高了钢筋弯曲的效率。
[0044]
进一步的，请再次参阅图1，所述桥梁预埋件锚筋快速折弯机还包括限位结构6，所述限位结构6用以限制所述凸模4向下运动的行程，以使凸模4向下运动时配合所述凹模2能将钢筋弯折至89
°
到91
°
之间。通过设置所述限位结构6，所述限位结构6限制所述凸模4的下移行程，从而使钢筋弯折至89
°
到91
°
之间，在本实施例中，通过所述限位结构6限制所述凸模4的下移行程，从而使钢筋弯折角度为90
°
。
[0045]
具体地，所述限位结构6包括第一限位块601以及第二限位块602，所述第一限位块601安装在所述凸模4上；所述第二限位块602安装在所述固定架1上，且设于所述凸模4的运动路径上，以在凸模4向下运动时抵接所述第一限位块601。当所述凸模4向下运动一定行程后，所述第一限位块601抵接所述第二限位块602，从而使所述凸块13无法继续下移，从而能确保置入所述凸模4与所述凹模2之间的钢筋刚好弯折至90
°
。
[0046]
进一步的，由于在弯折钢筋时钢筋弯折端的长度需要根据实际需求进行调节，为了更方便调节钢筋弯折端的长度，所述桥梁预埋件锚筋快速折弯机还包括调节结构7，所述调节结构7用以限定钢筋弯折端的长度。
[0047]
进一步的，请参阅图2，所述调节结构7包括固定板701、限位板702以及两个调节螺杆703，所述固定板701安装在所述工作平台14上，且设于所述凹模2的后端；所述限位板702沿左右向延伸设置，且其下端面贴合所述工作平台14，所述限位板702沿上下向的高度大于所述凹模2沿上下向的高度；所述两个调节螺杆703沿前后向延伸设置，所述两个调节螺杆703均与所述固定板701之间螺纹连接，且与所述限位板702转动连接，以调节所述限位板702沿前后向相对于所述凹模2的距离。通过转动所述固定板701上的所述调节螺杆703，以调节所述限位板702沿前后向相较于所述凹模2的距离，由于所述限位板702的高度高于所述凹模2的高度，沿前后向从装置前端置入凹模2上端的钢筋的弯折端部会抵接所述限位板702，从而可以调节钢筋弯折端的长度且在对多个钢筋进行弯折时能够保证弯折段的长度尺寸保持一致。
[0048]
请参阅图1和图2，所述驱动件5包括千斤顶501、液压油泵502、两个油管503以及油箱504，所述千斤顶501的上端与所述固定架1连接，所述千斤顶501的内轴沿上下向延伸设置，所述千斤顶501的内轴与所述凸模4连接；所述液压油泵502与所述固定架1连接；所述两个油管503用以连接所述液压油泵502和所述千斤顶501；所述油箱504连接所述液压油泵502，用以储存液压油。通过所述液压油泵502工作，通过所述液压油泵502工作排出所述千斤顶501内的液压油，从而使所述千斤顶501的内轴上升，进而带动所述凸模4上升，通过所述液压油泵502工作向所述千斤顶501内注入液压油，使所述千斤顶501的内轴下降，进而带动所述凸模4下降，从而配合所述凹模2完成弯折钢筋动作，采用液压驱动的形式，利用所述液压油泵502引入排出所述千斤顶501内的液压油，带动所述千斤顶501上升下压，将弯折过程从齿轮式弯曲机的回转过程变为直线运动，避免了因齿轮式弯曲机的圆盘的停车位置不准确从而造成钢筋弯曲角度不一样的问题。
[0049]
进一步的，请参阅图1，所述驱动件5还包括操纵踏板505，所述操纵踏板505设于所述固定架1的前端，用以驱动所述液压油泵502工作。通过设置操纵踏板505，工作人员在对钢筋进行弯折时无需用手驱动，通过脚踏的方式控制所述液压油泵502工作从而完成所述液压油泵502引入或排出所述千斤顶501内的液压油的过程，踩下所述所述操纵踏板505，所述千斤顶501的内轴上升，松开所述操纵踏板505，所述千斤顶501的内轴下降，使工作人员操作更为便捷。
[0050]
请参阅图1，为了进一步的稳定固定所述千斤顶501，所述千斤顶501的下端设置有支撑板8，所述支撑板8沿上下向贯通开设有开口，以供所述千斤顶501的内杆伸出，所述支撑板8与所述固定架1之间设置有多个拉杆9，所述支撑板8与所述固定架1之间通过所述多个拉杆9连接。通过在所述千斤顶501的下端设置有所述支撑板8，所述支撑板8通过所述多个拉杆9固定所述固定架1，配合所述千斤顶501的上端与所述固定架1固定，从而进一步确保所述千斤顶501固定的牢靠性。
[0051]
进一步的，由于在对钢筋进行弯折时机器会产生一定震动，为了避免因机械振动导致钢筋弯折的精准度降低，请参阅图1，所述千斤顶501的内轴上安装有连接板11，所述连接板11连接所述凸模4，所述固定架1上沿上下向设置有至少一导轨10，所述连接板11的部分延伸至对应的所述导轨10内，以导引所述连接板11沿上下向运动，通过所述固定架1的所述导轨10限制所述连接板11与所述固定架1之间的相对震动，以提高钢筋弯折的精准度。
[0052]
请参阅图1和图2，所述连接板11的下端开设有凹槽12，所述凸模4的上端设有凸块13，所述凸块13与所述凹槽12相适配，以固定所述连接板11和所述凸模4。通过在所述凸模4的上端设置有所述凸块13，在所述连接板11的下端设置有所述凹槽12，所述凸块13与所述凹槽12形成凹凸槽结构，不仅能够便于从所述连接板11上拆卸下所述凸模4，且能保证所述凸模4和所述连接板11之间固定牢靠，避免在对钢筋进行弯折时所述凸模4产生偏移的情况发生。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。