一种高强度安装顶料架的冷镦机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度安装顶料架的冷镦机。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。其中，冷镦机通常包括机架、入料机构、截断机构、传输机构、顶料机构以及冷镦机构，其中，入料机构将铁丝等原材料输入，并通过截断机构将原材料截成所需长度的半成品，截断的半成品在传输机构的作用下进行传输，并在传输至各个工位后通过冷镦机构进行对应的冲压，且在冲压完成后通过顶料机构将各工位的半成品顶出至对应位置从而便于传输机构进行工位的更换。
3.其中，冷镦机构包括输入轴，通过输入轴的转动作为动力源带动偏心结构进行转动而实现往复的冲压，另外，现有的顶料机构包括顶料架，顶料架采用铰接的方式转动安装于机架，且通过连接结构将顶料架与输入轴联动，从而在输入轴转动带动冷镦机构进行冲压时，使顶料架转动带动顶料机构远离工位保证冷镦的有效性，而在冷镦完成后，输入轴继续转动将冷镦机构朝远离工位带动的同时带动顶料架转动，使顶料架带动顶料机构朝工位运动顶出半成品。
4.现有冷镦机存在的问题在于：现有的顶料架与连接机构的连接强度较差，从而易发生连接断裂的现象冷镦机寿命较短、维修频繁。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过铰接杆穿设第三铰接部，实现第二铰接部与顶料架的安装强度来防止第二铰接部的崩坏，从而实现连杆高强度与顶料架连接保证使用寿命的一种高强度安装顶料架的冷镦机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、入料机构、截断机构、传输机构、顶料机构以及冷镦机构，所述冷镦机构包括输入轴，所述输入轴转动安装于机架，所述顶料机构包括顶料架，还包括用于将顶料架与输入轴连接的连接机构，其特征在于：还包括铰接杆，所述连接机构包括连杆、偏心轮，所述偏心轮固定安装于输入轴外周，所述连杆设置有套设于偏心轮外周的连接环，所述连杆设置有铰接端，所述机架位于顶料架沿输入轴的轴向两侧分别设置有第一铰接座以及第二铰接座，所述顶料架位于第一铰接座与第二铰接座之间设置有第一铰接部，所述铰接杆分别穿设第一铰接座、第二铰接座以及第一铰接部，所述顶料架朝向第一铰接座侧突出设置有与铰接端铰接的第二铰接部，所述第二铰接部位于第一铰接座背离第一铰接部侧设置有第三铰接部，所述铰接杆穿设第三铰接部。
7.本实用新型进一步设置为：所述第三铰接部设置有供铰接杆穿设的第三穿孔，所述第三穿孔沿轴向的两端分别贯穿第三铰接部，所述第三穿孔沿径向贯穿第三铰接部设置有第三锁紧槽，所述第三铰接部位于第三锁紧槽沿垂直第三锁紧槽的贯穿方向以及垂直第
三穿孔的轴向的两侧分别设置有第三锁紧孔以及第三螺纹孔，且第三锁紧孔与第三螺纹孔的轴向均为第三锁紧孔与第三螺纹孔的相向方向，所述第三铰接部设置有穿设第三锁紧孔，并与第三螺纹孔螺纹连接的第三螺栓。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一铰接座设置有供铰接杆穿设的第一穿孔，所述第二铰接座设置有供铰接杆穿设的第二穿孔，所述第一穿孔内设置有第一轴套，所述第二穿孔内设置有第二轴套。
9.本实用新型进一步设置为：还包括安装销，所述第二铰接部设置有供铰接端安装的安装缺口，所述第二铰接部位于安装缺口沿铰接杆的轴向两端分别设置有第四穿孔以及第五穿孔，所述铰接端贯穿设置有第六穿孔，且第四穿孔、第五穿孔以及第六穿孔的穿设方向与铰接杆的轴向相互平行，所述安装销依次穿设第四穿孔、第六穿孔以及第五穿孔。
10.本实用新型进一步设置为：所述第六穿孔内设置有第三轴套。
11.本实用新型进一步设置为：所述第四穿孔呈贯穿第二铰接部设置，所述安装销位于第四穿孔背离安装缺口侧设置有与第二铰接部相抵的安装头部，所述安装头部与第二铰接部之间设置有安装螺栓，所述安装螺栓的轴向与安装销的轴向相互平行。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装螺栓的数量为若干个，各所述安装螺栓沿安装销的周向间距排列设置。
13.通过采用上述技术方案，1.连接机构采用连杆与偏心轮的组合将输入轴与顶料架连接，结构简洁，联动能力强；2.连杆采用铰接端与顶料架的第二铰接座进行铰接，且由于第二铰接端位于顶料架沿铰接杆的轴向一侧，因此，不但通过第二铰接部部分与顶料架一体成型实现强度的支撑，以及通过第三铰接部受铰接杆的穿设实现强度的支撑，保证第二铰接部与顶料架的高强度固定防止出现第二铰接部崩坏来提高冷镦机的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
16.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
17.图3为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
18.图4为本实用新型具体实施方式部分结构的爆炸图；
19.图5为本实用新型具体实施方式中顶料架的装配图；
20.图6为图5中a的放大图；
21.图7为图4中b的放大图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-图7所示，本实用新型公开了一种高强度安装顶料架51的冷镦机，包括机架1、入料机构2、截断机构3、传输机构4、顶料机构5以及冷镦机构6，其中，入料机构2采用上下滚轮夹持的方式而将铁丝等原材料输入，而截断机构3则采用沿垂直原材料长度方向进行冲裁而实现将原材料截成所需长度的半成品，另外，传输机构4采用若干前后方向间距排列的夹爪41，而将半成品进行夹取并进行前后方向的传输，使得通过夹爪41将半成品传输至对应的工位，之后通过冷镦机构6进行冲压，其中，冷镦机构6包括输入轴61、偏心组件62（偏心组件62与后续的连接机构7原理类似，此处不做具体结构说明）以及冲压座63，输入轴61通过轴承的方式而转动安装于机架1，且输入轴61的轴向沿前后方向，而冲压座63滑移安装于机架1，且滑移方向沿左右方向，以及偏心组件62实现输入轴61与冲压座63的联动，使得通过输入轴61的转动带动冲压座63进行左右方向的往复运动来进行冲压，其中，顶料机构5包括顶料架51、顶料组件（图中未示处），顶料架51铰接于机架1右侧，而顶料组件可采用顶杆等方式使得通过与顶料架51的安装而实现在随顶料架51的转动进行朝对应的工位将冲压的半成品顶出，从而便可在夹爪41的作用下进行传输至下一个工位进行后续冷镦加工。
24.其中，本实施例还包括连接机构7，连接机构7用于将顶料架51与输入轴61连接，其中，所述连接机构7包括连杆71、偏心轮72，所述偏心轮72采用键连接的方式固定安装于输入轴61外周，而所述连杆71的左端设置有套设于偏心轮72外周的连接环711，而实现转动安装于偏心轮72外周，使得在输入轴61的转动作用下，偏心轮72带动连杆71进行主方向为左右方向的偏心运动，另外，所述连杆71右端设置有铰接端712，使得通过铰接端712与顶料架51的铰接而实现在输入轴61转动带动冷镦机构6进行冲压时，使顶料架51转动带动顶料组件远离工位保证冷镦的有效性，而在冷镦完成后，输入轴61继续转动将冷镦机构6朝远离工位带动的同时带动顶料架51转动，使顶料架51带动顶料组件朝工位运动顶出半成品，结构简洁，联动能力强。
25.其中，本实施例还包括铰接杆52，此外，所述机架1位于顶料架51下端的前后两侧分别设置有第一铰接座11（前侧）以及第二铰接座12（后侧），对应的，所述顶料架51位于第一铰接座11与第二铰接座12之间设置有第一铰接部511，而所述铰接杆52分别穿设第一铰接座11、第二铰接座12以及第一铰接部511，使得通过铰接杆52的穿设实现顶料架51与机架1的铰接安装，此外，所述顶料架51上端前侧突出设置有第二铰接部512，使得铰接端712与第二铰接部512铰接而实现顶料架51与连杆71的连接，此外，所述第二铰接部512位于第一铰接座11的前侧设置有第三铰接部513，而所述铰接杆52穿设第三铰接部513。
26.因此，连杆71采用铰接端712与顶料架51的第二铰接座12进行铰接，且由于第二铰接端712位于顶料架51前侧，因此，不但通过第二铰接部512部分与顶料架51一体成型实现强度的支撑，以及通过第三铰接部513受铰接杆52的穿设实现强度的支撑，保证第二铰接部512与顶料架51的高强度固定防止出现第二铰接部512崩坏来提高冷镦机的使用寿命。
27.此外，本实施例中的所述第三铰接部513设置有前后贯穿的第三穿孔5131，使得铰接杆52部分穿设于第三穿孔5131内而实现第三铰接部513与铰接杆52的连接，此外，所述第三穿孔5131沿径向贯穿第三铰接部513设置有第三锁紧槽5132，而所述第三铰接部513位于第三锁紧槽5132沿垂直第三锁紧槽5132的贯穿方向以及垂直第三穿孔5131的轴向的两侧分别设置有第三锁紧孔5133以及第三螺纹孔5134，且第三锁紧孔5133与第三螺纹孔5134的
轴向均为第三锁紧孔5133与第三螺纹孔5134的相向方向，对应的，所述第三铰接部513设置有穿设第三锁紧孔5133，并与第三螺纹孔5134螺纹连接的第三螺栓53，因此，铰接杆52通过穿设第三穿孔5131实现配位，并在配位完成后通过第三螺栓53穿设第三锁紧孔5133，并与第三螺纹孔5134的螺纹配合实现第三锁紧槽5132的收缩，从而将第三铰接部513高强度固定安装于铰接杆52，保证安装的便捷性以及安装的稳定性。其中，第一铰接部511与铰接杆52采用相同的方式固定安装，此处不做具体说明。
28.其中，本实施例中的所述第一铰接座11沿前后方向贯穿设置有供铰接杆52穿设的第一穿孔111，同理，所述第二铰接座12沿前后方向贯穿设置有供铰接杆52穿设的第二穿孔121，另外，所述第一穿孔111内设置有第一轴套81，所述第二穿孔121内设置有第二轴套82，使得通过第一轴套81与第二轴套82将铰接杆52更加顺畅的转动安装于第一铰接座11与第二铰接座12。
29.此外，本实施例还包括安装销54，其中，所述第二铰接部512朝向连杆71侧设置有供铰接端712安装的安装缺口5121，而所述第二铰接部512位于安装缺口5121的前后两侧分别设置有第四穿孔5122（前侧）以及第五穿孔5123（后侧），对应的，所述铰接端712沿前后方向贯穿设置有第六穿孔713，而所述安装销54依次穿设第四穿孔5122、第六穿孔713以及第五穿孔5123，因此，铰接端712与第二铰接部512采用安装销54进行第四穿孔5122、第六穿孔713以及第五穿孔5123的穿设实现高强度的铰接，且第四穿孔5122与第五穿孔5123实现安装销54穿设第二铰接部512的长度达到最大，保证安装销54与第二铰接部512的安装强度最大化。
30.优选的，本实施例中的所述第六穿孔713内设置有第三轴套83，使得通过第三轴套83实现安装销54与铰接端712的顺畅转动安装来保证铰接的顺畅性。
31.此外，所述第四穿孔5122前端呈贯穿第二铰接部512设置，另外，所述安装销54位于第四穿孔5122前侧设置有与第二铰接部512相抵的安装头部541，而所述安装头部541与第二铰接部512之间设置有安装螺栓55，且所述安装螺栓55的轴向呈前后设置，因此，安装销54采用安装头部541与第二铰接部512相抵实现定位，并通过安装螺栓55而实现与第二铰接部512的高强度固定。
32.优选的，本实施例中的所述安装螺栓55的数量为若干个（本实施例采用2个），各所述安装螺栓55沿安装销54的周向间距排列设置，使得通过多件周向排列的安装螺栓55提高安装的稳定性。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。