一种用于棒材冷床输入辊道的推钢装置的制作方法

1.本实用新型属于冷床推钢技术领域，尤其涉及一种用于棒材冷床输入辊道的推钢装置。


背景技术：

2.轧钢是一种在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，在轧钢生产过程中，刚完成加热的轧件温度都很高，需要将其输送至冷床进行冷却成型，在输送过程中，一般是使用辊道进行输送，同时需要对轧件进行推动方便其进行移动，现有技术中，公布了一种用于棒材冷床输入辊道的推钢装置，包括：冷床辊道支架，在冷床辊道支架顶部的一侧设置有推送气缸，所述推送气缸通过气缸连接轴与冷床辊道支架相铰接，所述推送气缸的活塞杆通过驱动连接轴与推送架的驱动端相铰接，所述推送架的固定端通过推送架连接轴与冷床辊道支架相铰接，所述推送气缸的活塞杆伸出后，可以同步带动推送架绕推送架连接轴转动，并使推送架对位于输入辊道上的轧件进行推送，使轧件从输入辊道顺利地进入提升裙板工位，该实用新型具有可以提高工作效率、能将棒材快速推送至提升裙板工位的优点。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在对轧件进行推钢时，轧件完成推动操作时无法进行下一步输送，同时无法调节辊道的角度来控制棒材轧件的运动速度。
4.因此，有必要提供一种新的用于棒材冷床输入辊道的推钢装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对轧件进行推动和抬升操作，同时能够调节输送辊道的斜度来控制轧件运动速度的用于棒材冷床输入辊道的推钢装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于棒材冷床输入辊道的推钢装置包括放置基座，所述放置基座上设置有推动机构和抬升机构；所述推动机构包括有支撑板、输入辊道、轧件、推动通口、伸缩板、推板、铰接短杆、铰接长杆、两个固定板和转动轴，所述支撑板固定安装在放置基座的顶部，所述输入辊道固定安装在支撑板的一侧，所述轧件设置在输入辊道上，所述推动通口开设在输入辊道的顶部，所述伸缩板铰接安装在推动通口的一侧内壁上，所述伸缩板的一侧延伸至推动通口外，所述推板固定安装在伸缩板的顶部，所述铰接短杆铰接安装在伸缩板的底部，所述铰接长杆铰接安装在铰接短杆上，两个所述固定板均固定安装在输入辊道的底部，所述转动轴转动安装在两个固定板相互靠近的一侧，所述转动轴与铰接长杆固定连接；
7.所述抬升机构包括有抬升通口、螺纹套筒、螺纹短杆、梯形抬升块、齿环、电机一和齿轮，所述抬升通口开设在输入辊道的顶部，所述螺纹套筒转动安装在放置基座的顶部，所述螺纹短杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹短杆的顶端延伸至螺纹套筒外，所述梯形抬升块固定安装在螺纹短杆的顶端，所述梯形抬升块的顶部延伸至抬升通口内并与抬升通口
滑动连接，所述齿环固定安装在螺纹套筒上，所述电机一固定安装在放置基座的顶部，所述齿轮固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮与齿环啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的一侧铰接安装有输送辊道，所述输送辊道的底部开设有调节槽，所述放置基座的顶部开设有移动槽，所述移动槽内转动安装有螺纹长杆，所述螺纹长杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有定滑轮，所述定滑轮的顶端延伸至调节槽，所述定滑轮与调节槽的顶部内壁相接触。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述转动轴的一端贯穿对应的固定板，对应的所述固定板的一端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与转动轴的一端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板的一侧开设有滑动槽，所述梯形抬升块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹长杆的一端延伸至放置基座外并与放置基座转动连接，所述螺纹长杆的一端固定安装有辅助把手。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述移动槽相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于棒材冷床输入辊道的推钢装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置推动机构，所述推动机构使得可以快速的对轧件进行推动操作，具有能够使轧件在输入辊道上快速移动的效果；
15.2、本实用新型通过设置抬升机构，所述抬升机构使得可以在将轧件抬起一定的高度使其进入到输送辊道中，具有可以对轧件进行抬升操作使其快速输送的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型用于棒材冷床输入辊道的推钢装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中铰接长杆、固定板、转动轴和电机二的装配图；
19.图3为本实用新型中推板处于伸展状态的局部结构示意图。
20.图中：1、放置基座；2、支撑板；3、输入辊道；4、轧件；5、推动通口；6、伸缩板；7、推板；8、铰接短杆；9、铰接长杆；10、固定板；11、转动轴；12、抬升通口；13、螺纹套筒；14、螺纹短杆；15、梯形抬升块；16、齿环；17、电机一；18、齿轮；19、输送辊道；20、移动槽；21、螺纹长杆；22、移动块；23、定滑轮；24、电机二；25、档杆。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于棒材冷床输入辊道的推钢装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中铰接长杆、固定板、转动轴和电机二的装配图；图3为本实用新型中推板处于伸展状态的局部结构示意图。用于棒材冷床输入辊道的推钢装置包括放置基座1，所述放置基座1上设置有推动机构和抬升机构；所述推动机构包括有支撑板2、输入辊道3、轧件4、推动通口5、伸缩板6、推板7、铰接短杆8、铰接长杆9、两个
固定板10和转动轴11，所述支撑板2固定安装在放置基座1的顶部，所述输入辊道3固定安装在支撑板2的一侧，所述轧件4设置在输入辊道3上，所述推动通口5开设在输入辊道3的顶部，所述伸缩板6铰接安装在推动通口5的一侧内壁上，所述伸缩板6的一侧延伸至推动通口5外，所述推板7固定安装在伸缩板6的顶部，所述铰接短杆8铰接安装在伸缩板6的底部，所述铰接长杆9铰接安装在铰接短杆8上，两个所述固定板10均固定安装在输入辊道3的底部，所述转动轴11转动安装在两个固定板10相互靠近的一侧，所述转动轴11与铰接长杆9固定连接；
22.所述抬升机构包括有抬升通口12、螺纹套筒13、螺纹短杆14、梯形抬升块15、齿环16、电机一17和齿轮18，所述抬升通口12开设在输入辊道3的顶部，所述螺纹套筒13转动安装在放置基座1的顶部，所述螺纹短杆14螺纹安装在螺纹套筒13内，所述螺纹短杆14的顶端延伸至螺纹套筒13外，所述梯形抬升块15固定安装在螺纹短杆14的顶端，所述梯形抬升块15的顶部延伸至抬升通口12内并与抬升通口12滑动连接，所述齿环16固定安装在螺纹套筒13上，所述电机一17固定安装在放置基座1的顶部，所述齿轮18固定安装在电机一17的输出轴上，所述齿轮18与齿环16啮合。
23.如图1所示，所述支撑板2的一侧铰接安装有输送辊道19，所述输送辊道19的底部开设有调节槽，所述放置基座1的顶部开设有移动槽20，所述移动槽20内转动安装有螺纹长杆21，所述螺纹长杆21上螺纹安装有移动块22，所述移动块22的顶部固定安装有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有定滑轮23，所述定滑轮23的顶端延伸至调节槽，所述定滑轮23与调节槽的顶部内壁相接触；
24.通过输送辊道19、调节槽、移动槽20、螺纹长杆21、移动块22、调节杆和定滑轮23相互配合，形成可以通过螺纹长杆21间接对输送辊道19的斜度进行调节，避免了输送辊道19的斜度无法调节导致无法控制轧件4的运动速度。
25.如图2所示，所述转动轴11的一端贯穿对应的固定板10，对应的所述固定板10的一端固定安装有电机二24，所述电机二24的输出轴与转动轴11的一端固定连接；
26.通过转动轴11和电机二24相互配合，形成可以通过电机二24带动转动轴11进行转动，避免了转动轴11无法转动导致铰接长杆9无法进行转动。
27.如图1所示，所述支撑板2的一侧开设有滑动槽，所述梯形抬升块15的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有档杆25，所述档杆25的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接；
28.通过滑动槽、限位杆和档杆25相互配合，形成可以通过档杆25对螺纹短杆14进行限位，避免了螺纹短杆14会发生转动或者脱离螺纹套筒13。
29.如图1所示，所述螺纹长杆21的一端延伸至放置基座1外并与放置基座1转动连接，所述螺纹长杆21的一端固定安装有辅助把手；
30.通过螺纹长杆21和辅助把手相互配合，形成可以通过辅助把手控制螺纹长杆21进行转动，避免了螺纹长杆21无法转动导致移动块22无法移动。
31.如图1所示，所述移动槽20相互靠近的一侧内壁上固定安装有同一个滑动杆，所述滑动杆与移动块22滑动连接；
32.通过滑动杆和移动块22相互配合，形成可以通过滑动杆对移动块22进行限位，避免了移动块22会随着螺纹长杆21一起转动导致无法进行移动。
33.本实用新型提供的用于棒材冷床输入辊道的推钢装置的工作原理如下：
34.第一步骤：当轧件4从输入辊道3滚落下来需要对其进行下一步输送时，首先启动电机二24,电机二24带动转动轴11进行转动，转动轴11带动铰接长杆9进行转动，铰接长杆9推动铰接短杆8，使其向上方运动，铰接短杆8推动伸缩板6使其发生转动，伸缩板6带动推板7转动，直至推板7推动轧件4将其推动至抬升通口12内，此时启动电机一17,电机一17带动齿轮18进行转动，齿轮18带动齿环16进行转动，齿环16带动螺纹套筒13进行转动，螺纹套筒13带动与其螺纹连接的螺纹短杆14进行上升，螺纹短杆14带动梯形抬升块15上升，梯形抬升块15推动轧件4，直至轧件4掉落至输送辊道19上，完成输送工作；
35.第二步骤：当需要对轧件4在输送辊道19上的运动速度进行调节时，首先操作人员手动转动辅助把手，辅助把手带动螺纹长杆21进行转动，螺纹长杆21带动与其螺纹连接的移动块22进行移动，移动块22带动调节杆移动，调节杆带动定滑轮23移动，定滑轮23在调节槽内滚动，此时输送辊道19由于自身重力会随着定滑轮23的移动发生转动，完成角度调节工作。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。