一种换位导线加工用定长切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及换位导线相关技术领域，具体为一种换位导线加工用定长切割设备。


背景技术：

2.换位导线广泛应用于大型电力变压器的绕组，在对换位导线的加工中，需要对换位导线进行切割，为避免换位导线的浪费与缺漏，需要对其进行精准的定长，所以需要一种换位导线加工用定长切割设备。
3.现有技术有以下不足：大多数的定长切割设备采用的是利用时间差来进行定长切割，定长效果较差，精确度较低，易产生误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种换位导线加工用定长切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换位导线加工用定长切割设备，包括支撑底座、两组竖杆、抓取组件、定长组件以及切割组件，所述支撑底座由金属材料制成，两组所述竖杆通过螺栓对称安装在支撑底座顶端一侧，所述抓取组件安装在支撑底座顶端另一侧，所述定长组件安装在抓取组件一侧，所述切割组件安装在支撑底座上方且位于定长组件一侧。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑底座底端通过螺栓安装有多组减震垫，多组所述减震垫由橡胶材料制成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述抓取组件包括一号液压缸、连接杆、固定板、两组卡固板、滑动槽以及拉直部，所述一号液压缸通过螺栓安装在支撑底座内一侧，所述连接杆安装在一号液压缸输出端，所述固定板安装在连接杆顶端，两组所述卡固板对称滑动安装在固定板一侧，所述支撑底座顶端中心处开设有滑动槽，所述拉直部安装在竖杆之间。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述拉直部包括两组弹簧以及两组矫正轮，所述连接杆与滑动槽滑动连接，两组所述弹簧对称安装在固定板内，两组所述弹簧均与卡固板连接在一起，两组所述矫正轮转动安装在竖杆之间。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定长组件包括驱动电机、主动齿轮、两组传动齿轮、丝杆、丝杆螺母以及定位部，所述驱动电机通过螺栓安装在支撑底座内中心处，所述主动齿轮转动安装在驱动电机输出端，两组所述传动齿轮通过齿轮啮合对称安装在主动齿轮两侧，所述丝杆穿设安装在传动齿轮两侧，所述丝杆螺母套设安装在丝杆外部，所述定位部安装在丝杆螺母顶端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位部包括两组支撑杆、横杆、两组定位滑轨以及定位销，两组所述支撑杆安装在丝杆螺母顶端，所述横杆通过螺栓安装在支撑杆之
间，两组所述定位滑轨通过螺栓安装在支撑底座顶端，所述定位销滑动安装在定位滑轨内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组二号液压缸、切割刀具、支撑板以及导线主体，两组所述二号液压缸通过螺栓安装在支撑杆内，所述切割刀具安装在二号液压缸底端，所述支撑板安装在二号液压缸顶端且位于切割刀具下方，所述支撑板呈匚型设置，所述导线主体穿设安装在矫正轮两侧。
12.本实用新型提供了一种换位导线加工用定长切割设备，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有抓取组件，先将导线主体穿过矫正轮，利用矫正轮可对导线主体进行矫正拉直，提高切割的精确度，然后向上拉动卡固板，卡固板的移动带动弹簧的压缩，将导线主体放置到卡固板之间，利用弹簧的回弹力可对导线主体进行夹固，夹固完成后，利用一号液压缸带动导线主体的移动，实现对导线主体的抓取与拉伸，便于后续的定长与切割。
14.（2）本实用新型通过设有定长组件，在确定切割长度后，利用驱动电机带动丝杆的转动，丝杆的转动带动丝杆螺母的移动，丝杆螺母的移动带动切割刀具、支撑板的移动以及定位销在定位滑轨内的移动，利用定位销可对切割的长度进行精确的定位，实现精准的定长切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的定长组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的抓取组件俯视图；
18.图4为本实用新型的定长组件俯视图。
19.图中：1、支撑底座；2、竖杆；3、抓取组件；4、定长组件；5、切割组件；6、减震垫；7、一号液压缸；8、连接杆；9、固定板；10、卡固板；11、滑动槽；12、拉直部；13、弹簧；14、矫正轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、传动齿轮；18、丝杆；19、丝杆螺母；20、定位部；21、支撑杆；22、横杆；23、定位滑轨；24、定位销；25、二号液压缸；26、切割刀具；27、支撑板；28、导线主体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种换位导线加工用定长切割设备，包括支撑底座1、两组竖杆2、抓取组件3、定长组件4以及切割组件5，所述支撑底座1由金属材料制成，两组所述竖杆2通过螺栓对称安装在支撑底座1顶端一侧，所述抓取组件3安装在支撑底座1顶端另一侧，所述定长组件4安装在抓取组件3一侧，所述切割组件5安装在支撑底座1上方且位于定长组件4一侧。
22.本实施例中，具体的：所述支撑底座1底端通过螺栓安装有多组减震垫6，多组所述减震垫6由橡胶材料制成，实现对设备的减震与支撑。
23.本实施例中，具体的：所述抓取组件3包括一号液压缸7、连接杆8、固定板9、两组卡固板10、滑动槽11以及拉直部12，所述一号液压缸7通过螺栓安装在支撑底座1内一侧，所述
连接杆8安装在一号液压缸7输出端，所述固定板9安装在连接杆8顶端，两组所述卡固板10对称滑动安装在固定板9一侧，所述支撑底座1顶端中心处开设有滑动槽11，所述拉直部12安装在竖杆2之间，实现对导线主体28的抓取，便于后续的定长与切割。
24.本实施例中，具体的：所述拉直部12包括两组弹簧13以及两组矫正轮14，所述连接杆8与滑动槽11滑动连接，两组所述弹簧13对称安装在固定板9内，两组所述弹簧13均与卡固板10连接在一起，两组所述矫正轮14转动安装在竖杆2之间，实现对导线主体28的拉直与矫正，提高切割的精确度。
25.本实施例中，具体的：所述定长组件4包括驱动电机15、主动齿轮16、两组传动齿轮17、丝杆18、丝杆螺母19以及定位部20，所述驱动电机15通过螺栓安装在支撑底座1内中心处，所述主动齿轮16转动安装在驱动电机15输出端，两组所述传动齿轮17通过齿轮啮合对称安装在主动齿轮16两侧，所述丝杆18穿设安装在传动齿轮17两侧，所述丝杆螺母19套设安装在丝杆18外部，所述定位部20安装在丝杆螺母19顶端，驱动切割刀具26、支撑板27的移动。
26.本实施例中，具体的：所述定位部20包括两组支撑杆21、横杆22、两组定位滑轨23以及定位销24，两组所述支撑杆21安装在丝杆螺母19顶端，所述横杆22通过螺栓安装在支撑杆21之间，两组所述定位滑轨23通过螺栓安装在支撑底座1顶端，所述定位销24滑动安装在定位滑轨23内，实现对切割长度的精准定位。
27.本实施例中，具体的：所述切割组件5包括两组二号液压缸25、切割刀具26、支撑板27以及导线主体28，两组所述二号液压缸25通过螺栓安装在支撑杆21内，所述切割刀具26安装在二号液压缸25底端，所述支撑板27安装在二号液压缸25顶端且位于切割刀具26下方，所述支撑板27呈匚型设置，所述导线主体28穿设安装在矫正轮14两侧，在定位销24与支撑板27的作用下，实现精准的切割，较小误差。
28.工作原理，本换位导线加工用定长切割设备在使用时，利用减震垫6可对设备整体进行支撑减震，通过设有抓取组件3，先将导线主体28穿过矫正轮14，利用矫正轮14可对导线主体28进行矫正拉直，提高切割的精确度，然后向上拉动卡固板10，卡固板10的移动带动弹簧13的压缩，将导线主体28放置到卡固板10之间，利用弹簧13的回弹力可对导线主体28进行夹固，夹固完成后，启动一号液压缸7，一号液压缸7带动连接杆8移动，连接杆8的移动带动固定板9移动，从而带动导线主体28的移动，实现对导线主体28的抓取与拉伸，便于后续的定长与切割，通过设有定长组件4，在选取一定长度后，启动驱动电机15，驱动电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16的转动带动传动齿轮17的转动，传动齿轮17的转动带动丝杆18的转动，丝杆18的转动带动丝杆螺母19的移动，丝杆螺母19的移动带动切割刀具26、支撑板27的移动以及定位销24在定位滑轨23内的移动，利用定位销24可对切割的长度进行精确的定位，实现精准的定长切割，通过设有切割组件5，在到达选取的长度位置后，启动二号液压缸25，二号液压缸25带动支撑板27上升，直至支撑板27与导线主体28贴合，然后二号液压缸25带动切割刀具26下移，在支撑板27的配合下，实现对导线主体28精确的切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。