一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温管生产技术领域，尤其涉及一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯保温管道，全称：高密度聚乙烯塑料外护聚氨酯泡沫预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管、聚氨酯保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
3.在进行管聚氨酯保温管的连续化生产过程中，通常需要人工手将外护管套设在钢管上，人工套设费事费力，不利于保温管的连续化生产。
4.因此我们提出了一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，包括两端为开口的连接箱，所述连接箱下方设有两条横向的滑轨，所述连接箱左右两侧且在滑轨上方均设有移动板，所述移动板下端固定连接有四个呈矩形分布的移动滑轮，所述移动滑轮与对于的滑轨滚动接触，所述移动板上端间隔固定连接有矩形的推板，所述推板上开设有矩形的通口，各所述通口与连接箱同轴设置，所述通口的四个内壁中心位置均开设有滑口，所述滑口内滑动连接有滑杆，所述滑口内壁光滑且与滑杆截面均呈圆形，所述滑杆位于通口内的一端同轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离滑杆的一端转动连接有调节横板，所述双向螺纹杆上螺纹套接有两个间隔设置的夹板，所述调节横板靠近通口内壁的一端固定连接有调节竖板，所述通口四个内壁上且在各调节竖板的对应位置均开设有滑槽，所述调节竖板远离调节横板的一端插设在对应的滑槽内；
8.各所述滑杆远离双向螺纹杆的一端均开设有截面呈矩形的传动槽，各所述传动槽内均插设有截面呈矩形的转动杆，所述转动杆远离传动槽的一端延伸至滑口外并与之转动连接，所述调节竖板位于滑槽内的一端固定连接有限位板，所述限位板与滑槽内壁滑动连接，所述推板远离连接箱的一端且在各滑槽的对应位置均匀开设有插口，与同一滑槽连通的其中一个插口内插设有插块，所述限位板与滑槽内壁之间共同固定连接有弹簧。
9.优选地，各所述滑轨两端均固定连接有端块。
10.优选地，前后相对设置的两个所述移动滑轮之间共同固定套接有转动轴，各所述移动板下方的一个转动轴上均固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端垂直啮合有第二锥齿轮，各所述移动板上端均固定安装有驱动第二锥齿轮转动的驱动电机。
11.优选地，位于同一双向螺纹杆上的两个所述夹板均为弧形结构，各所述夹板一端与对应的调节竖板贴合设置。
12.优选地，所述连接箱内底壁上固定嵌装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有弧形的支撑块。
13.优选地，所述连接箱内顶壁上安装有多个照明灯。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.1、将钢管和外护套的一端分别固定在两个推板的相对一侧，并将钢管和外护套相邻一端在连接箱内事先套设，便可通过驱动电机驱动移动板移动，使两个推板推动钢管和外护套相靠近，进行自动的套设工作，为直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。
16.2、通过设置夹板，只需转动转动杆即可使对应的夹板进行钢管和外护套的固定夹持工作，使钢管和外护套保持稳定，且通过在不同位置的插口处插设插块，可改变调节横板的位置，从而改变夹板夹持的位置，以方便夹持固定不同直径的钢管和外护套。
17.综上所述，本实用新型可自动的进行不同直径的钢管和外护套的套设工作，为直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备正面的结构透视图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图；
20.图3为图1中b处放大的结构示意图。
21.图中：1连接箱、2滑轨、3端块、4移动板、5移动滑轮、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8驱动电机、9推板、10通口、11滑口、12滑杆、13双向螺纹杆、14调节横板、15夹板、16传动槽、17转动杆、18调节竖板、19滑槽、20限位板、21插口、22插块、23电动伸缩杆、24支撑块、25照明灯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种直管聚氨酯保温管连续化生产设备，包括两端为开口的连接箱1，连接箱1下方设有两条横向的滑轨2，各滑轨2 两端均固定连接有端块3，起到限位作用，连接箱1左右两侧且在滑轨2上方均设有移动板4，移动板4下端固定连接有四个呈矩形分布的移动滑轮5，移动滑轮5与对于的滑轨2滚动接触，移动板4通过移动滑轮5可在滑轨2上横向滑动。前后相对设置的两个移动滑轮5 之间共同固定套接有转动轴，各移动板4下方的一个转动轴上均固定套接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6上端垂直啮合有第二锥齿轮7，各移动板4上端均固定安装有驱动第二锥齿轮7转动的驱动电机8，通过驱动电机8可驱动移动板4在滑轨2上自动进行移动，无需人力推动。
24.移动板4上端间隔固定连接有矩形的推板9，推板9上开设有矩形的通口10，各通口10与连接箱1同轴设置，通口10的四个内壁中心位置均开设有滑口11，滑口11内滑动连接有滑杆12，滑口11 内壁光滑且与滑杆12截面均呈圆形，滑杆12可在滑口11内上下滑动的同时也可转动，滑杆12位于通口10内的一端同轴固定连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13远离
滑杆12的一端转动连接有调节横板14，双向螺纹杆13上螺纹套接有两个间隔设置的夹板15，调节横板14靠近通口10内壁的一端固定连接有调节竖板18，通口10四个内壁上且在各调节竖板18的对应位置均开设有滑槽19，调节竖板18 远离调节横板14的一端插设在对应的滑槽19内，位于同一双向螺纹杆13上的两个夹板15均为弧形结构，各夹板15一端与对应的调节竖板18贴合设置，当双向螺纹杆13转动时，调节竖板16可防止夹板15转动，使对应的两个夹板15相对移动，从而进行钢管或外护套的固定工作。
25.各滑杆12远离双向螺纹杆13的一端均开设有截面呈矩形的传动槽16，各传动槽16内均插设有截面呈矩形的转动杆17，转动杆17 远离传动槽16的一端延伸至滑口11外并与之转动连接，从而只需转动抓到你杆17即可带动滑杆12转动，使夹板15进行夹持固定工作，调节竖板18位于滑槽19内的一端固定连接有限位板20，限位板20 与滑槽19内壁滑动连接，推板9远离连接箱1的一端且在各滑槽19 的对应位置均均匀开设有插口21，与同一滑槽19连通的其中一个插口21内插设有插块22，限位板20与滑槽19内壁之间共同固定连接有弹簧，通过在不同位置的插口21处插设插块22，可改变调节横板 14的位置，从而改变夹板15夹持的位置，以方便夹持固定不同直径的钢管和外护套。
26.连接箱1内底壁上固定嵌装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的伸缩端固定连接有弧形的支撑块24，起到支撑作用，保持套设工作正常进行，连接箱1内顶壁上安装有多个照明灯25，提供足够光照，方便工作人员事先套设钢管和外护套的端部。
27.将钢管和外护套的一端分别固定在两个推板9的相对一侧，并将钢管和外护套相邻一端在连接箱1内事先套设，便可通过驱动电机 8驱动移动板4移动，使两个推板9推动钢管和外护套相靠近，进行自动的套设工作，为直管聚氨酯保温管连续化生产省时省力。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。