一种热风缝口密封机下柱总成的制作方法

1.本实用新型涉及缝口密封设备技术领域，特别涉及一种热风缝口密封机下柱总成。


背景技术：

2.随着塑料薄膜纤维布应用范围越来越大，作为料薄膜纤维布的复合工艺中的主要设备，热风缝口密封机也得到广泛的使用。目前的缝口密封机主要用于各类防水服装和户外运动产品缝口的防水加工，如套装雨衣、防水鞋帽、帐篷、冲锋衣、防水潜水服、防护服等。其工作原理为发热管加热，然后用气泵将热量吹到热封胶带上，使其达到熔点，最后上压辊及下压辊的上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合。然而现有的下压辊上的胶轮通常是单独固定在下压辊上，需要人手进行推动，并且安装起来也不方便，工作稳定性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热风缝口密封机下柱总成，通过设置驱动电机及传送机构来带动下压辊，进而带动转轮转动，实现与上压辊上的胶轮配合，从而实现胶带和面料紧密结合，无需人手推动，并且结构较为简单，安装方便，工作稳定性高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种热风缝口密封机下柱总成，包括安装底座、下柱、下压辊、转轮、传送机构及驱动电机，所述下柱安装于所述安装底座的上端，所述下压辊安装于所述下柱上的上端，所述转轮安装于所述下压辊上，所述驱动电机安装于所述安装底座的底部，所述下压辊通过传送机构与所述驱动电机传动连接。
6.优选地，所述传送机构包括第一传动轮、传送带及第二传动轮，所述第一传动轮分别与所述下压辊及传送带连接，所述第二传动轮分别与所述传送带及驱动电机连接。
7.优选地，所述下柱的上端开设有转轮凹槽，所述转轮凹槽的左右两侧开设有压辊通孔，所述转轮安装于所述转轮凹槽的内侧，所述下压辊依次穿过转轮及压辊通孔与第一传动轮传动连接。
8.优选地，该热风缝口密封机下柱总成还包括转轮挡板，所述转轮挡板安装于所述下柱的上端左侧，所述转轮挡板与所述下压辊的左侧连接。
9.优选地，所述下柱的右侧开设有传送带安装凹槽，所述第一传动轮、传送带及第二传动轮均安装于所述传送带安装凹槽的内侧，所述传送带安装凹槽的开口处设置有传送带挡板。
10.优选地，所述驱动电机上设置有电机挡板、第一电机安装板及第二电机安装板，所述电机挡板安装于所述驱动电机上，所述电机挡板分别与所述第一电机安装板及第二电机安装板连接，所述第一电机安装板设置于所述安装底座的底部。
11.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种热风缝口密封机下柱总成，具有以下
有益效果：该热风缝口密封机下柱总成中的下柱安装于安装底座的上端，下压辊安装于下柱上的上端，转轮安装于下压辊上，驱动电机安装于安装底座的底部，下压辊通过传送机构与驱动电机传动连接，通过设置驱动电机及传送机构来带动下压辊，进而带动转轮转动，实现与上压辊上的胶轮配合，从而实现胶带和面料紧密结合，无需人手推动，降低人工成本，并且整体结构较为简单，安装起来也方便，工作稳定性高。
附图说明
12.图1为本实用新型的分解图；
13.图2为本实用新型的立体图；
14.图3为本实用新型另一角度的立体图；
15.图中，1-安装底座、2-下柱、3-下压辊、4-转轮、5-驱动电机、6-第一传动轮、7-传送带、8-第二传动轮、9-转轮凹槽、10-压辊通孔、11-转轮挡板、12-传送带安装凹槽、13-传送带挡板、14-电机挡板、15-第一电机安装板、16-第二电机安装板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.如图1-3所示，该热风缝口密封机下柱总成包括安装底座1、下柱2、下压辊3、转轮4、传送机构及驱动电机5，该下柱2安装于该安装底座1的上端，该下压辊3安装于该下柱2上的上端，该转轮4安装于该下压辊3上，该驱动电机5安装于该安装底座2的底部，该下压辊3通过传送机构与该驱动电机5传动连接。可以理解的，该驱动电机5可以是电动马达等，可通过电源线接入外部供电电源工作，该安装底座1、下柱2、下压辊3均可以是不锈钢材质或铝合金材质等。
20.具体地，该传送机构包括第一传动轮6、传送带7及第二传动轮8，该第一传动轮6分别与该下压辊3及传送带7连接，该第二传动轮8分别与该传送带7及驱动电机5连接；该下柱2的上端开设有转轮凹槽9，该转轮凹槽9的左右两侧开设有压辊通孔10，该转轮4安装于该转轮凹槽9的内侧，该下压辊3依次穿过转轮4及压辊通孔10与第一传动轮6传动连接；该热
风缝口密封机下柱总成还包括转轮挡板11，该转轮挡板11安装于该下柱2的上端左侧，该转轮挡板11与该下压辊3的左侧连接，设置转轮挡板11可防止转轮4脱落，提高该热风缝口密封机下柱总成的工作稳定性；该下柱2的右侧开设有传送带安装凹槽12，该第一传动轮6、传送带7及第二传动轮8均安装于该传送带安装凹槽12的内侧，该传送带安装凹槽12的开口处设置有传送带挡板13；该驱动电机5上设置有电机挡板14、第一电机安装板15及第二电机安装板16，该电机挡板14安装于该驱动电机5上，该电机挡板14分别通过螺丝与该第一电机安装板15及第二电机安装板16连接，该第一电机安装板15通过螺丝与该安装底座1固定连接，该第二电机安装板16用于固定该驱动电机5，该第一电机安装板15设置于该安装底座1的底部。可以理解的，该转轮4套设于该下压辊3的外侧。
21.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置驱动电机5及传送机构7来带动下压辊3，进而带动转轮4转动，实现与上压辊上的胶轮配合，从而实现胶带和面料紧密结合，无需人手推动，降低人工成本，并且该热风缝口密封机下柱总成整体结构较为简单，安装和拆卸都很方便，工作稳定性高。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。