一种分体式真空吸料机的吸料通道的制作方法

1.本发明涉及吸料机技术领域，特别是涉及一种分体式真空吸料机的吸料通道。


背景技术：

2.随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而塑料制品的生产一般是通过注塑机或挤出机来进行的，这类设备在生产过程中，通常需要不断地将物料投入设备中，过去一般是由人工直接加料，效率比较低，随着科技的进步，现代生产车间一般使用吸料机来进行加料；
3.目前真空吸料机的吸料管均需搭配外接管道组合使用，但传统的吸料管与外接管道装配不便，拆装操作繁琐费时且外接管道易发生脱落，为此我们提出一种分体式真空吸料机的吸料通道。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种分体式真空吸料机的吸料通道，外接管道插接进入固定座与吸料管形成的夹槽内部，夹槽内部的压紧件对于外接管道抵触压紧，保证外接管道的装配牢靠不会与夹槽发生脱落，压紧件与固定座的螺纹连接有利于调整其间距，使压紧件适用于各规格、各壁厚的外接管道，压紧件之间的弹性连接有利于其自身在抵触压紧过程中存在一定的形变空间，有利于外接管道与夹槽之间的插接装配，同时弹性连接保证压紧件对于外接管道持续、稳定的施加力，外接管道与吸料管之间拆装便捷。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分体式真空吸料机的吸料通道，包括吸料管，所述吸料管的外壁径向环绕连接设置有固定座，所述固定座的前端内壁与吸料管的侧面外壁形成夹槽，所述固定座在其夹槽面设置有压紧件，所述压紧件与固定座之间螺纹连接，所述压紧件包括基板和垫板，所述垫板与基板之间弹性连接。
6.优选的，所述压紧件的内端中点连接设置有丝杆，所述固定座的外壁相对于丝杆开设有螺纹孔，所述丝杆的末端贯穿于螺纹孔连接设置有旋钮，所述丝杆的外壁与螺纹孔的内壁之间相互螺纹旋合。
7.优选的，所述基板固定于丝杆的端部，所述垫板覆盖设置于基板的外部端面，所述基板与垫板的夹层之间对称铺设有大弹簧。
8.优选的，所述基板的端面外壁对称连接设置有连接柱，所述垫板的内侧表面相对于连接柱开设有安装槽，所述连接柱的端部活动设置于安装槽的内部，所述连接柱的端面与安装槽的内壁连接设置有小弹簧。
9.优选的，所述连接柱的切面轮廓为“t”字形，所述安装槽的切面轮廓为“凸”字形，所述连接柱在安装槽的内部相互卡合。
10.优选的，所述固定座在夹槽面内壁开设有收纳槽，所述压紧件收纳在收纳槽的内部。
11.优选的，所述旋钮的侧面外部设置有摇杆，所述旋钮的侧面外壁开设有插槽，所述
摇杆的端部借由插槽与旋钮之间插接固定，所述摇杆的外部表面活动套设有棉套。
12.优选的，所述固定座以吸料管的轴心对称排列，所述固定座的前端表面与吸料管的前端表面相互平齐，所述固定座的前端内壁开设有切口。
13.优选的，所述吸料管的内壁端面为圆弧状轮廓，所述吸料管的端口外壁开设有斜口，所述吸料管的侧面外壁设置有防滑纹。
14.优选的，所述吸料管的前部端口内侧面轮廓为圆弧状轮廓，所述吸料管的前部端口外侧面开设有方槽，所述方槽的内部连接设置有气囊。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.1、分体式真空吸料机的吸料管均需搭配外接管道组合使用，外接管道插接进入固定座与吸料管形成的夹槽内部，固定座的沿吸料管径向环绕设置有利于对外接管道的固定稳定，夹槽内部的压紧件对于外接管道抵触压紧，保证外接管道的装配牢靠不会与夹槽发生脱落，压紧件与固定座的螺纹连接有利于调整其间距，使压紧件适用于各规格、各壁厚的外接管道，压紧件之间的弹性连接有利于其自身在抵触压紧过程中存在一定的形变空间，有利于外接管道与夹槽之间的插接装配，同时弹性连接保证压紧件对于外接管道持续、稳定的施加力，外接管道与吸料管之间拆装便捷；
17.2、吸料管的圆弧状端面避免工作人员发生碰撞造成安全事故，同时圆弧状端面有利于粉料进入吸料管内部，避免粉料与吸料管的端口内壁发生碰撞致使吸料过程效率下降，吸料管的斜口有利于外接管道与吸料管之间的套接装配，防滑纹包括但不限定于波纹状凸纹，防滑纹显著增大外接管道与吸料管之间的摩擦阻力，外接管道与吸料管之间装配稳定不会发生脱落；
18.3、气囊有利于其自身发生形变，气囊的外部表面凸出于方槽的端口，外接管道与吸料管装配过程中其气囊发生形变收纳至方槽内部，气囊不影响外接管道与吸料管的正常装配，同时气囊在其内部气体的支撑下表面与外接管道贴合紧密，气囊堵塞密封住外接管道与吸料管的连接缝隙，从而保证外接管道与吸料管之间的稳定；
19.4、丝杆旋转相对于螺纹孔发生旋进或旋出，丝杆推动压紧件相对于夹槽调整间距，压紧件适用于各规格、各壁厚的外接管道，旋钮有利于丝杆旋转操控，摇杆利用杠杆远离对于旋钮的施加力更加轻便，摇杆与旋钮之间插接组装有利于快速拆装，摇杆使用完成即可拆卸收纳防止影响美观甚至是旋钮发生误操作；
20.5、垫板与基板之间大弹簧、小弹簧均可发生形变存在一定的缓冲，有利于外接管道与压紧件的匹配，同时大弹簧、小弹簧保证压紧件对于外接管道持续、稳定的施加力，大弹簧、小弹簧的均匀对称铺设保证压紧件对于外接管道持续、稳定的施加力。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的吸料管切面图；
23.图3为本发明的吸料管另一实施例切面图；
24.图4为本发明的固定座剖视图；
25.图5为本发明的压紧件剖视图。
26.其中：1、吸料管；2、固定座；3、旋钮；4、插槽；5、摇杆；6、棉套；7、切口；8、收纳槽；9、
防滑纹；10、斜口；11、气囊；12、方槽；13、螺纹孔；14、丝杆；15、压紧件；16、基板；17、大弹簧；18、连接柱；19、小弹簧；20、垫板；21、安装槽。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例1
29.请参照图1、图4和图5所示，本发明提供一种分体式真空吸料机的吸料通道，包括吸料管1，吸料管1的外壁径向环绕连接设置有固定座2，固定座2的前端内壁与吸料管1的侧面外壁形成夹槽，固定座2在其夹槽面设置有压紧件15，压紧件15与固定座2之间螺纹连接，压紧件15包括基板16和垫板20，垫板20与基板16之间弹性连接，分体式真空吸料机的吸料管1均需搭配外接管道组合使用，外接管道插接进入固定座2与吸料管1形成的夹槽内部，固定座2的沿吸料管1径向环绕设置有利于对外接管道的固定稳定，夹槽内部的压紧件15对于外接管道抵触压紧，保证外接管道的装配牢靠不会与夹槽发生脱落，压紧件15与固定座2的螺纹连接有利于调整其间距，使压紧件15适用于各规格、各壁厚的外接管道，压紧件15之间的弹性连接有利于其自身在抵触压紧过程中存在一定的形变空间，有利于外接管道与夹槽之间的插接装配，同时弹性连接保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，外接管道与吸料管1之间拆装便捷。
30.如图1所示，本发明公开了固定座2以吸料管1的轴心对称排列，固定座2的前端表面与吸料管1的前端表面相互平齐，固定座2的前端内壁开设有切口7，固定座2在吸料管1表面分布均匀从而保证对于外接管道的固定稳定，且固定座2在吸料管1之间协调美观，切口7有利于外接管道装配进入固定座2与吸料管1形成的夹槽内部。
31.如图2所示，本发明公开了吸料管1的内壁端面为圆弧状轮廓，吸料管1的端口外壁开设有斜口10，吸料管1的侧面外壁设置有防滑纹9，吸料管1的圆弧状端面避免工作人员发生碰撞造成安全事故，同时圆弧状端面有利于粉料进入吸料管1内部，避免粉料与吸料管1的端口内壁发生碰撞致使吸料过程效率下降，吸料管1的斜口10有利于外接管道与吸料管1之间的套接装配，防滑纹9包括但不限定于波纹状凸纹，防滑纹9显著增大外接管道与吸料管1之间的摩擦阻力，外接管道与吸料管1之间装配稳定不会发生脱落。
32.如图3所示，本发明公开了吸料管1的前部端口内侧面轮廓为圆弧状轮廓，吸料管1的前部端口外侧面开设有方槽12，方槽12的内部连接设置有气囊11，吸料管1的圆弧状前部端口避免工作人员发生碰撞造成安全事故，同时圆弧状前部端口有利于粉料进入吸料管1内部，避免粉料与吸料管1的端口内壁发生碰撞致使吸料过程效率下降，且容易造成粉料进入外接管道与吸料管1的连接缝隙中，气囊11为50％
‑
80％的充气状态，未充满气的气囊11有利于其自身发生形变，气囊11的外部表面凸出于方槽12的端口，外接管道与吸料管1装配过程中其气囊11发生形变收纳至方槽12内部，气囊11不影响外接管道与吸料管1的正常装配，同时气囊11在其内部气体的支撑下表面与外接管道贴合紧密，气囊11堵塞密封住外接
管道与吸料管1的连接缝隙，从而保证外接管道与吸料管1之间的稳定。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图4，压紧件15的内端中点连接设置有丝杆14，固定座2的外壁相对于丝杆14开设有螺纹孔13，丝杆14的末端贯穿于螺纹孔13连接设置有旋钮3，丝杆14的外壁与螺纹孔13的内壁之间相互螺纹旋合，压紧件15与丝杆14装配组合，丝杆14旋转相对于螺纹孔13发生旋进或旋出，丝杆14推动压紧件15相对于夹槽调整间距，压紧件15适用于各规格、各壁厚的外接管道，旋钮3有利于丝杆14旋转操控。
35.如图1所示，本发明公开了旋钮3的侧面外部设置有摇杆5，旋钮3的侧面外壁开设有插槽4，摇杆5的端部借由插槽4与旋钮3之间插接固定，摇杆5的外部表面活动套设有棉套6，摇杆5利用杠杆远离对于旋钮3的施加力更加轻便，摇杆5与旋钮3之间插接组装有利于快速拆装，摇杆5使用完成即可拆卸收纳防止影响美观甚至是旋钮3发生误操作，棉套6有利于摇杆5的抓握，吸汗、防滑更加舒适。
36.实施例3
37.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图4和图5，基板16固定于丝杆14的端部，垫板20覆盖设置于基板16的外部端面，基板16与垫板20的夹层之间对称铺设有大弹簧17，压紧件15的垫板20与压紧件15的基板16之间大弹簧17可发生形变存在一定的缓冲，有利于外接管道与压紧件15的匹配，同时大弹簧17保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，大弹簧17的均匀对称铺设保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力。
38.如图4所示，本发明公开了固定座2在夹槽面内壁开设有收纳槽8，压紧件15收纳在收纳槽8的内部，收纳槽8增大压紧件15在夹槽内部的活动范围，有利于外接管道与夹槽之间的插接装配，同时压紧件15适用于各规格、各壁厚的外接管道。
39.实施例4
40.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图5，基板16的端面外壁对称连接设置有连接柱18，垫板20的内侧表面相对于连接柱18开设有安装槽21，连接柱18的端部活动设置于安装槽21的内部，连接柱18的端面与安装槽21的内壁连接设置有小弹簧19，垫板20与基板16之间小弹簧19可发生形变存在一定的缓冲，有利于外接管道与压紧件15的匹配，同时小弹簧19保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，小弹簧19的均匀对称铺设保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力。
41.如图5所示，本发明公开了连接柱18的切面轮廓为“t”字形，安装槽21的切面轮廓为“凸”字形，连接柱18在安装槽21的内部相互卡合，压紧件15的垫板20与压紧件15的基板16之间配合稳定不会发生脱落，有利于压紧件15持续、稳定的运作。
42.本发明提供的一种分体式真空吸料机的吸料通道，分体式真空吸料机的吸料管1均需搭配外接管道组合使用，外接管道插接进入固定座2与吸料管1形成的夹槽内部，固定座2的沿吸料管1径向环绕设置有利于对外接管道的固定稳定，夹槽内部的压紧件15对于外接管道抵触压紧，保证外接管道的装配牢靠不会与夹槽发生脱落，压紧件15与固定座2的螺纹连接有利于调整其间距，使压紧件15适用于各规格、各壁厚的外接管道，压紧件15之间的弹性连接有利于其自身在抵触压紧过程中存在一定的形变空间，有利于外接管道与夹槽之间的插接装配，同时弹性连接保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，外接管道与
吸料管1之间拆装便捷；吸料管1的圆弧状端面避免工作人员发生碰撞造成安全事故，同时圆弧状端面有利于粉料进入吸料管1内部，避免粉料与吸料管1的端口内壁发生碰撞致使吸料过程效率下降，吸料管1的斜口10有利于外接管道与吸料管1之间的套接装配，防滑纹9包括但不限定于波纹状凸纹，防滑纹9显著增大外接管道与吸料管1之间的摩擦阻力，外接管道与吸料管1之间装配稳定不会发生脱落；气囊11为50％
‑
80％的充气状态，未充满气的气囊11有利于其自身发生形变，气囊11的外部表面凸出于方槽12的端口，外接管道与吸料管1装配过程中其气囊11发生形变收纳至方槽12内部，气囊11不影响外接管道与吸料管1的正常装配，同时气囊11在其内部气体的支撑下表面与外接管道贴合紧密，气囊11堵塞密封住外接管道与吸料管1的连接缝隙，从而保证外接管道与吸料管1之间的稳定；丝杆14旋转相对于螺纹孔13发生旋进或旋出，丝杆14推动压紧件15相对于夹槽调整间距，压紧件15适用于各规格、各壁厚的外接管道，旋钮3有利于丝杆14旋转操控，摇杆5利用杠杆远离对于旋钮3的施加力更加轻便，摇杆5与旋钮3之间插接组装有利于快速拆装，摇杆5使用完成即可拆卸收纳防止影响美观甚至是旋钮3发生误操作，棉套6有利于摇杆5的抓握，吸汗、防滑更加舒适；压紧件15的垫板20与压紧件15的基板16之间大弹簧17可发生形变存在一定的缓冲，有利于外接管道与压紧件15的匹配，同时大弹簧17保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，大弹簧17的均匀对称铺设保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，垫板20与基板16之间小弹簧19可发生形变存在一定的缓冲，有利于外接管道与压紧件15的匹配，同时小弹簧19保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力，小弹簧19的均匀对称铺设保证压紧件15对于外接管道持续、稳定的施加力。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。