塑料挤出机机头的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出技术领域，更具体地说是指一种塑料挤出机机头。


背景技术：

2.电线电缆产品安全性主要是依靠电线电缆的绝缘层，为保证电线电缆安全性，绝缘层在导体周围按相等的厚度均匀的包覆在导体上，为使绝缘层不偏芯且均匀的包覆在导体上，传统的挤出机机头是模芯用螺纹固定在模芯座上、内模用螺纹安装在模芯上，人工调节可上下左右移动的挤出外模来实现的，如调节不正，绝缘层就会偏芯(一面厚一面薄)，薄处就达不到绝缘要求，就会被电流击穿，造成漏电和造成人身安全事故。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机机头。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑料挤出机机头，包括模芯座、模芯、内模和外模，所述外模卡接于所述模芯座的前端，所述内模与所述模芯卡接，所述模芯卡接于所述模芯座的后端，所述内模和所述模芯之间设有一导体通道，所述导体通道用于穿设导体，所述外模设有第一内孔，所述第一内孔与所述导体通道同心设置，所述模芯座上设有第一流道，所述模芯上设有第二流道，所述内模与所述外模之间设有第三流道，所述第一内孔和所述导体通道均与所述第三流道连通，塑料流体依次经所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道并从所述第一内孔挤出以均匀涂抹经所述导体通道穿出的导体。
5.其进一步技术方案为：所述外模、所述内模和所述模芯均同心设置，所述第一内孔沿所述外模的中心轴对称设置，所述导体通道沿所述内模的中心轴对称设置。
6.其进一步技术方案为：所述模芯上设有上分胶部和下分胶部，所述上分胶部与所述下分胶部之间围合形成所述第二流道。
7.其进一步技术方案为：所述模芯座的后端设有锥形孔，所述模芯卡接于所述锥形孔且所述模芯的后端露出所述锥形孔设置。
8.其进一步技术方案为：所述模芯的后端设有第一螺母，所述第一螺母与所述模芯的后端连接并贴紧所述模芯座的侧面。
9.其进一步技术方案为：所述模芯的前端设有内锥孔，所述内模卡接于所述内锥孔。
10.其进一步技术方案为：所述模芯座的前端设有第二内孔，所述外模卡接于所述第二内孔。
11.其进一步技术方案为：所述外模与所述第二内孔过盈配合。
12.其进一步技术方案为：所述外模的前端设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述模芯座连接将所述外模贴紧所述第二内孔。
13.其进一步技术方案为：所述模芯和所述模芯座之间设有定位键。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型的塑料挤出机机头通过设置导体通道用于穿设导体，导体沿第一内孔的方向前进，塑料流体从第一流道进入、依次经
过第二流道和第三流道，最终从第一内孔挤出，均匀涂抹在往前运动的导体上。通过设置第一内孔与导体通道同心，使得从第一内孔挤出的塑料流体能均匀覆盖在导体的外表面，保证了塑料挤出的均匀性，不用人工调节，解决了传统挤出机头调整外模的弊端，同时达到绝缘要求，提高线缆的质量，降低漏电和人身安全事故。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述说明和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一种塑料挤出机机头的装配图；
17.图2为本实用新型实施例一种塑料挤出机机头的分解图；
18.图3为本实用新型实施例一种塑料挤出机机头的模芯左视图；
19.图4为本实用新型实施例一种塑料挤出机机头的工作示意图。
20.附图标记：
21.1、外模；11、第一内孔；12、第三流道；2、内模；3、模芯；31、第二流道；32、上分胶部；33、下分胶部；34、内锥孔；4、模芯座；41、第一流道；42、第二内孔；43、锥形孔；5、第一螺母；6、锁紧螺母；7、导体；8、导体通道；9、定位键。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
29.如图1至图4所示，一种塑料挤出机机头，包括模芯座4、模芯3、内模2和外模1，外模1卡接于模芯座4的前端，内模2与模芯3卡接，模芯3卡接于模芯座4的后端，内模2和模芯3之间设有一导体通道8，导体通道8用于穿设导体7，外模1设有第一内孔11，第一内孔11与导体通道8同心设置，模芯座4上设有第一流道41，模芯3上设有第二流道31，内模2与外模1之间设有第三流道12，第一内孔11和导体通道8均与第三流道12连通，塑料流体依次经第一流道41、第二流道31和第三流道12并从第一内孔11挤出以均匀涂抹经导体通道8穿出的导体7。
30.具体地，导体7沿第一内孔11的方向前进，塑料流体从第一流道41进入、依次经过第二流道31和第三流道12，最终从第一内孔11挤出，均匀涂抹在往前运动的导体7上。在本实施例中，通过设置第一内孔11与导体通道8同心，使得从第一内孔11挤出的塑料流体能均匀覆盖在导体7的外表面，保证了塑料挤出的均匀性，不用人工调节，解决了传统挤出机头调整外模1的弊端，同时达到绝缘要求，提高线缆的质量，降低漏电和人身安全事故。
31.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，外模1、内模2和模芯3均同心设置，第一内孔11沿外模1的中心轴对称设置，导体通道8沿内模2的中心轴对称设置。具体地，通过设置外模1、内模2和模芯3同心，第一内孔11对称设置于外模1的中心轴，导体通道8对称设置于内模2的中心轴，实现第一内孔11与导体通道8同心，使得从第一内孔11挤出的塑料流体能均匀覆盖在导体7的外表面，以达到绝缘要求。
32.如图3所示，在一实施例中，模芯3上设有上分胶部32和下分胶部33，上分胶部32与下分胶部33之间围合形成第二流道31。具体地，通过设置上分胶部32和下分胶部33，使得塑料流体能够均匀的流向第三流道12。
33.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，模芯座4的后端设有锥形孔43，模芯3卡接于锥形孔43且模芯3的后端露出锥形孔43设置。具体地，模芯3的外圆也设计成与模芯座4的锥形孔43相匹配的锥形结构，使得模芯3能够与模芯座4紧密安装，且能够保证模芯3和模芯座4的同心度和稳定性。
34.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，模芯3的后端设有第一螺母5，第一螺母5与模芯3的后端连接并贴紧模芯座4的侧面。具体地，通过第一螺母5将模芯3固定，以确保模芯3的稳定性。
35.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，模芯3的前端设有内锥孔34，内模2卡接于内
锥孔34。具体地，内模2的后端设计成锥形结构，方便与内锥孔34卡接，使得内模2能够与模芯3紧密安装，且能够保证内模2和模芯3的同心度和稳定性。
36.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，模芯座4的前端设有第二内孔42，外模1卡接于第二内孔42。具体地，第二内孔42与模芯座4的后端设置的锥形孔43同心度高度同心，外模1的第一内孔11和外圆高度同心且卡接于第二内孔42，这样第一内孔11、内模2、模芯3和模芯座4在同一中心线上，不用人工调节，解决了传统挤出机头调整外模1的弊端，保证了塑料挤出的均匀性。
37.在一实施例中，外模1与第二内孔42采用过盈配合的方式，以增加结构的稳定性。
38.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，外模1的前端设有锁紧螺母6，锁紧螺母6与模芯座4连接将外模1贴紧第二内孔42。具体地，通过锁紧螺母6以保证外模1的稳定性。
39.如图1和图4所示，在一实施例中，模芯3和模芯座4之间设有定位键9，具体地，采用定位键9能到起到定位的作用，防止模芯3轴向方向发生移动错位。
40.如图1、图2和图4所示，在一实施例中，第一流道41为漏斗状的结构，方便塑料流体流入第一流道41。
41.与现有技术相比，本实用新型的塑料挤出机机头通过设置导体通道用于穿设导体，导体沿第一内孔的方向前进，塑料流体从第一流道进入、依次经过第二流道和第三流道，最终从第一内孔挤出，均匀涂抹在往前运动的导体上。通过设置第一内孔与导体通道同心，使得从第一内孔挤出的塑料流体能均匀覆盖在导体的外表面，保证了塑料挤出的均匀性，不用人工调节，解决了传统挤出机头调整外模的弊端，同时达到绝缘要求，提高线缆的质量，降低漏电和人身安全事故。
42.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。