一种整体式叶轮拆卸环的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体涉及一种整体式叶轮拆卸环。


背景技术：

2.离心泵是一种依靠叶轮旋转，将泵体的电能转化为介质的动能及势能的设备，其在矿山、电厂、冶金、化工、建材及石油等行业领域均具有广泛应用。
3.离心泵的执行部分由泵轴，及套设于其上的叶轮组成。由于在长时间运作后，叶轮将发生旋入泵轴的深度过大，从而造成叶轮拆卸困难，严重时还会损坏泵轴与叶轮上的匹配螺纹，导致泵轴或叶轮无法继续使用的情况。因此部分离心泵的执行部分还包括叶轮拆卸环，在安装时将所述拆卸环先于叶轮套设于所述泵轴上。此时，所述拆卸环将通过其弹性形变对叶轮施加轴向作用，使叶轮旋至目标位置则无法继续深入；不但便于叶轮的拆卸，且有利于增加泵轴及叶轮的使用寿命。
4.但现有的拆卸环为分离式，包括多个瓣状结构。在使用时，需要通过螺钉等固定件连接为一个整体方才能套设于泵轴上。该类拆卸环存在以下缺陷：(1)该分离式拆卸环每次在进行叶轮安装或拆除时，均需要进行重新组装或拆分，耗时耗力。(2)随着离心泵使用时间的增加，用于起连接紧固作用的螺钉可能发生锈蚀，不但造成该拆卸环拆卸困难，在使用过程中还存在一定安全隐患。(3)随着离心泵使用时间的增加，所述拆卸环与叶轮间的相互挤压作用过大，也导致拆卸环无法拆卸取出。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种整体式叶轮拆卸环，所述拆卸环与现有结构相比更加简单，更便于实现其本身及叶轮的安装及拆卸；且由于不需要进行固定件紧固，因此还免除了运行过程中相应的安全隐患。
6.为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
7.一种整体式叶轮拆卸环，包括本体，及与所述本体相配合的密封件；所述本体由弹性材料制成，为一环状的空腔结构；所述本体的外周壁上设有至少一个通道，所述通道一端与外界连通，另一端与本体内部的空腔连通，用于向本体的空腔内注入或排出介质，以使所述本体沿其轴向发生形变；所述密封件则适配穿设于所述通道内。
8.进一步的，所述本体内空腔结构的截面为圆形、圆角矩形或圆角正方形。
9.进一步的，沿所述本体的轴向方向，所述本体内空腔的宽度为所述本体的总宽度的
10.进一步的，沿所述本体的径向方向，所述本体内空腔的厚度为所述本体的总厚度的
11.进一步的，所述通道为两个，包括注入通道及排出通道；所述注入通道用于在叶轮
安装时向空腔内注入介质，所述排出通道用于在叶轮拆卸时从空腔内排出介质。
12.进一步的，所述介质为机械润滑油。
13.进一步的，所述密封件为密封塞。
14.进一步的，包括止动垫圈，所述止动垫圈适配套设与所述密封塞上。
15.进一步的，所述密封件为单向止逆阀。
16.进一步的，所述弹性材料为弹簧钢。
17.有益效果：
18.本实用新型设计了一种全新的叶轮拆卸环。所述拆卸环为整体式，包括由弹性材料制成的本体；所述本体为一环状的空腔结构，所述本体的外周壁上还设有至少一个两端分别与外界及本体内空腔相连通的通道。因此在需要进行叶轮安装时，则通过所述通道向本体的空腔内注入介质，由于所述本体由弹性材料构成，因此随着空腔内介质含量的逐渐增加，所述本体将沿其轴向发生膨胀形变，与叶轮间形成有效的抵压接触。且在叶轮旋转工作时，可对所述叶轮施加有效的轴向弹性作用力，防止叶轮旋入泵轴的旋进量过大，损坏螺纹，并影响后续拆卸。而当需要进行叶轮拆卸时，则通过所述通道将本体的空腔内的介质排出，此时随着空腔内介质含量的减小，所述本体将沿其轴向发生内缩形变，与叶轮间存在一间隙，便于叶轮的拆卸。
19.由此可见，本实用新型所述的拆卸环与现有的分离式多瓣结构的拆卸环相比，不需要固定间连接，因此避免了作业中相应的安全隐患；且更便于实现其本身及叶轮的安装及拆卸。
20.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
21.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
22.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
23.图1为本实用新型所述叶轮拆卸环的结构示意图；
24.图2为本实用新型所述叶轮拆卸环的剖视图。
25.图中附图标记为：1为本体，2为密封件，3为空腔，4为注入通道，5为排出通道，6为止动垫圈。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属
于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
27.本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.本实用新型提供了一种整体式叶轮拆卸环。所述拆卸环包括空腔结构的本体，设于所述本体上的贯穿型通道，及与所述通道相配合的密封件。在进行拆卸环及叶轮的安装或拆卸时，只需向本体的空腔内注入或排出介质使其发生形变即可。因此所述拆卸环不但结构简单，便于实现其本身及叶轮的安装及拆卸；且由于不需要固定件连接，还避免了作业中相应的安全隐患。
29.下面结合附图所示的实施例，对本实用新型公开的整体式叶轮拆卸环作进一步具体介绍。
30.如图1-2所示，所述拆卸环为整体式，包括本体1，及与所述本体1相配合的密封件2。对于所述本体1，其由弹性材料制成，为一环状的空腔结构。所述本体1上还设有至少一个通道，所述通道一端与外界连通，另一端与本体内部的空腔3连通。所述密封件2则适配穿设于所述通道内。
31.其中，所述通道用于向本体的空腔3内注入或排出介质，以使所述本体1沿其轴向发生形变；所述密封件2用于堵塞通道，防止空腔内的介质泄漏。且为了便于进行介质的注入或排出，并使其不会影响叶轮的正常旋转，将所述通道设于所述本体1的外周壁上。
32.在具体实施中，若需要进行叶轮安装，则通过所述通道向本体的空腔3内注入介质，此时由于所述本体1由弹性材料构成，因此随着空腔3内介质含量的逐渐增加，所述本体1将沿其轴向发生膨胀形变，当空腔内压力到达目标值时，则通过密封件2将所述通道堵住，此时本体1将与叶轮间形成有效的抵压接触。且在叶轮旋转工作时，可对所述叶轮施加有效的轴向弹性作用力，防止叶轮旋入泵轴的旋进量过大，损坏螺纹，并影响后续拆卸。
33.若需要进行叶轮拆卸时，则拆除密封件2，并通过所述通道将本体的空腔3内的介质排出，此时随着空腔3内介质含量的减小，所述本体1将沿其轴向发生内缩形变，与叶轮间存在一间隙，便于叶轮的拆卸。
34.本实施例所述的拆卸环与现有的分离式多瓣结构的拆卸环相比，不再需要固定间连接，因此避免了作业中相应的安全隐患；且该整体式的空腔结构更便于实现其本身及叶轮的安装及拆卸。
35.为了防止空腔3内由于注入介质导致压力上升，从而增加空腔3沿其侧壁棱角处发生破损的几率；设置所述空腔3的截面为圆形、圆角矩形或圆角正方形，以减小相应的安全隐患，并增加所述拆卸环的使用寿命。本实施例中，所述空腔3的截面具体为圆角矩形。
36.为提高所述拆卸环的使用寿命，设置沿所述本体1的轴向方向，所述本体内空腔3
的宽度为所述本体1的总宽度的本实施例中，所述空腔3的宽度为所述本体1的总宽度的
37.同时设置沿所述本体1的径向方向，所述本体内空腔3的厚度为所述本体1的总厚度的本实施例中，所述空腔3的厚度为所述本体1的总厚度的
38.如图2所示，本实施例中，所述通道为两个，包括注入通道4及排出通道5,且所述注入通道4与所述排出通道5相对设置。其中，所述注入通道4用于在叶轮安装时向空腔3内注入介质，所述排出通道5用于在叶轮拆卸时从空腔3内排出介质。
39.本实施例中，所述介质具体为机械润滑油。因此若不慎发生介质的微量泄漏，也不会影响所述叶轮的正常运行。
40.本实施例中，所述密封件2具体为密封塞。
41.为了增加所述密封塞的密封性，还设有若干止动垫圈6，所述每个止动垫圈6设配套设于一密封塞上。
42.作为一个可以选择的实施例，所述密封件2还可以是单向止逆阀。其中，穿设于注入通道4内的单向止逆阀为由外界向空腔内单向导通；穿设于排出通道5内的单向止逆阀为由空腔向外界环境单向导通。
43.本实施例中，用于制造本体1的弹性材料为弹簧钢。具体可以是合金弹簧钢，也可以是碳素弹簧钢。
44.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。