柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵液装置领域，尤其涉及一种柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵一般应用于高压水枪等工具上，柱塞泵内的柱塞沿直线往复运动以泵出液体。现有的柱塞泵的柱塞在驱动机构的驱动下往复运动时，由于驱动机构的驱动轴只有一端是承接在柱塞泵泵身上的，因此该驱动轴难免会产生径向上的摆动，不仅会产生较大的噪声，还会产生额外的阻力，导致驱动机构需要增设变速箱才能够驱动柱塞运动。增设变速箱无疑会进一步增大柱塞泵的噪音，且导致柱塞泵产品的成本升高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵，以解决现有的柱塞泵的柱塞运行阻力大、噪音大的问题。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种柱塞泵，包括缸体、柱塞和传动轴；
6.所述柱塞的端部可滑动地穿设于所述缸体内，所述柱塞的一侧设有凹槽，所述柱塞的另一侧开设有贯通于所述凹槽和所述柱塞的外侧壁的槽孔；
7.所述传动轴的两端均转动连接于所述缸体，且所述传动轴与所述柱塞垂直设置，所述传动轴穿设并可滑动地抵接于所述槽孔；
8.所述传动轴上设有偏心轮，所述偏心轮的外圆周面可滑动地抵接于所述凹槽的内侧壁。
9.在某些可选的实施例中，还包括电机，所述电机固定连接于所述缸体，所述传动轴的一端连接于所述电机的主轴，所述传动轴的另一端转动连接于所述缸体。
10.在某些可选的实施例中，所述传动轴的端部和所述缸体之间设有第一轴承。
11.在某些可选的实施例中，所述偏心轮的外圆周面和所述凹槽的内侧壁之间设有第二轴承。
12.在某些可选的实施例中，所述偏心轮包括相连接的第一轴体和第二轴体，所述第一轴体的外径大于所述第二轴体的外径，使所述第一轴体靠近所述第二轴体的端部形成台阶端面，所述第二轴承抵接于所述台阶端面。
13.在某些可选的实施例中，所述槽孔为腰圆形。
14.在某些可选的实施例中，所述缸体包括相对设置的第一缸筒和第二缸筒，所述柱塞的两端分别可滑动地穿设于所述第一缸筒和第二缸筒。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
16.传动轴通过偏心轮和柱塞上的凹槽驱动柱塞沿直线往复运动，以泵出液体，同时，传动轴穿设并可滑动地抵接于柱塞的槽孔，正是由于柱塞上开设有供传动轴穿过的槽孔且传动轴的两端均连接于缸体，因此能防止传动轴沿其径向摆动，降低柱塞的运行阻力及噪
声，还能够延长传动轴的寿命。
附图说明
17.图1为实用新型的柱塞泵的爆炸示意图；
18.图2为实用新型的柱塞泵的剖面示意图；
19.图3为实用新型的柱塞泵的剖面爆炸示意图；
20.图4为实用新型的柱塞泵的偏心轮的结构示意图；
21.图中：
22.10、缸体；11、第一缸筒；12、第二缸筒；20、柱塞；21、凹槽；22、槽孔；30、传动轴；31、偏心轮；311、第一轴体；312、第二轴体；313、台阶端面；40、电机；50、第一轴承；60、第二轴承。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.结合图1至图4所示，示意性地显示了本实用新型的柱塞泵，包括缸体10、柱塞20和传动轴30，柱塞20为圆柱体结构。
27.柱塞20的端部可滑动地穿设于缸体10内，柱塞20能够在缸体10内沿直线往复运动，以将缸体10内的液体泵出缸体10，当然缸体10上设置有进液口和排液口，由于缸体10上设置的进液口和排液口为现有技术，故此处不再赘述。
28.柱塞20的一侧设有凹槽21，柱塞20的另一侧开设有贯通于凹槽21和柱塞20的外侧壁的槽孔22。其中，凹槽21的两个内侧壁均平行于柱塞20的端面，凹槽21的底壁则开设有上述的槽孔22。
29.传动轴30的两端均转动连接于缸体10，传动轴30上设有偏心轮31，偏心轮31的外圆周面可滑动地抵接于凹槽21的内侧壁。当传动轴30旋转时，偏心轮31跟随传动轴30转动，偏心轮31顶推凹槽21的内侧壁以迫使柱塞20沿其轴向往复运动。
30.传动轴30与柱塞20垂直设置，传动轴30穿设并可滑动地抵接于槽孔22，由于传动轴30抵接于槽孔22的内壁面，因此传动轴30可阻止柱塞20绕其轴线自转，而且，正是由于柱塞20上开设有供传动轴30穿过的槽孔22，且传动轴30的两端均连接于缸体10，因此能防止
传动轴30沿其径向摆动，以降低柱塞20的运行阻力和噪音。正是由于柱塞20的运行阻力大幅降低，因此本实用新型的柱塞泵可省去变速箱，节省成本并降低噪音。其中，槽孔22为腰圆形。
31.在某些可选的实施例中，柱塞泵还包括电机40，电机40固定连接于缸体10，传动轴30的一端连接于电机40的主轴，传动轴30的另一端通过第一轴承50转动连接于缸体10，即传动轴30的端部和缸体10之间设有第一轴承50。传动轴30的两端均转动连接于缸体10，提升了传动轴30的运行稳定性，防止传动轴30沿其径向摆动。电机40的主轴和传动轴30可以是一体结构，也可以是分体结构。
32.为了降低偏心轮31和柱塞20之间的连接处的噪音及摩擦，偏心轮31的外圆周面和凹槽21的内侧壁之间设有第二轴承60。
33.在某些可选的实施例中，如图4，偏心轮31包括相连接的第一轴体311和第二轴体312，第一轴体311的外径大于第二轴体312的外径，使第一轴体311靠近第二轴体312的端部形成台阶端面313，第二轴承60抵接于台阶端面313，台阶端面313可对第二轴承60进行限位，阻止第二轴承60沿偏心轮31的轴向滑移。
34.缸体10包括相对设置的第一缸筒11和第二缸筒12，柱塞20的两端分别可滑动地穿设于第一缸筒11和第二缸筒12，这使得柱塞20每往返运动一次都能够执行两次泵液动作，提升柱塞泵的工作效率。
35.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
36.传动轴30通过偏心轮31和柱塞20上的凹槽21驱动柱塞20沿直线往复运动，以泵出液体，同时，传动轴30穿设并可滑动地抵接于柱塞20的槽孔22，正是由于柱塞20上开设有供传动轴30穿过的槽孔22且传动轴30的两端均连接于缸体10，因此能防止传动轴30沿其径向摆动，降低柱塞20的运行阻力及噪声，还能够延长传动轴的寿命。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。