一种基于化工生产用化工泵的制作方法

1.本实用新型涉及化工泵技术领域，具体为一种基于化工生产用化工泵。


背景技术：

2.在化工生产时需要使用到化工泵，现有的化工泵因为在工作的时候会产生强烈的震动，所以使用者都会把化工泵固定在专用的底座上，但是现有的化工泵大多数都是采用焊接固定或者通过螺栓螺母配合固定，焊接固定会导致后期不便于使用者对化工泵拆卸检修，螺栓螺母固定长时间发会生上锈的问题，也不便于使用者对化工泵拆卸，从而为使用者的工作带来不便。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于化工生产用化工泵，具备便于固定的优点，解决了现有的化工泵因为在工作的时候会产生强烈的震动，所以使用者都会把化工泵固定在专用的底座上，但是现有的化工泵大多数都是采用焊接固定或者通过螺栓螺母配合固定，焊接固定会导致后期不便于使用者对化工泵拆卸检修，螺栓螺母固定长时间发会生上锈的问题，也不便于使用者对化工泵拆卸，从而为使用者的工作带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工生产用化工泵，包括化工泵本体、连接底座、固定底座、滑动槽、连接件、连接杆、两个凹槽和两个凸块，所述连接底座固定连接于化工泵本体的底部，所述固定底座设置于连接底座的底部，所述固定底座与连接底座配合使用，所述滑动槽分别开设于固定底座的顶部，所述连接件滑动连接于滑动槽的内壁，所述连接杆的一端固定连接于连接件的顶部，所述连接件的另一端贯穿至连接底座的顶部，两个凹槽分别开设于连接件的两侧，两个凸块分别固定连接于滑动槽内壁的两侧，两个凸块与两个凹槽配合使用。
5.作为本实用新型优选的，所述连接底座的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与固定底座的顶部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑动槽内壁的底部固定连接有磁铁，所述磁铁与连接件配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述连接底座的四角均开设有通孔，所述通孔与连接杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部活动连接有扣件，所述连接底座的顶部固定连接有与扣件配合使用的连接扣。
9.作为本实用新型优选的，所述固定底座顶部的右侧固定连接有减震器，所述减震器顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲块与化工泵本体接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置化工泵本体、连接底座、固定底座、滑动槽、连接件、连接
杆、两个凹槽和两个凸块的配合使用，解决了现有的化工泵因为在工作的时候会产生强烈的震动，所以使用者都会把化工泵固定在专用的底座上，但是现有的化工泵大多数都是采用焊接固定或者通过螺栓螺母配合固定，焊接固定会导致后期不便于使用者对化工泵拆卸检修，螺栓螺母固定长时间发会生上锈的问题，也不便于使用者对化工泵拆卸，从而为使用者的工作带来不便的问题。
12.2、本实用新型通过设置减震垫，可以减小化工泵本体工作时产生的震动，避免震动使化工泵本体发生位移。
13.3、本实用新型通过设置磁铁，可以使连接件更好的与滑动槽配合连接，防止连接件脱离滑动槽。
14.4、本实用新型通过设置通孔，使通孔与连接杆配合使用，从而便于连接杆活动连接。
15.5、本实用新型通过设置扣件和连接扣，可以对连接杆进行固定，防止连接杆晃动影响化工泵本体的固定效果。
16.6、本实用新型通过设置减震器，可以更好的对化工泵本体起到减震的效果，通过设置缓冲块，可以吸收化工泵本体工作时产生的噪音。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型固定底座的俯视剖面图。
21.图中：1、化工泵本体；2、连接底座；3、固定底座；4、滑动槽；5、连接件；6、连接杆；7、两个凹槽；8、两个凸块；9、减震垫；10、磁铁；11、通孔；12、扣件；13、连接扣；14、减震器；15、缓冲块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种基于化工生产用化工泵，包括化工泵本体1、连接底座2、固定底座3、滑动槽4、连接件5、连接杆6、两个凹槽7和两个凸块8，连接底座2固定连接于化工泵本体1的底部，固定底座3设置于连接底座2的底部，固定底座3与连接底座2配合使用，滑动槽4分别开设于固定底座3的顶部，连接件5滑动连接于滑动槽4的内壁，连接杆6的一端固定连接于连接件5的顶部，连接件5的另一端贯穿至连接底座2的顶部，两个凹槽7分别开设于连接件5的两侧，两个凸块8分别固定连接于滑动槽4内壁的两侧，两个凸块8与两个凹槽7配合使用。
24.参考图1和图2，连接底座2的底部固定连接有减震垫9，减震垫9的底部与固定底座3的顶部固定连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫9，可以减小化工泵本体1工作时产生的震动，避免震动使化工泵本体1发生位移。
26.参考图2，滑动槽4内壁的底部固定连接有磁铁10，磁铁10与连接件5配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁铁10，可以使连接件5更好的与滑动槽4配合连接，防止连接件5脱离滑动槽4。
28.参考图2和图3，连接底座2的四角均开设有通孔11，通孔11与连接杆6配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔11，使通孔11与连接杆6配合使用，从而便于连接杆6活动连接。
30.参考图1，连接杆6的顶部活动连接有扣件12，连接底座2的顶部固定连接有与扣件12配合使用的连接扣13。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扣件12和连接扣13，可以对连接杆6进行固定，防止连接杆6晃动影响化工泵本体1的固定效果。
32.参考图2，固定底座3顶部的右侧固定连接有减震器14，减震器14顶部固定连接有缓冲块15，缓冲块15与化工泵本体1接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震器14，可以更好的对化工泵本体1起到减震的效果，通过设置缓冲块15，可以吸收化工泵本体1工作时产生的噪音。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将连接杆6与连接件5放置到滑动槽4的内壁，然后通过两个凹槽7与两个凸块8的配合使连接件5滑动到滑动槽4内壁的底部，然后再转动连接杆6约九十度，连接杆6转动带动连接件5转动，连接件5在两个凸块8的配合下被固定限位在滑动槽4的内壁，同时连接杆6凸起固定底座3的顶部，然后把化工泵本体1防置到固定底座3的顶部，且将连接底座2的上的通孔11与连接杆6配合，使连接杆6贯穿至连接底座2的顶部，然后再把扣件12与连接扣13配合连接，即可把化工泵本体1固定好。
35.综上所述：该基于化工生产用化工泵，通过设置化工泵本体1、连接底座2、固定底座3、滑动槽4、连接件5、连接杆6、两个凹槽7、两个凸块8、减震垫9、磁铁10、通孔11、扣件12、连接扣13、减震器14和缓冲块15的配合上使用，解决了现有的化工泵因为在工作的时候会产生强烈的震动，所以使用者都会把化工泵固定在专用的底座上，但是现有的化工泵大多数都是采用焊接固定或者通过螺栓螺母配合固定，焊接固定会导致后期不便于使用者对化工泵拆卸检修，螺栓螺母固定长时间发会生上锈的问题，也不便于使用者对化工泵拆卸，从而为使用者的工作带来不便的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。