一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽收缩机技术领域，具体涉及一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机。


背景技术：

2.蒸汽收缩机是新一代收缩膜机，设计精巧，外型美观，不占空间，移动，安装迅速快捷，超大范围的调节，使其可适用于各种输送带和滑道，蒸汽收缩机利用蒸汽独有的恒温而且温度扩散均匀的特性来工作，以达到普通电热红外加热收缩机不可比拟的效果。
3.然而现有的软饮料包装用蒸汽收缩机大多不能够将蒸汽循环利用，生产时所产生的多余蒸汽无法被合理利用，多余的气体肆意飘散，造成严重浪费，从而提高了生产成本，其次，现有的软饮料包装用蒸汽收缩机缺乏对软饮料保证快速降温的功能，软饮料的外包装够持续接触高温后，容易对包装内的液体产生影响，从而降低了软饮料的生产质量，因此急需一种新型可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机，解决了现有的软饮料包装用蒸汽收缩机大多不能够将蒸汽循环利用，生产时所产生的多余蒸汽无法被合理利用，多余的气体肆意飘散，造成严重浪费，从而提高了生产成本，以及现有的软饮料包装用蒸汽收缩机缺乏对软饮料保证快速降温的功能，软饮料的外包装够持续接触高温后，容易对包装内的液体产生影响，从而降低了软饮料的生产质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机，包括机箱、抽气机和冷却环，所述机箱上端一侧安装有气泵，所述气泵一端连接有导管，所述导管一端设置有所述冷却环，所述冷却环内壁上均匀排列有气孔，所述机箱内顶端设置有所述抽气机，所述抽气机顶端连接有排气管，所述机箱内两侧壁上对称安装有两个蒸汽出口，所述蒸汽出口底端安装有连通管，所述连通管底端设置有进气管，所述机箱内顶端一侧安装有光电传感器。
8.进一步的，所述机箱底端四角处固定有支撑腿，所述机箱上端中部安装有温度计，所述机箱一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有主控芯片，所述机箱内底端固定有电动传送带。
9.通过采用上述技术方案，所述支撑腿与所述机箱连接稳固且不易晃动。
10.进一步的，所述冷却环与所述导管螺纹连接，所述气孔成型于所述冷却环上。
11.通过采用上述技术方案，所述冷却环可对饮料包装进行快速冷却。
12.进一步的，所述气泵与所述机箱螺栓连接，所述导管与所述气泵插接，所述抽气机与所述机箱螺栓连接，所述排气管与所述抽气机螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，所述气泵与所述导管配合，能够将冷空气快速输送至所述冷却环中，所述抽气机与所述排气管配合使用，能够将所述机箱内多余的蒸汽快速吸除。
14.进一步的，所述蒸汽出口与所述机箱螺栓连接，所述连通管与所述蒸汽出口螺栓连接，所述进气管与所述连通管法兰连接，所述光电传感器与所述机箱螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述蒸汽出口便于热蒸汽的散出，所述光电传感器可感应是否有物料进入。
16.进一步的，所述操作面板与所述机箱螺栓连接，所述主控芯片与所述操作面板电连接。
17.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制各设备的启闭，所述主控芯片能够控制各设备的协同运作。
18.进一步的，所述支撑腿与所述机箱焊接，所述电动传送带与所述机箱螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动传送带能够对物料进行传送。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的软饮料包装用蒸汽收缩机大多不能够将蒸汽循环利用，生产时所产生的多余蒸汽无法被合理利用，多余的气体肆意飘散，造成严重浪费，从而提高了生产成本的问题，本实用新型通过设置的进气管、排气管和抽气机，能够将生产时多余且未被利用的蒸汽进行回收循环使用，避免造成资源浪费，从而降低了企业的生产成本；
23.2、为解决现有的软饮料包装用蒸汽收缩机缺乏对软饮料保证快速降温的功能，软饮料的外包装够持续接触高温后，容易对包装内的液体产生影响，从而降低了软饮料的生产质量的问题，本实用新型通过设置的气泵、导管和冷却环，能够对加工后的软饮料包装进行快速降温，避免其内部液体受到影响，从而提高了软饮料的生产质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机中机箱的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机中冷却环和气孔的结构示意图；
27.图4是本实用新型所述一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机的电路框图。
28.附图标记说明如下：
29.1、机箱；2、抽气机；3、冷却环；4、操作面板；5、光电传感器；6、支撑腿；7、进气管；8、温度计；9、电动传送带；10、主控芯片；11、排气管；12、气泵；13、导管；14、蒸汽出口；15、连通管；16、气孔。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种可循环利用蒸汽的软饮料包装用蒸汽收缩机，包括机箱1、抽气机2和冷却环3，机箱1上端一侧安装有气泵12，气泵12一端连接有导管13，导管13一端设置有冷却环3，冷却环3内壁上均匀排列有气孔16，机箱1内顶端设置有抽气机2，抽气机2快速抽气未被使用的蒸汽，抽气机2顶端连接有排气管11，机箱1内两侧壁上对称安装有两个蒸汽出口14，蒸汽出口14底端安装有连通管15，连通管15底端设置有进气管7，机箱1内顶端一侧安装有光电传感器5，光电传感器5检测是否有物料进入。
32.如图1-图4所示，本实施例中，机箱1底端四角处固定有支撑腿6，机箱1上端中部安装有温度计8，机箱1一侧壁上安装有操作面板4，操作面板4上设置有主控芯片10，机箱1内底端固定有电动传送带9，支撑腿6与机箱1连接稳固且不易晃动，冷却环3与导管13螺纹连接，气孔16成型于冷却环3上，冷却环3可对饮料包装进行快速冷却，气孔16快速吹出冷气，气泵12与机箱1螺栓连接，导管13与气泵12插接，抽气机2与机箱1螺栓连接，排气管11与抽气机2螺栓连接，气泵12与导管13配合，能够将冷空气快速输送至冷却环3中，抽气机2与排气管11配合使用，能够将机箱1内多余的蒸汽快速吸除，蒸汽出口14与机箱1螺栓连接，连通管15与蒸汽出口14螺栓连接，进气管7与连通管15法兰连接，光电传感器5与机箱1螺栓连接，蒸汽出口14便于热蒸汽的散出，光电传感器5可感应是否有物料进入，操作面板4与机箱1螺栓连接，主控芯片10与操作面板4电连接，操作面板4能够控制各设备的启闭，主控芯片10能够控制各设备的协同运作，支撑腿6与机箱1焊接，电动传送带9与机箱1螺栓连接，电动传送带9能够对物料进行传送。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将各设备接通电源，将进气管7与外部蒸汽发生器接通，然后将待加工的软饮料放置在电动传送带9上，接着通过操作面板4开启电动传送带9，当光电传感器5检测到有物体时，蒸汽出口14开始出气，对软饮料外包装表面进行收缩加工，同时，抽气机2将多余的蒸汽快速传输至进气管7内循环利用，最后，气泵12将高压气流快速输送至冷去环内，气孔16吹出的冷气至软包装外表面，实现快速降温功能。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。