一种降噪低压粉料输送装置的制作方法

1.本技术涉及螺旋输送机的技术领域，尤其是涉及一种降噪低压粉料输送装置。


背景技术：

2.现代工业中在对粉料进行输送时，最常用的输送设备有管链输送机、斗提输送机、皮带输送机、螺旋输送机等几种，而螺旋输送机有着输送高度小、转速高、能耗量大的特点。螺旋输送机是由驱动装置、中间轴承、螺旋轴、螺旋机本体、螺旋叶片、进料装置、出料装置等部件组成。物料从进料装置进入到螺旋机本体内，驱动装置驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，物料在螺旋叶片的推送下沿着螺旋机本体向出料装置方向移动，并通过出料装置离开螺旋机本体。
3.相关技术中申请号为201120083261.6的中国专利，提出了一种螺旋输送机，其包括斜置的输送管道及位于输送管道较低一端的电机，电机经减速器减速后驱动具有螺旋叶片的螺旋轴，螺旋轴位于输送管道内，输送管道较低一端的上侧设有进料口，输送管道较高一端的下侧设有出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：螺旋输送机在输送粉料时，粉料经由进料口进入到输送管道内，由于输送管道呈倾斜设置，且进料口位于输送管道较低一端，所以粉料会堆积在输送管道较低一端。当粉料中含有水分时，堆积的粉料容易结块，导致电机在驱动螺旋叶片推动粉料进行传输时，结块后的粉料与转动的螺旋叶片之间存在碰撞，进而导致螺旋输送机在输送粉料时会产生噪音污染，长时间处于螺旋输送机噪音环境中作业也是对作业人员的一种损害。


技术实现要素：

5.为了改善螺旋输送机在输送粉料时产生的噪音污染的问题，本技术提供一种降噪低压粉料输送装置。
6.本技术提供的一种降噪低压粉料输送装置采用如下的技术方案：
7.一种降噪低压粉料输送装置，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的一端设置有用于驱动所述螺旋输送机本体运转的驱动件，所述螺旋输送机本体的周侧罩设有套筒，所述驱动件周侧罩设有罩壳，所述罩壳与所述套筒可拆连接，所述套筒内壁上设置有吸音层，所述罩壳内壁上设置有降噪层。
8.通过采用上述技术方案，将套筒罩设在螺旋输送机本体上，再将罩壳罩设在驱动件上，启动驱动件，驱动件驱动螺旋输送机本体进行工作，螺旋输送机本体内在传输粉料时，粉料与螺旋输送机本体内壁及螺旋叶片之间因碰撞而产生的噪音经由吸音层进行吸收，尽可能减少螺旋输送机本体内的噪音传出套筒；当粉料凝结成块后，驱动件驱动螺旋叶片对成块后的粉料进行传输时，驱动件存在负载大的情况，导致驱动件运转时会产生噪音，驱动件在工作时产生的噪音经由罩壳内壁上的降噪层进行吸收，尽可能减少驱动件的噪音传出罩壳；上述结构设计的降噪低压粉料输送装置通过吸音层对螺旋输送机本体内的噪音
进行吸收、通过降噪层对驱动件的工作噪音进行吸收，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
9.可选的，所述套筒包括左侧罩和右侧罩，所述左侧罩与所述右侧罩之间通过合页铰接相连，所述左侧罩远离所述合页的一侧与所述右侧罩远离所述合页的一侧开合设置，所述左侧罩与所述右侧罩之间设置有用于将二者闭合连接的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，再将套筒罩设在螺旋输送机本体上时，只需朝远离右侧罩的方向转动左侧罩，左侧罩在合页的铰接作用下绕着右侧罩的一侧转动，接着将螺旋输送机本体放入到左侧罩和右侧罩之间，朝靠近右侧罩的方向转动左侧罩，使得左侧罩和右侧罩包覆于螺旋输送机本体周侧，最后使用锁紧组件将左侧罩和右侧罩闭合连接，使得左侧罩和右侧罩稳定罩设在螺旋输送机本体上，并对螺旋输送机本体内产生的噪音进行阻挡，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
11.可选的，所述驱动件包括无刷电机，所述无刷电机固接在所述螺旋输送机本体的端壁上。
12.通过采用上述技术方案，无刷电机具有噪音低、运转顺畅的优点，大大降低了无刷电机在运转时所产生的噪音污染。
13.可选的，所述罩壳远离所述套筒的一端开设有散热孔，所述罩壳上设置有消音器，所述消音器罩设在所述散热孔上。
14.通过采用上述技术方案，由于驱动件在工作时会产生热量，散热孔的设置可以加快驱动件的散热，尽可能避免因温度高而导致驱动件工作异常，降低驱动件因工作异常而产生异响的可能性；将消音器罩设在散热孔上，当罩壳内的噪音经由散热孔向外传播时，消音器可对噪音进行吸收，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
15.可选的，所述吸音层包括吸音棉，所述吸音棉可拆连接在所述套筒内壁上。
16.通过采用上述技术方案，吸音棉可对套筒与螺旋输送机本体之间的噪音进行吸收，尽可能降低噪音穿透套筒向外传播的可能性；由于粉尘会粘附在吸音棉表面上，影响吸音棉的吸音效果，故将吸音棉可拆连接在套筒内，便于定期对吸音棉进行更换，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
17.可选的，所述降噪层包括导热硅胶，所述导热硅胶紧密固接在所述罩壳内壁上。
18.通过采用上述技术方案，一方面，导热硅胶具有良好的导热性能，可加速罩壳内的热量向罩壳外传递，使得罩壳内的驱动件可以稳定运转；另一方面，导热硅胶可对驱动件运转时产生的噪音进行吸收，尽可能减少驱动件的噪音传出罩壳而造成的噪音污染。
19.可选的，所述左侧罩远离所述合页一侧的端面上设置有缓冲件，所述右侧罩远离所述合页的一侧与所述缓冲件紧密抵接。
20.通过采用上述技术方案，缓冲件对左侧罩与右侧罩之间的开合端进行填塞，尽可能减少螺旋输送机本体产生的噪音从左侧罩与右侧罩之间的开合端的间隙中溢出；此外，缓冲件的设置可以减少粉尘进入到左侧罩和右侧罩之间并粘附在吸音棉上，保障了吸音棉对噪音的吸音效果。
21.可选的，所述锁紧组件包括连接在所述左侧罩上的扣锁和固接在所述右侧罩上的扣环，所述扣环与所述扣锁扣接相连。
22.通过采用上述技术方案，通过扣锁和扣环，可以快速实现左侧罩和右侧罩开合端
的开启与闭合，便于快速地对左侧罩与右侧罩上的吸音棉进行更换，同时也可快速地将左侧罩和右侧罩罩设固定在螺旋输送机本体上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将套筒罩设在螺旋输送机本体上，再将罩壳罩设在驱动件上，启动驱动件，驱动件驱动螺旋输送机本体进行工作，螺旋输送机本体内在传输粉料时，粉料与螺旋输送机本体内壁及螺旋叶片之间因碰撞而产生的噪音经由吸音层进行吸收，尽可能减少螺旋输送机本体内的噪音传出套筒，降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染；
25.2.当粉料凝结成块后，驱动件驱动螺旋叶片对成块后的粉料进行传输时，驱动件存在负载大的情况，导致驱动件运转时会产生噪音，驱动件在工作时产生的噪音经由罩壳内壁上的降噪层进行吸收，尽可能减少驱动件的噪音传出罩壳；
26.3.由于驱动件在工作时会产生热量，散热孔的设置可以加快驱动件的散热，尽可能避免因温度高而导致驱动件工作异常，降低驱动件因工作异常而产生异响的可能性；
27.4.将消音器罩设在散热孔上，当罩壳内的噪音经由散热孔向外传播时，消音器可对噪音进行吸收，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中螺旋输送机本体、罩壳、消音器、无刷电机、吸音棉和导热硅胶的剖视图。
30.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记：1、螺旋输送机本体；2、套筒；21、左侧罩；22、右侧罩；3、罩壳；4、合页；5、散热孔；6、消音器；7、无刷电机；8、吸音棉；9、导热硅胶；10、缓冲件；11、锁紧组件；111、扣锁；112、扣环。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种降噪低压粉料输送装置。参照图1和图2，一种降噪低压粉料输送装置包括螺旋输送机本体1，螺旋输送机本体1主要由螺旋叶片和输送管道组成，输送管道可通过吊索或支架倾斜设置在地面上，输送管道倾斜向下的一端通过螺钉固接有驱动件，输送管道靠近驱动件的一端连通固接有进料筒，输送管道远离驱动件的一端连通固接有出料筒，进料筒的开口朝向远离地面方向，出料筒的开口朝向靠近地面的方向；螺旋叶片通过转动轴承转动连接在输送管道内，驱动件驱动螺旋叶片在输送管道内转动，转动的螺旋叶片可将粉料从进料筒处传输至出料筒处。
34.参照图1和图2，为减少驱动件在运转时所产生的噪音污染，驱动件设置为无刷电机7，无刷电机7具有噪音低、运转顺畅的优点，无刷电机7通过螺钉固接在输送管道的端壁上，无刷电机7的输出端穿设输送管道端壁并与螺旋叶片的端部同轴固接。
35.参照图1和图2，为减少粉尘掉落在无刷电机7上而导致无刷电机7产生异响，无刷电机7周侧罩设有罩壳3，罩壳3可以为任意形状，罩壳3远离螺旋输送机本体1的一端开设有散热孔5，散热孔5的设置可以加快无刷电机7的散热，尽可能避免因温度高而导致无刷电机
7工作异常，降低无刷电机7因工作异常而产生异响的可能性。
36.参照图1和图2，罩壳3上通过螺钉固接有消音器6，消音器6罩设在散热孔5上，当罩壳3内的噪音经由散热孔5向外传播时，消音器6可对噪音进行吸收，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
37.参照图1和图2，罩壳3内壁上设置有降噪层，降噪层可以为硅酸铝棉、工业毛毡、工业橡塑板、沥青板、导热硅胶9
……
，为加快罩壳3内的热量向罩壳3外传递的速度，在本技术实施例中，降噪层设置为导热硅胶9，导热硅胶9紧密固接在罩壳3内壁上，以增大导热硅胶9与罩壳3内壁的接触面积，进而加快散热，导热硅胶9与罩壳3内壁的固接方式可以为螺钉连接、也可以为粘接。
38.参照图1和图2，螺旋输送机本体1的周侧罩设有套筒2，套筒2沿输送管道延伸的方向倾斜设置，套筒2位于无刷电机7与出料筒之间；套筒2包括左侧罩21和右侧罩22，在本技术实施例中，左侧罩21与右侧罩22的横截面呈圆弧状，左侧罩21与右侧罩22共同围合形成圆柱筒状。
39.参照图1和图2，左侧罩21与右侧罩22之间通过合页4铰接相连，左侧罩21远离合页4的一侧与右侧罩22远离合页4的一侧开合设置，左侧罩21与右侧罩22之间设置有用于将二者闭合连接的锁紧组件11，左侧罩21与右侧罩22远离合页4的端面上均开设有用于进料筒贯穿的凹槽。当左侧罩21和右侧罩22的开合端闭合时，进料筒的圆弧周壁与凹槽的内壁贴合。
40.参照图1和图2，左侧罩21远离合页4一侧的端面上设置有缓冲件10，缓冲件10可以为橡胶条、海绵条、泡沫板
……
，缓冲件10通过粘接的方式固定在左侧罩21上，当进料筒的圆弧周壁与凹槽的内壁贴合时，右侧罩22远离合页4的一侧与缓冲件10紧密抵接。缓冲件10对左侧罩21与右侧罩22之间的开合端进行填塞，尽可能减少螺旋输送机本体1产生的噪音从左侧罩21与右侧罩22之间的开合端的间隙中溢出。
41.参照图1和图2，左侧罩21与右侧罩22靠近罩壳3的端面上焊接固定有凸台，罩壳3远离其散热孔5的一端焊接固定有连接台，连接台与凸台之间通过螺栓和螺帽螺纹连接锁紧。
42.参照图1和图3，锁紧组件11设置有多个，多个锁紧组件11沿套筒2的长度方向间隔设置，锁紧组件11包括连接在左侧罩21上的扣锁111和固接在右侧罩22上的扣环112，为降低制造成本，扣锁111设置为箱包扣锁111，扣环112与扣锁111扣接相连。
43.参照图2和图3，左侧罩21和右侧罩22的内壁上均设置有吸音层，吸音层可以为硅胶垫、工业毛毡、工业橡塑板、沥青板、吸音棉8
……
，在本技术实施例中，为实现轻量化设计，吸音层设置为吸音棉8，吸音棉8通过螺钉可拆连接在左侧罩21和右侧罩22靠近螺旋输送机本体1的内壁上。吸音棉8可对螺旋输送机本体1产生的噪音进行吸收，尽可能降低噪音穿透套筒2向外传播的可能性。
44.本技术实施例一种降噪低压粉料输送装置的实施原理为：先朝远离右侧罩22的方向转动左侧罩21，左侧罩21在合页4的铰接作用下绕着右侧罩22的一侧转动，接着将螺旋输送机本体1放入到左侧罩21和右侧罩22之间，再朝靠近右侧罩22的方向转动左侧罩21，使得左侧罩21和右侧罩22包覆于螺旋输送机本体1周侧，接着使用扣环112与扣锁111将左侧罩21和右侧罩22闭合连接，使得左侧罩21和右侧罩22稳定罩设在螺旋输送机本体1上。最后将
罩壳3罩设在无刷电机7外周，并将罩壳3与套筒2固接，此时罩壳3稳定罩设在无刷电机7外周。
45.无刷电机7驱动螺旋输送机本体1运转时，套筒2内的吸音棉8可对螺旋输送机本体1产生的噪音进行吸收，尽可能降低噪音穿透套筒2向外传播的可能性；同时罩壳3内的导热硅胶9可对无刷电机7的异响进行消音，当罩壳3内的噪音经由散热孔5向外传播时，消音器6可对噪音进行吸收，尽可能降低粉料输送装置在输送粉料时产生的噪音污染。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。