一种复合膜药袋气压传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种传送装置，尤其涉及一种复合膜药袋气压传送装置。


背景技术：

2.装有中药小丸剂的复合膜药袋产品重量较轻，通常在输送带上传送过程中，存在药袋不按要求路线前行或者药袋叠包的情况。出现这类情况时，装小丸的药袋不能顺利进入下一工序，无法完成包装过程，因此通常需要人工去调整药袋位置，使得其能顺利进入下一工序；因此对此问题需要设计一种装置来解放人力，从而提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种复合膜药袋气压传送装置，能让复合膜药袋整齐摆放并紧贴在传送轨道上，并能挑出摆放不合格的复合膜药袋，提高包装效率并解放人力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种复合膜药袋气压传送装置，包括机台，还包括传送部、监控部和吹气部；所述吹气部包括气体压缩机、空气喷头和吹气管，所述气体压缩机安装在机台一侧，所述空气喷头和吹气管安装在传送部上方，所述气体压缩机均与空气喷头和吹气管通过管道相连通；所述传送部安装在机台内部，所述监控部和吹气部依次排列安装在传送部上方。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述空气喷头设有喷气口，所述喷气口面向传送部斜向设置，所述喷气口形状呈矩形、长条状或多孔横向排列。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述监控部包括第一电眼和第二电眼；所述第一电眼与第二电眼沿传送部依次排列并设置在传送部靠近输出端一侧，所述监控部通过控制器与气体压缩机电性连接。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述传送部包括若干滚筒排列组成的滚筒传送线和电机，所述滚筒传送线安装在机台内部一侧，所述滚筒传送线与电机通过传动机构联动。
8.作为本实用新型的更进一步改进，还包括导向滑板；所述导向滑板安装在滚筒传送线的输出端，所述吹气管固定在导向滑板一侧。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述吹气管喷气方向与导向滑板平面相交所成角度为30
°
～50
°
。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述导向滑板一端与打包入口相通，一侧与回收设备入口相通。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的复合膜药袋气压传送装置的优点为：
13.1、喷气口形状呈矩形、长条状或多孔横向排列能喷出气体形成空气屏障让复合膜药袋紧贴在滚筒传送线上，避免复合膜药袋在运输过程中发生移位堆叠的问题，影响下一步的打包工序。
14.2、第一电眼负责监测复合膜药袋的移位堆叠等情况，对发生移位堆叠的复合膜药袋提前预警，并将信息传递给第二电眼锁定目标，第二电眼通过控制器控制气体压缩机从吹气管喷出高压气体将目标吹飞进入回收设备，等待下一轮的打包工序。
15.3、滚筒传送线相比传送皮带，其使用寿命较高，使用方式简单，维护简便不需要整体更换，能够长时间不间断运行并保证一定的传输精度。
16.4、导向滑板能够承接滚筒传送线输出端送出的复合膜药袋，并作为中转站配合吹气管将摆放不合规的复合膜药袋送入回收设备。
17.5、吹气管喷气方向与导向滑板平面相交所成角度可以根据复合膜药袋大小重量来适当调节。
18.6、导向滑板分别与打包入口和回收设备相通，能够将摆放不合规的复合膜药袋与摆放合规的复合膜药袋分类输送。
19.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为复合膜药袋气压传送装置的主视剖视图；
22.图2为复合膜药袋气压传送装置的右视图。
具体实施方式
23.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
24.实施例
25.本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种复合膜药袋气压传送装置，包括机台1，还包括传送部、监控部和吹气部；所述吹气部包括气体压缩机2、空气喷头3和吹气管4，所述气体压缩机2安装在机台1一侧，所述空气喷头3和吹气管4安装在传送部上方，所述气体压缩机2均与空气喷头3和吹气管4通过管道相连通；所述传送部安装在机台1内部，所述监控部和吹气部依次排列安装在传送部上方。本实施例中，传送部输入端可接驳包装不同大小和重量的复合膜药袋，并根据其规格更换不同长度的滚筒7；所述空气喷头3在传送部输送复合膜药袋时持续喷气施加气压，吹气管4则在第二电眼6向控制器发出指令时开放气阀门将位移或堆叠的药袋吹入回收设备。
26.复合膜药袋气压传送装置的空气喷头3设有喷气口31，所述喷气口31面向传送部斜向设置，喷气口31形状呈矩形、长条状或多孔横向排列。本实施例中，喷气口31形状可以呈矩形、长条状或多孔横向排列，图中喷气口31形状为多排若干通孔横向排列，其能喷出气体形成具有气体压强的空气屏障让复合膜药袋紧贴在滚筒传送线上，避免复合膜药袋在运输过程中发生移位堆叠的问题，影响下一步的打包工序。
27.复合膜药袋气压传送装置的监控部包括第一电眼5和第二电眼6；所述第一电眼5
与第二电眼6沿传送部依次排列并设置在传送部靠近输出端一侧，所述监控部通过控制器与气体压缩机2电性连接。本实施例中，第一电眼5负责监测复合膜药袋的移位堆叠等情况，对发生移位堆叠的复合膜药袋提前预警，并将信息传递给第二电眼6锁定目标，第二电眼6通过控制器控制气体压缩机2从吹气管4喷出高压气体将目标吹飞进入回收设备，等待下一轮的打包工序。
28.复合膜药袋气压传送装置的传送部包括若干滚筒7排列组成的滚筒传送线和电机8，所述滚筒传送线安装在机台1内部一侧，所述滚筒传送线与电机8通过传动机构联动。本实施例中，滚筒传送线相比传送皮带，其使用寿命较高，使用方式简单，维护简便不需要整体更换，能够长时间不间断运行并保证一定的传输精度。
29.复合膜药袋气压传送装置还包括导向滑板9；所述导向滑板9安装在滚筒传送线的输出端，所述吹气管4固定在导向滑板9一侧。本实施例中，导向滑板9能够承接滚筒传送线输出端送出的复合膜药袋，并作为中转站配合吹气管4将摆放不合规的复合膜药袋送入回收设备。
30.复合膜药袋气压传送装置的吹气管4喷气方向与导向滑板9平面相交所成角度为30
°
～50
°
。本实施例中，吹气管4喷气方向与导向滑板9平面相交所成的角度可以根据复合膜药袋大小重量来适当调节。
31.复合膜药袋气压传送装置的导向滑板9一端与打包入口相通，一侧与回收设备入口相通。本实施例中，导向滑板9分别与打包入口和回收设备相通，能够将摆放不合规的复合膜药袋与摆放合规的复合膜药袋分类输送。
32.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。