一种物料输送线及其输送方法与流程

1.本发明涉及物料处理设备领域，具体为一种物料输送线及其输送方法。


背景技术：

2.本技术针对的是铝料的输送，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝的质地柔软、延展性好等优良特性，广泛用于食品等外包装材料、电解电容器材料、汽车等的绝热材料以及装饰用的材料，因此，随着人民生活水平的提高，铝箔在诸多领域都充分体现了它广阔的应用前景，但是铝箔压延也会产生废料，压延废料的处理也越来越被重视，但是针对于在铝箔废料进行回收输送加工的过程中，铝箔卷绕成卷在输送过程中会相互勾连，导致输送与后期的分离十分困难。
3.中国专利申请号为202021839497.3的实用新型专利公开了一种转运输送线，包括第一输送线、第二输送线和升降横移机；第一输送线包括第一输送线上层和第一输送线下层；第二输送线包括第二输送线上层和第二输送线下层；升降横移机位于第一输送线与第二输送线的衔接处；升降横移机包括上部对接辊道和下部对接辊道；上部对接辊道用于由第一输送线上层至第二输送线上层的输送；下部对接辊道用于由第二输送线下层至第一输送线下层的输送。本实用新型利用升降横移机上的上部对接辊道和下部对接辊道实现了两路货物的同步转运输送，节省了设备占地空间，提高了转运输送的效率，保证了转运输送线的时效性。
4.但是，该设备仅仅作为引导货物转运流转的连接作用，不具备暂存物料的功能。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种物料输送线，其通过设置的中转输送装置，利用中转输送装置对物料卷进行中转储存与输送，解决间歇快速出料的卷料机与慢速运行的压块机之间的工作节拍不匹配的问题，使得卷料机与压块机的工作节拍可以匹配、协调。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料输送线，包括：至少两组的中转输送装置；所述中转输送装置交替完成接收卷料机输出的若干卷的物料卷的工作，并将接收的物料卷交替输送至压块机内压制成物块，使得所述卷料机及压块机连续、不间断工作。
7.作为改进，所述中转输送装置呈平行排列设置。
8.作为改进，所述中转输送装置滑动切换，使得所述中转输送装置的输出端交替与所述压块机的进料口衔接。
9.作为改进，所述卷料机与所述中转输送装置之间设置有连接输送线，该连接输送线衔接所述卷料机与所述中转输送装置的输入端衔接。
10.作为改进，所述连接输送线上开设有用于与所述中转输送装置的输入端衔接的出
料口，该出料口的数量与所述连接输送线的数量一致。
11.作为改进，相邻的所述出料口之间的距离l1，相邻所述中转输送装置之间的距离l2及所述中转输送装置的滑动距离l3满足关系：l1=l2 l3。
12.作为改进，所述出料口处对应均设置有朝向对应的所述中转输送装置推送物料卷的推送机构。
13.作为改进，所述推送机构包推送器及推送板，所述推送器驱动所述推送板朝向所述中转输送装置推送。
14.此外，本发明还提供一种物块码垛生产线，包括上述任一项所述的物料加工用输送线，还包括用于堆垛所述压块机压制出的物块的码垛机。
15.作为改进，所述卷料机为间隔工作设置，中途停机时间为t，且该卷料机处理一批n个料卷的时间为s；所述压块机为持续工作设置，且处理一个料卷的时间为s；则有s t≥n*s，且s/n＜s，其中，s＞0，t＞0，n＞0，s＞0，若干组所述中转输送装置存储卷料总数量大于等于n。
16.再者，本发明提供一种基于上述所述的一种物料输送线的输送方法，包括以下步骤：步骤一，卷料，卷料机将物料卷绕成卷状；步骤二，输送，按照距离卷料机由近到远的方式，通过连接输送线与推送机构的配合，将物料卷输送至不饱和的中转输送装置上，直至该中转输送装置饱和后，将物料卷切换输送至另一条的中转输送装置；步骤三，进料，饱和的中转输送装置携带物料卷进行滑动切换，使得该中转输送装置的输出端与所述压块机的进料口衔接，物料卷逐一的输送至所述压块机内；步骤四，压块，所述压块机对所述中转输送装置输送的物料卷进行压块处理，待该中转输送装置上的物料卷输送完毕后，将另一组饱和的中转输送装置切换至与的输出端与所述压块机的进料口衔接，进行连续供料；步骤五，码垛，码垛机对压块机输出的成块的物料进行码垛处理。
17.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置的中转输送装置，利用中转输送装置对物料卷进行中转储存与输送，解决间歇快速出料的卷料机与慢速运行的压块机之间的工作节拍不匹配的问题，使得卷料机与压块机的工作节拍可以匹配、协调；（2）本发明中压块机处理一个物料卷所需的时间是少于卷料机处理一个物料所需时间的，因此两者的工作节奏并不一致，并且卷料机需要停机更换料卷间断工作设置，因此，中转输送装置具备暂存功能，可实现卷料机顺利换卷的同时压块机和码垛机可以不间断的工作，进一步的提高了物料处理的效率；（3）本发明中各个工序顺序合理并且衔接流畅，可利用实际生产车间布置各个设备的位置提高空间的利用率；（4）本发明通过将物料卷进行逐一、分隔的进行输送，使得物料卷相互之间不会出现缠绕，使得后期处理时，物料卷可以更加方便的进行分离，处理起来更加的方便。
18.综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙和物料加工效率高等优点，尤其适用于物料加工行业。
附图说明
19.图1为本发明俯视布局结构示意图；图2为本发明整体侧视结构示意图；图3为本发明整体立体结构示意图；图4为3中a处结构放大示意图；图5为本发明的中转输送节拍图；图6为本发明方法流程示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一如图1至图4所示，一种物料输送线，包括：至少两组的中转输送装置1；所述中转输送装置1交替完成接收卷料机2输出的若干卷的物料卷的工作，并将接收的物料卷交替输送至压块机3内压制成物块，使得所述卷料机2及压块机3连续、不间断工作。
23.进一步的，所述中转输送装置1呈平行排列设置。
24.更进一步的，所述中转输送装置1滑动切换，使得所述中转输送装置1的输出端11交替与所述压块机3的进料口31衔接，在中转输送装置1进行滑动时，通过中转输送装置1底部设置的丝杆电机与滑块滑轨的配合，使得中转输送装置1可以进行滑动。
25.优选的，所述卷料机2与所述中转输送装置1之间设置有连接输送线4，该连接输送线4衔接所述卷料机2与所述中转输送装置1的输入端12衔接，连接输送线4与中转输送装置1之间的夹角优选为90
°
设置。
26.进一步的，所述连接输送线4上开设有用于与所述中转输送装置1的输入端12衔接的出料口41，该出料口41的数量与所述连接输送线4的数量一致。
27.更进一步的，相邻的所述出料口41之间的距离l1，相邻所述中转输送装置1之间的距离l2及所述中转输送装置1的滑动距离l3满足关系：l1=l2 l3。
28.工作过程中，每次只有一组的中转输送装置1与出料口41衔接，相应的每次只有一
组的中转输送装置1与压块机3进行衔接送料。
29.并且，所述出料口41处对应均设置有朝向对应的所述中转输送装置1推送物料卷的推送机构42。
30.进一步的，所述推送机构42包推送器421及推送板422，所述推送器421驱动所述推送板422朝向所述中转输送装置1推送，其中推送器421位朝向中转输送装置1设置的气缸。
31.需要说明的是，卷料机2将物料卷绕成卷后为了适配压块机3的工作节拍，通过设置至少两组的中转输送装置1，使得中转输送装置1可以作为存储、输送功能的暂存输送装置，物料卷输送到中转输送装置1上，直到中转输送装置1饱和后，中转输送装置1滑动切换到与压块机3衔接，使得中转输送装置1上的物料卷逐一、连续的输送带压块机3内进行加工，与此同时，而另一组空白的中转输送装置1则继续接收物料卷，进行暂存，使得压块机3连续工作，即使在卷料机2间歇出料及进行停机物料切换的过程中，压块机3仍可以依靠中转输送装置1上存储的物料卷进行连续压块工作。
32.进一步说明的是，在卷料机2与中转输送装置1之间还设置有连接输送线4，连接输送线4将卷料机2卷绕的物料卷进行输送，而连接输送线4上设置有出料口41，出料口41的数量又恰好与中转输送装置1的数量一致，在中转输送装置1进行滑动切换时，至少有一组中转输送装置1刚好与对应的出料口41衔接，进行物料卷进行暂存。
33.更进一步说明的是，在每个出料口41处都设置有推送机构42，在中转输送装置1与对应带动出料口41衔接时，对应处的推送机构42则进行推送，将物料卷推送到中转输送装置1上。
34.此外，需要强调的是，在压块机3的底部设置有紧急出口，该紧急出口，在压块机3故障时，可以将压块机3的进口关闭，而从底部的紧急出口，将压块机3内物料输出。
35.实施例二如图1、图2与图5所示，参考实施例一描述本发明实施例二的一种物料输送线，包括如实施例一所述的物料输送线，还包括用于堆垛所述压块机3压制出的物块的码垛机5。
36.进一步的，所述卷料机2为间隔工作设置，中途停机时间为t，且该卷料机2处理一批n个料卷的时间为s；所述压块机3为持续工作设置，且处理一个料卷的时间为s；则有s t≥n*s，且s/n＜s，其中，s＞0，t＞0，n＞0，s＞0，若干组所述中转输送装置1存储卷料总数量大于等于n。
37.如图5所示，需要说明的是，为了方便表述本发明的工作原理，本说明书举例描述，具体如下，两组所述中转输送装置1分别为a和b，卷料机2首次产生的n个物料卷依次进入a，然后所述卷料机2停机进行物料上料，时间为t，而在这一过程中，a和b 横移，a与所述压块3对应并将铝卷输送至压块机3内进行压块，而压块机3处理1个物料卷的时间为s，处理完一组的中转输送装置1上n个物料卷的时间则为n*s，而在这一过程中所述卷料机2产生的新的n个物料卷依次进入b，时间为s，a上的铝卷已经被清空，则马上平移a和b，对b上的铝卷进行压块，下次产生的n个卷铝依次存入a，依次类推。
38.更需要说明的是，本发明中所述第二输送装置2上不满n个铝卷为不饱和状态，满n个为饱和状态。
39.实施例三如图6所示，参考实施例一描述本发明一种基于实施例一所述的一种物料输送线
的输送方法，包括以下步骤：步骤一，卷料，卷料机2将物料卷绕成卷状；步骤二，输送，按照距离卷料机2由近到远的方式，通过连接输送线4与推送机构42的配合，将物料卷输送至不饱和的中转输送装置1上，该中转输送装置为图6中的中转输送装置a，直至该中转输送装置1饱和后，将物料卷切换输送至另一条的中转输送装置1，该中转输送装置1为图6中的中转输送装置b，需要强调的是，在输送过程中，卷料机2输出的物料卷先输送到连接输送线4上，然后通过连接输送线4上设置的推送机构42将物料卷推送到对应的中转输送装置1上，其中，优选的采用连接输送线4与中转输送装置1垂直设置；步骤三，进料，饱和的中转输送装置1携带物料卷进行滑动切换，使得该中转输送装置1的输出端11与所述压块机3的进料口31衔接，物料卷逐一的输送至所述压块机3内；步骤四，压块，所述压块机3对所述中转输送装置1输送的物料卷进行压块处理，待该中转输送装置1上的物料卷输送完毕后，将另一组饱和的中转输送装置1切换至与的输出端11与所述压块机3的进料口31衔接，进行连续供料；步骤五，码垛，码垛机5对压块机3输出的成块的物料进行码垛处理。
40.需要说明的是，在步骤一中，物料为加工过程中废弃的铝箔，铝箔通过卷料机2进行卷绕后，形成铝箔卷，铝箔卷通过连接输送线4向后输送至对应的中转输送装置1上。
41.进一步说明的是，步骤二中，中转输送装置1的数量为多条，优选为两条，一条的中转输送装置1进行铝箔卷的接收，另一条的中转输送装置1则进行铝箔卷的输入到压块机3内，两条中转输送装置1相互切换运行，达到调节卷料机2与压块机3工作速度的目的，而据申请人反应，实际工况下，卷料机2的加工速度是压块机3工作速度的2倍，即卷料机2加工一个铝箔卷的时间是压块机3加工一个铝箔卷时间的1/2，因此，现有的输送线，很难协调卷料机2与压块机3的加工节奏。
42.更进一步说明的是，在连接输送线4将物料卷输送到相应的中转输送装置1的过程中，首先是以距离卷料机2的距离从近到远进行旋转空白的中转输送装置1进行输送，以两组中转输送装置1为例，先将物料卷输送到较近的中转输送装置1上，待这条的中转输送装置1饱和后，切换到另外一条的中转输送装置1上进行物料卷的输送，而之前饱和的中转输送装置1则对压块机3进行供料，如此反复。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。